本发明涉及金属紧固件领域,具体涉及一种可拆卸式膨胀螺栓。
背景技术:
1、目前,在地面安装机械设备底座或者在墙上或者顶部安装比较重的物件时,大多数都采用打孔,使用金属膨胀螺栓进行固定的方法,使相应的设备或物件牢牢地固定在地面或墙上或顶部,使其不松动,不晃动。
2、但在实际应用中,有些安装的物件是临时的,不需要长久的进行固定和安装,在拆卸时,一般很难将膨胀螺栓从孔里完全拆除,多为取下工装后,将露出地面的部分进行切割,导致膨胀螺栓部分遗留在安装基体内部。这样费工费时,而且损坏的膨胀螺栓是不能重复使用的。同时需要在同位置再次固定工装时,先前的孔位不能重复使用,需要重新移位打孔,如此反复,地面会有许多螺栓孔和螺栓遗留。如果遗留的螺栓稍高于地面还会有安全隐患,对日常巡检人员,维护维修人员和场地清洁人员的安全存在一定的风险。
3、还有临时安装的工程护栏、遮拦等等,大多都是采用对地面打孔安装金属膨胀螺栓,进行固定。拆卸时,对膨胀螺栓的处理,多用锤敲打,使其进入孔里,避免露出地面。这样往往会对地面造成较大面积的破坏,而且工作量非常大,费工费时。
技术实现思路
1、鉴于以上现有技术的缺点,本发明提供一种可拆卸式膨胀螺栓,以改善膨胀螺栓使用后,难以拆除,既处理困难,易有安全隐患又无法二次利用的技术问题。
2、为实现上述目的及其它相关目的,本发明提供一种可拆卸式膨胀螺栓,其包括:套管、螺杆、第一螺母和第二螺母。所述套管包括膨胀端和拆卸端,所述膨胀端设有若干豁口,所述拆卸端的外表面设有第一螺纹;所述螺杆的杆尾为圆台状,所述螺杆的杆头穿过所述套管伸出,所述杆头的外表面设有第二螺纹,所述杆尾与所述膨胀端相配合;所述第一螺母通过所述第一螺纹与所述套管螺纹连接;所述第二螺母通过所述第二螺纹与所述螺杆螺纹连接。
3、在本发明可拆卸式膨胀螺栓一示例中,所述杆尾的最大直径大于所述套管的内径。
4、在本发明可拆卸式膨胀螺栓一示例中,所述杆尾的最大直径为所述杆尾远离所述杆头的一端的直径。
5、在本发明可拆卸式膨胀螺栓一示例中,所述拆卸端的管壁厚度等于所述膨胀端的管壁厚度。
6、在本发明可拆卸式膨胀螺栓一示例中,所述膨胀端设有四个豁口,所述膨胀端的管壁通过四个所述豁口可扩张或收缩。
7、在本发明可拆卸式膨胀螺栓一示例中,四个所述豁口在所述膨胀端上沿圆周均布。
8、在本发明可拆卸式膨胀螺栓一示例中,所述杆尾的圆台锥角为20°~30°。
9、在本发明可拆卸式膨胀螺栓一示例中,所述可拆卸式膨胀螺栓还包括垫圈,所述垫圈套在所述套管的外侧且与所述第一螺母相配合。
10、在本发明可拆卸式膨胀螺栓一示例中,所述垫圈朝向所述第一螺母的一侧设有环形凸台,所述环形凸台的顶面与所述第一螺母的一侧面贴合。
11、在本发明可拆卸式膨胀螺栓一示例中,所述垫圈的直径是所述拆卸端的直径的2~3倍,所述环形凸台的外圈直径与所述第一螺母的外圈直径相匹配。
12、本发明可拆卸式膨胀螺栓,通过所述第一螺母与所述第一螺纹的配合,使所述可拆卸式膨胀螺栓能够在安装孔中便捷地拆卸下来,简单省力,能够二次使用,节约资源,还能避免不完全拆卸产生的安全隐患。
1.一种可拆卸式膨胀螺栓,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的可拆卸式膨胀螺栓,其特征在于,所述杆尾的最大直径大于所述套管的内径。
3.根据权利要求2所述的可拆卸式膨胀螺栓,其特征在于,所述杆尾的最大直径为所述杆尾远离所述杆头的一端的直径。
4.根据权利要求1所述的可拆卸式膨胀螺栓,其特征在于,所述拆卸端的管壁厚度等于所述膨胀端的管壁厚度。
5.根据权利要求1所述的可拆卸式膨胀螺栓,其特征在于,所述膨胀端设有四个豁口,所述膨胀端的管壁通过四个所述豁口可扩张或收缩。
6.根据权利要求5所述的可拆卸式膨胀螺栓,其特征在于,四个所述豁口在所述膨胀端上沿圆周均布。
7.根据权利要求1所述的可拆卸式膨胀螺栓,其特征在于,所述杆尾的圆台锥角为20°~30°。
8.根据权利要求1所述的可拆卸式膨胀螺栓,其特征在于,所述可拆卸式膨胀螺栓还包括垫圈,所述垫圈套在所述套管的外侧且与所述第一螺母相配合。
9.根据权利要求8所述的可拆卸式膨胀螺栓,其特征在于,所述垫圈朝向所述第一螺母的一侧设有环形凸台,所述环形凸台的顶面与所述第一螺母的一侧面贴合。
10.根据权利要求9所述的可拆卸式膨胀螺栓,其特征在于,所述垫圈的直径是所述拆卸端的直径的2~3倍,所述环形凸台的外圈直径与所述第一螺母的外圈直径相匹配。