一种预防气液混合的气液联动执行机构的制作方法

本发明属于阀门，特别是涉及一种预防气液混合的气液联动执行机构。

背景技术：

1、阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能，用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。

2、阀门在控制时，会用到气液联动机构，现有的气液联动机构在使用时，仍然存在以下缺陷：

3、1、在气体推动液压油移动时，气体进入油管内部时，会进入液压油内部，导致气液容易混合；

4、2、阀门在关闭时，若内部液压油出现液面差时，容易带动阀门装袋，可能出现泄漏的情况。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种预防气液混合的气液联动执行机构，通过设置第四活塞板和竖杆，可以避免气体进入液压油内部，同时可以利用第一安装槽和第三安装槽的设置，使得气液分离，从两侧对阀杆进行操控，还能利用固定盒对装置进行制动，使得阀门在常开和常关的状态下均能保持稳定状态，使用方便，解决了现有的技术问题。

2、为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

3、一种预防气液混合的气液联动执行机构，包括：阀门，所述阀门的顶部设置有阀杆，所述阀门的顶部通过支撑杆固定连接有工型盒，所述工型盒的顶部固定连接有第一储油管和第二储油管，所述工型盒的一侧固定连接有固定盒，所述第一储油管和第二储油管的底部均通过管道与工型盒固定连通，所述工型盒的顶部固定连通有第二气管，所述第二储油管的顶部固定连通有第一气管，所述第一气管和第二气管的另一端均与工型盒相连通，所述第一气管和第二气管上均固定连通有连接管，两个所述连接管均与固定盒的一侧相连通，所述第二储油管和第一储油管的内部设置有用于推动液压油的推动组件；

4、所述工型盒的顶部设置有用于给第一储油管和第二储油管供气的供气组件；

5、所述工型盒的内部开设有第一安装槽和第三安装槽，所述第一安装槽和第三安装槽平行设置，所述工型盒的内部开设有第二安装槽，所述阀杆的顶部延伸至第二安装槽的内部并固定套设有齿轮，所述第二安装槽位于第三安装槽和第一安装槽之间并用于连通第一安装槽和第三安装槽，所述第一安装槽的内部设置有用于液压油流通的第一执行机构；

6、所述第三安装槽的内部设置有用于气体流通的第二执行机构；

7、所述固定盒的内部设置有用于限制阀门的启闭状态的限制组件。

8、可选的，所述推动组件包括分别设置在第二储油管和第一储油管内部的两个第四活塞板，所述第四活塞板的顶部设置有竖杆，两个所述竖杆的一端分别延伸至第一气管和第二气管的内部。

9、可选的，所述供气组件包括设置在工型盒顶部的气泵，所述气泵的一侧设置有进气管，所述气泵的顶部设置有相连通的第一出气管和第二出气管，所述第一出气管与第二气管相连通，所述第二出气管与第一气管相连通。

10、可选的，所述第一执行机构包括滑动连接在第一安装槽内壁对称设置的两个第二活塞板，两个所述第二活塞板之间固定连接有同一个第二齿条，所述第二齿条与齿轮相卡合，所述第二储油管和第一储油管与工型盒连通的管道分别位于两个第二活塞板相互远离的一侧。

11、可选的，所述第二执行机构包括滑动连接在第三安装槽内壁对称设置的两个第一活塞板，两个所述第一活塞板之间固定连接有同一个第一齿条，所述第一齿条与齿轮相卡合，所述第二气管和第一气管靠近工型盒的一端分别位于两个第一活塞板相互远离的一侧。

12、可选的，所述限制组件包括滑动连接在固定盒内壁的第三活塞板，所述第三活塞板的一侧与固定盒的一侧内壁之间固定连接有同一个弹簧，所述第三活塞板的另一侧固定连接有第二连接座，所述固定盒的一侧滑动贯穿有卡板，所述卡板的一侧开设有第一连接座，所述第一连接座与第二连接座之间转动连接有同一个转板。

13、可选的，所述固定盒的一侧开设有第一排气口，所述固定盒远离工型盒的一侧开设有第二排气口，所述第三活塞板的一侧固定连接有与第二排气口配合使用的挡板。

14、可选的，所述第一活塞板的一侧固定连接有横板，所述横板的一侧开设有与卡板相卡合的第一卡槽和第二卡槽。

15、可选的，所述第一安装槽的两侧内壁和第三安装槽的两侧内壁均固定连接有圆杆。

16、本发明的实施例具有以下有益效果：

17、通过设置第四活塞板和竖杆，可以避免气体进入液压油内部，同时可以利用第一安装槽和第三安装槽的设置，使得气液分离，从两侧对阀杆进行操控，还能利用固定盒对装置进行制动，使得阀门在常开和常关的状态下均能保持稳定状态，使用方便。

18、当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

技术特征：

1.一种预防气液混合的气液联动执行机构，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的一种预防气液混合的气液联动执行机构，其特征在于，所述推动组件包括分别设置在第二储油管(9)和第一储油管(5)内部的两个第四活塞板(33)，所述第四活塞板(33)的顶部设置有竖杆(32)，两个所述竖杆(32)的一端分别延伸至第一气管(6)和第二气管(8)的内部。

3.如权利要求1所述的一种预防气液混合的气液联动执行机构，其特征在于，所述供气组件包括设置在工型盒(3)顶部的气泵(4)，所述气泵(4)的一侧设置有进气管(11)，所述气泵(4)的顶部设置有相连通的第一出气管(12)和第二出气管(13)，所述第一出气管(12)与第二气管(8)相连通，所述第二出气管(13)与第一气管(6)相连通。

4.如权利要求1所述的一种预防气液混合的气液联动执行机构，其特征在于，所述第一执行机构包括滑动连接在第一安装槽(34)内壁对称设置的两个第二活塞板(21)，两个所述第二活塞板(21)之间固定连接有同一个第二齿条(20)，所述第二齿条(20)与齿轮(22)相卡合，所述第二储油管(9)和第一储油管(5)与工型盒(3)连通的管道分别位于两个第二活塞板(21)相互远离的一侧。

5.如权利要求1所述的一种预防气液混合的气液联动执行机构，其特征在于，所述第二执行机构包括滑动连接在第三安装槽(36)内壁对称设置的两个第一活塞板(15)，两个所述第一活塞板(15)之间固定连接有同一个第一齿条(19)，所述第一齿条(19)与齿轮(22)相卡合，所述第二气管(8)和第一气管(6)靠近工型盒(3)的一端分别位于两个第一活塞板(15)相互远离的一侧。

6.如权利要求1所述的一种预防气液混合的气液联动执行机构，其特征在于，所述限制组件包括滑动连接在固定盒(7)内壁的第三活塞板(30)，所述第三活塞板(30)的一侧与固定盒(7)的一侧内壁之间固定连接有同一个弹簧(31)，所述第三活塞板(30)的另一侧固定连接有第二连接座(27)，所述固定盒(7)的一侧滑动贯穿有卡板(24)，所述卡板(24)的一侧开设有第一连接座(25)，所述第一连接座(25)与第二连接座(27)之间转动连接有同一个转板(26)。

7.如权利要求6所述的一种预防气液混合的气液联动执行机构，其特征在于，所述固定盒(7)的一侧开设有第一排气口(23)，所述固定盒(7)远离工型盒(3)的一侧开设有第二排气口(29)，所述第三活塞板(30)的一侧固定连接有与第二排气口(29)配合使用的挡板(28)。

8.如权利要求5所述的一种预防气液混合的气液联动执行机构，其特征在于，所述第一活塞板(15)的一侧固定连接有横板(17)，所述横板(17)的一侧开设有与卡板(24)相卡合的第一卡槽(16)和第二卡槽(18)。

9.如权利要求1所述的一种预防气液混合的气液联动执行机构，其特征在于，所述第一安装槽(34)的两侧内壁和第三安装槽(36)的两侧内壁均固定连接有圆杆(14)。

技术总结
本发明公开了一种预防气液混合的气液联动执行机构，涉及阀门技术领域。本发明包括：阀门，所述阀门的顶部设置有阀杆，所述阀门的顶部通过支撑杆固定连接有工型盒，所述工型盒的顶部固定连接有第一储油管和第二储油管，所述工型盒的一侧固定连接有固定盒，所述第一储油管和第二储油管的底部均通过管道与工型盒固定连通。本发明通过设置第四活塞板和竖杆，可以避免气体进入液压油内部，同时可以利用第一安装槽和第三安装槽的设置，使得气液分离，从两侧对阀杆进行操控，还能利用固定盒对装置进行制动，使得阀门在常开和常关的状态下均能保持稳定状态，使用方便。

技术研发人员：周银三,郑佳婕,李运莲,寇华清,严道绪,郑碎微,杨云华
受保护的技术使用者：浙江互利模具有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13