一种承重支架抗震支架一体的支吊架设置方法与流程

本发明涉及承重支架抗震支架集成结构，尤其是一种承重支架抗震支架一体的支吊架设置方法。

背景技术：

1、现有的抗震支架过于看重抗震能力，往往忽视了抗震支架的承重能力，由于现有的抗震支架承重能力受到较到较大制约，因此通常是配备专门的承重支架，承重支架和抗震支架的类型不一，安装效率较低，现在对建筑管道（包括消防管、风管、桥架）的安装，是先安装承重支架，然后安装管道，最后安装抗震支架，其中在安装承重支架时需要在槽钢上钻孔。例如专利号cn2020110222742于2021年1月5日公开的《一种抗震支吊架及其安装方法》，该申请包括竖向支撑件、侧向斜撑件、以及门型支撑件，竖向支撑件包括竖向丝杆和套设在竖向丝杆外部的槽钢一，槽钢一内设置有两处连接块一，连接块一套设在竖向丝杆外部，槽钢一通过连接块一与竖向丝杆连接；侧向斜撑件包括设置在倾斜设置的侧向丝杆、以及侧向丝杆外部的槽钢二，侧向丝杆外部套设有两处连接块二，连接块二与槽钢二内壁相抵；门型支撑件包括两根立杆以及设置在立杆底部的横板；横板顶部和侧向斜撑件底部分别连接有环形管束一和环形管束二，竖向支撑件底部连接有u形管束。

2、由于现有承重结构承受不了多少重量，造成承重支架间安装间距较小，需要较多数量的承重支架，费时费力，且装好管道后还得安装抗震支架，这又得增加成本，同时由于还需要安装抗震支架，导致项目工期至少推迟10天以上，提高承重支架和抗震支架的安装效率是行业内急需要解决的技术难题。

技术实现思路

1、基于现有技术的上述不足，本发明提供了一种承重支架抗震支架一体的支吊架设置方法，抗震支架和承重支架能够集成一体，抗震支架是在承重支架基础上的进一步改进，两者对于管束的前期装配步骤统一，大幅提高抗震支架和承重支架的装配效率。

2、为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案。

3、一种承重支架抗震支架一体的支吊架设置方法，支吊架包括承重支架、侧向支架和侧纵向支架，承重支架位于侧向支架和侧重支架之间；侧向支架包括第一承重支架和连接第一承重支架的侧向斜撑；侧纵向支架包括第二承重支架和连接第二承重支架的侧向斜撑和纵向斜撑；支吊架在设置时，先安装承重支架、第一承重支架和第二承重支架，在承重支架、第一承重支架和第二承重支架上架设相应管道元件后，再在第一承重支架上安装侧向斜撑，并在第二承重支架上安装侧向斜撑和纵向斜撑。

4、本申请中侧向支架和侧纵向支架是在承重支架上进一步的结构拓展，在安装管道元件时，管道元件对应承重支架的安装方式相同，承重支架、第一承重支架和第二承重支架均采用相同的装配方式和墙板连接，装配效率高，各个部件的运输方便，大幅提高抗震支架和承重支架的装配效率。

5、作为优选，侧向支架和侧纵向支架等距交替设置。侧向支架和侧纵向支架等距交替设置通过稳定可靠的抗震能力。

6、作为优选，承重支架、第一承重支架和第二承重支架的结构和尺寸均相同。承重支架、第一承重支架和第二承重支架的规格统一，运输和装配方便。

7、作为优选，侧向支架和侧纵向支架之间设有两组间隔的承重支架，两组承重支架分别位于侧向支架和侧纵向支架之间的三等分位置。侧向支架和侧纵向支架均为抗震支架和承载支架集成结构，实际应用中，例如，侧向支架和侧纵向支架的设置间隔为12米，承重支架之间的间隔为4米，该种排布方式能够大幅提高支吊架的承重能力，并且抗震作用也稳定可靠。

8、作为优选，承重支架包括两竖直间隔设置的立柱，两根立柱的下端跨接有横担，立柱下端可拆卸设有连接件，连接件包括连接件下端的连接螺杆，横担与连接螺杆连接，连接螺杆在连接件和横担之间套设有连接支架，连接件上设有外联孔，外联孔可拆卸连接有斜撑连接架，斜撑连接架上设有配合外联孔的斜撑连接螺杆。连接件和立柱之间可通过贯通的螺栓配合螺母锁紧固定，连接螺杆的设置实现连接件和横担的连接，并且方便连接支架的锁紧固定，通过连接件也能完成斜撑连接架的连接，在实际应用中，可以将连接支架先预套设在连接螺杆上，子啊连接螺杆和横担连接的过程中，连接支架即会被压紧，从而实现连接支架的连接。

9、作为优选，横担采用开口向上的槽钢结构，横担的侧壁设有等距间隔设置的若干个连接侧孔，横担的底壁设有等距间隔设置的连接底孔，横担通过连接侧孔配合螺栓螺母组件贯通连接有连接板，连接板上设有用于配合管道元件的连接孔。连接板在横担上的连接作用可靠，连接后的连接板和横担整体性高，能够提高横担的承载能力，连接孔的设置方便完成管道元件的连接设置，可以用于连接螺杆和螺栓等；管道元件可以是单管、风管、桥架等管道物料，通过连接孔实现连接。

10、作为优选，连接板包括第一连接板，第一连接板的形状为长方体，第一连接板位于横担的端部，第一连接板的一端设有对应连接螺杆的连接螺孔，第一连接板的侧面设有至少三个配合连接侧孔的固定孔。第一连接板通过连接螺杆连接连接螺杆，并通过固定孔连接连接侧孔，能够作为接头部件连接连接件和横担，从而实现横担和立柱支架的可靠连接。

11、作为优选，连接板包括第二连接板，第二连接板的形状为长方体，第二连接板的侧面设有若干个配合连接侧孔的固定孔，连接孔位于连接板的上侧。第二连接板通过连接孔的设置方便配合不同的管道元件，连接孔可以为通孔或螺纹孔，既能用于直接配合螺栓，也能用于配合贯通的螺栓加上螺母锁紧，实现可靠的锁紧固定。

12、作为优选，连接支架位于连接主体和连接板之间，连接支架上设有对应连接螺杆的安装通孔，连接支架上设有倾斜设置的支板，支板上设有连接用的通孔；第二承重支架在连接连接件和连接板时，先在连接螺杆上预装连接支架。连接支架的设置方便纵向斜撑连接，连接支架的结构简单，安装方便。

13、作为优选，斜撑连接架包括与斜撑连接螺杆连接的圆柱段，圆柱段的外端设有与圆柱段轴线相交的连接圆柱，侧向斜撑的形状为圆管性，侧向斜撑与连接圆柱配合连接。通过斜撑连接螺杆能够完成连接件和斜撑连接架的连接，连接圆柱的倾斜位置配合侧向斜撑的倾斜连接位置，实现连接件和侧向斜撑的可靠定位。

14、本发明的有益效果是：大幅提高抗震支架和承重支架的装配效率；能够配合不同的管道元件。

技术特征：

1.一种承重支架抗震支架一体的支吊架设置方法，其特征是，所述支吊架包括承重支架、侧向支架和侧纵向支架，承重支架位于侧向支架和侧重支架之间；侧向支架包括第一承重支架和连接第一承重支架的侧向斜撑；侧纵向支架包括第二承重支架和连接第二承重支架的侧向斜撑和纵向斜撑；支吊架在设置时，先安装承重支架、第一承重支架和第二承重支架，在承重支架、第一承重支架和第二承重支架上架设相应管道元件后，再在第一承重支架上安装侧向斜撑，并在第二承重支架上安装侧向斜撑和纵向斜撑。

2.根据权利要求1所述的一种承重支架抗震支架一体的支吊架设置方法，其特征是，所述侧向支架和侧纵向支架等距交替设置。

3.根据权利要求1所述的一种承重支架抗震支架一体的支吊架设置方法，其特征是，所述承重支架、第一承重支架和第二承重支架的结构和尺寸均相同。

4.根据权利要求1或2所述的一种承重支架抗震支架一体的支吊架设置方法，其特征是，所述侧向支架和侧纵向支架之间设有两组间隔的承重支架，两组承重支架分别位于侧向支架和侧纵向支架之间的三等分位置。

5.根据权利要求3所述的一种承重支架抗震支架一体的支吊架设置方法，其特征是，所述承重支架包括两竖直间隔设置的立柱，两根立柱的下端跨接有横担，立柱下端可拆卸设有连接件，连接件包括连接件下端的连接螺杆，横担与连接螺杆连接，连接螺杆在连接件和横担之间套设有连接支架，连接件上设有外联孔，外联孔可拆卸连接有斜撑连接架，斜撑连接架上设有配合外联孔的斜撑连接螺杆。

6.根据权利要求5所述的一种承重支架抗震支架一体的支吊架设置方法，其特征是，所述横担采用开口向上的槽钢结构，横担的侧壁设有等距间隔设置的若干个连接侧孔，横担的底壁设有等距间隔设置的连接底孔，横担通过连接侧孔配合螺栓螺母组件贯通连接有连接板，连接板上设有用于配合管道元件的连接孔。

7.根据权利要求6所述的一种承重支架抗震支架一体的支吊架设置方法，其特征是，所述连接板包括第一连接板，第一连接板的形状为长方体，第一连接板位于横担的端部，第一连接板的一端设有对应连接螺杆的连接螺孔，第一连接板的侧面设有至少三个配合连接侧孔的固定孔。

8.根据权利要求6或7所述的一种承重支架抗震支架一体的支吊架设置方法，其特征是，所述连接板包括第二连接板，第二连接板的形状为长方体，第二连接板的侧面设有若干个配合连接侧孔的固定孔，连接孔位于连接板的上侧。

9.根据权利要求5所述的一种承重支架抗震支架一体的支吊架设置方法，其特征是，所述连接支架位于连接主体和连接板之间，连接支架上设有对应连接螺杆的安装通孔，连接支架上设有倾斜设置的支板，支板上设有连接用的通孔；第二承重支架在连接连接件和连接板时，先在连接螺杆上预装连接支架。

10.根据权利要求5所述的一种承重支架抗震支架一体的支吊架设置方法，其特征是，所述斜撑连接架包括与斜撑连接螺杆连接的圆柱段，圆柱段的外端设有与圆柱段轴线相交的连接圆柱，侧向斜撑的形状为圆管性，侧向斜撑与连接圆柱配合连接。

技术总结
本发明公开了承重支架抗震支架一体的支吊架设置方法，支吊架包括承重支架、侧向支架和侧纵向支架，承重支架位于侧向支架和侧重支架之间；侧向支架包括第一承重支架和连接第一承重支架的侧向斜撑；侧纵向支架包括第二承重支架和连接第二承重支架的侧向斜撑和纵向斜撑；支吊架在设置时，先安装承重支架、第一承重支架和第二承重支架，在承重支架、第一承重支架和第二承重支架上架设相应管道元件后，再在第一承重支架上安装侧向斜撑，并在第二承重支架上安装侧向斜撑和纵向斜撑。本发明的好处是抗震支架和承重支架集成一体，抗震支架是在承重支架基础上的进一步改进，两者对于管束的前期装配步骤统一，大幅提高抗震支架和承重支架的装配效率。

技术研发人员：王烈钢,蒋曜汀
受保护的技术使用者：浙江航鑫支吊架有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/14