一种钢套钢式直埋蒸汽管的制作方法

本发明涉及直埋式蒸汽管，尤其涉及一种钢套钢式直埋蒸汽管。

背景技术：

1、钢套钢直埋式蒸汽管在我国城市集中供热管网工程中已得到大量应用，具有占地少、造价低和热损小的优点。钢套钢直埋式蒸汽管如发生泄漏情况，将会导致整条直埋管线的保温层失效，与以往短距离直埋钢套钢蒸汽管道相比，长距离直埋钢管一旦失效，带来的损失巨大，并且由于直埋管埋深在地下，泄漏点难以发现，这对长距离管道今后检修带来了很大的不便。

2、钢套钢直埋式蒸汽管在运行状态中如发生管道泄漏，情况主要分两种：

3、(1)工作管泄漏

4、钢套钢式直埋蒸汽管的工作管是受到内部过热蒸汽的正压力，如发生泄露，内部过热蒸汽将会由泄漏点向工作管外部泄露，也就是向保护管和工作管之间的空间进行泄露。

5、(2)保护管泄露

6、直埋蒸汽管道一般埋深在地下3m左右，在遇到地下水位高的区域或者河流区域时，施工挖深2m左右就发生地下水渗出现象，且涨潮时直埋线基本都完全浸在地下水中，所以保护管除受到四面土方外载荷压力外，还受到地下水位的压力。保护管内受压差为负压力，保护管如发生泄漏，地下水将会向保护管内部渗漏，同样也就是向保护管和工作管之间的空间进行泄露。

7、综上所述，无论是第一种的蒸汽泄漏到保温层空间，还是第二种的地下水泄露到保温层空间，都会使得整条直埋蒸汽线路的保温层失效，从而导致蒸汽管道无法达到工艺使用要求，也为用户带来巨大损失。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢套钢式直埋蒸汽管。其优点在于：能够快速确定管道泄漏点，将其控制在了独立的空间内，而不会蔓延至整条管线，并对其进行维修。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、一种钢套钢式直埋蒸汽管，包括工作管和保护管，所述保护管套在工作管外，所述工作管的外壁和保护管的内壁之间固定安装有若干等距离分布的支撑机构，所述工作管的外壁和保护管的内壁之间固定安装有若干等距离分布的分隔板，所述分隔板和支撑机构相间设置，相邻两个所述分隔板之间构成一个分仓，所述保护管靠近支撑机构的位置开设有排潮孔，且排潮孔内固定安装有排潮管。

4、通过以上技术方案：由分隔板构成分仓，就是人为的把工作管和保护管之间的空间分割成一段段互不想通的独立空间，每段独立空间内如发生泄漏情况，导致失效的保温材料也就控制在了独立的空间内，而不会蔓延至整条管线，再配合排潮管的排潮量大小，确定事故的发生点，对检修作业也带来了很大的便利。

5、本发明进一步设置为，所述支撑机构包括若干呈环形阵列分布在工作管外壁的支撑杆，所述支撑杆的一端与工作管固定连接，所述支撑杆靠近保护管的一端固定安装有支撑板，所述支撑板与保护管内壁固定连接。

6、通过以上技术方案：由支撑板和支撑杆对保护管和工作管进行支撑，使得保护管和工作管之间固定稳定，不会产生偏移，提高工作管使用的安全性。

7、本发明进一步设置为，所述工作管的外壁设置有保温层。

8、通过以上技术方案：保温层不仅保证工作管内蒸汽温度，也保证了保护管表面保持常温。

9、本发明进一步设置为，所述保温层外壁设置有反射层。

10、通过以上技术方案：反射层反射保温层部分的热量，进一步的提高保温的效果。

11、本发明进一步设置为，所述保护管外壁设置有外防腐层。

12、通过以上技术方案：外防腐层保证了保护管免受腐蚀物腐蚀，延长钢管的使用寿命。

13、本发明进一步设置为，所述反射层和保护管之间形成的空腔为空气层。

14、通过以上技术方案：空气层既可起到进一步保温作用，又是直埋管道极为通畅的排潮通道。

15、本发明进一步设置为，所述排潮管的顶部开口呈弯曲向下设置。

16、通过以上技术方案：将排潮管口下弯，可以防止雨雪进入，提高的管道使用的安全性。

17、本发明进一步设置为，所述外防腐层外壁且位于分隔板的位置处设置隔热层，所述隔热层外设置有三布五油层。

18、通过以上技术方案：可以使得分仓位置和外界的热交换减小的最小，并在外部增加三布五油的加强级防腐。

19、本发明进一步设置为，所述分隔板的一侧与保护管和工作管之间均固定安装有若干支撑块。

20、通过以上技术方案：由支撑块对分隔板进行支撑，提高了分隔板使用的稳定性。

21、一种用于该钢套钢式直埋蒸汽管的安装方法，包括以下步骤：

22、s1：首先在市政工程的路面放线开挖打钢板桩以及直埋管排放工作坑，基坑围护一完成，直埋管道的施工工作紧跟着进行；

23、s2：直埋管供货商根据预先设计的图纸生产出的直埋管在厂内进行分段预制，检验合格后运输至现场直接吊装放入工作坑内进行对接作业，这样可以使得现场的环境对焊接的影响降低到最小；

24、s3：接着对工作管进行焊接工作，市政开挖和管道安装线路根据现场实际情况和条件进行分段施工，每段直埋管道内外管焊接完毕后进行100％探伤作业，其中，先对工作管焊缝继续射线探伤，再对保护管进行上下半弧焊接，然后对保护管进行超声波探伤；

25、s4：接着进行工作管道水压试验和保护管气密性试验，水压和气压试压合格后，对焊口进行补口补伤，并进行电火花测试，测试合格后，立即回填作业并铺设钢板，对预留的焊口，进行封闭作业，严禁杂物和水进入内外管；

26、s5：在完成管道安装和回填后进行管网蒸汽吹扫，吹扫前必须先暖管，完成排气和疏水过程，暖管一般不能少于4小时，这个过程中要分段进行，每升到一个设定温度后要保持恒温一段时间，以利于使保温层内的水分能后顺利由排潮口排出，暖管过程中会有大量的凝结水集成，因此必须开启疏水装置排净积水，完成这一个过程后开启阀门吹扫；

27、吹扫口的朝向、高度及倾角要根据场地情况，慎重制定，吹扫口要进行加固，选用合适型号的槽钢用三角架的形式支撑焊接牢固，底端用钢板铺垫，然后回填夯实。

28、本发明的有益效果为：

29、1、该钢套钢式直埋蒸汽管，由分隔板构成分仓，就是人为的把工作管和保护管之间的空间分割成一段段互不想通的独立空间，每段独立空间内如发生泄漏情况，导致失效的保温材料也就控制在了独立的空间内，而不会蔓延至整条管线，再配合排潮管的排潮量大小，确定事故的发生点，对检修作业也带来了很大的便利。

30、2、该钢套钢式直埋蒸汽管，保温层不仅保证工作管内蒸汽温度，也保证了保护管表面保持常温；反射层反射保温层部分的热量，进一步的提高保温的效果；外防腐层保证了保护管免受腐蚀物腐蚀，延长钢管的使用寿命；空气层既可起到进一步保温作用，又是直埋管道极为通畅的排潮通道。

技术特征：

1.一种钢套钢式直埋蒸汽管，包括工作管(1)和保护管(5)，所述保护管(5)套在工作管(1)外，其特征在于，所述工作管(1)的外壁和保护管(5)的内壁之间固定安装有若干等距离分布的支撑机构，所述工作管(1)的外壁和保护管(5)的内壁之间固定安装有若干等距离分布的分隔板(9)，所述分隔板(9)和支撑机构相间设置，相邻两个所述分隔板(9)之间构成一个分仓，所述保护管(5)靠近支撑机构的位置开设有排潮孔，且排潮孔内固定安装有排潮管(12)。

2.根据权利要求1所述的一种钢套钢式直埋蒸汽管，其特征在于，所述支撑机构包括若干呈环形阵列分布在工作管(1)外壁的支撑杆(8)，所述支撑杆(8)的一端与工作管(1)固定连接，所述支撑杆(8)靠近保护管(5)的一端固定安装有支撑板(7)，所述支撑板(7)与保护管(5)内壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种钢套钢式直埋蒸汽管，其特征在于，所述工作管(1)的外壁设置有保温层(2)。

4.根据权利要求3所述的一种钢套钢式直埋蒸汽管，其特征在于，所述保温层(2)外壁设置有反射层(3)。

5.根据权利要求4所述的一种钢套钢式直埋蒸汽管，其特征在于，所述保护管(5)外壁设置有外防腐层(6)。

6.根据权利要求5所述的一种钢套钢式直埋蒸汽管，其特征在于，所述反射层(3)和保护管(5)之间形成的空腔为空气层(4)。

7.根据权利要求1所述的一种钢套钢式直埋蒸汽管，其特征在于，所述排潮管(12)的顶部开口呈弯曲向下设置。

8.根据权利要求6所述的一种钢套钢式直埋蒸汽管，其特征在于，所述外防腐层(6)外壁且位于分隔板(9)的位置处设置隔热层(11)，所述隔热层(11)外设置有三布五油层。

9.根据权利要求1所述的一种钢套钢式直埋蒸汽管，其特征在于，所述分隔板(9)的一侧与保护管(5)和工作管(1)之间均固定安装有若干支撑块(10)。

10.一种用于该钢套钢式直埋蒸汽管的安装方法，其特征在于，包括以下步骤：

技术总结
本发明公开了一种钢套钢式直埋蒸汽管，涉及直埋式蒸汽管技术领域，包括工作管和保护管，所述保护管套在工作管外，所述工作管的外壁和保护管的内壁之间固定安装有若干等距离分布的支撑机构，所述工作管的外壁和保护管的内壁之间固定安装有若干等距离分布的分隔板，所述分隔板和支撑机构相间设置，相邻两个所述分隔板之间构成一个分仓，所述保护管靠近支撑机构的位置开设有排潮孔，且排潮孔内固定安装有排潮管。本发明具有能够快速确定管道泄漏点，将其控制在了独立的空间内，而不会蔓延至整条管线，并对其进行维修的优点。

技术研发人员：王谦,火方华,杨小华,石卫,马玲
受保护的技术使用者：上海华谊建设有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13