一种高强度金属波纹管的制作方法

本发明涉及金属波纹管，特别涉及一种高强度金属波纹管。

背景技术：

1、金属波纹管是一种外型像规则的波浪型的管材，金属波纹管利用自身的弹性变形功能，补偿管道由于热变形、机械变形和各种机械振动而产生的轴向、角向、侧向及其组合位移，起到降低管道变形和延长管道使用寿命的作用。

2、对于直径较大的金属波纹管，通常采用带钢卷板为原材料，通过成型机将钢板弯曲成波浪形再卷成管状焊接成型，焊缝数量根据金属波纹管直径的增大而增多，一般在2-8条。当金属波纹管在作为流体输送管道使用时且需要承受高压时，焊缝处容易出现开裂，导致内部流体泄漏。

3、为加强金属波纹管强度，部分厂家选择在管内或管外加设加强筋，虽然在一定程度上使得金属波纹管强度得到提升，但焊缝处并未得到加强仍较为脆弱，为了提高金属波纹管焊缝处的强度，整体提高金属波纹管强度，进而提高其使用的安全稳定性，本申请提供了一种高强度金属波纹管。

技术实现思路

1、有鉴于此，本申请的目的是提供一种高强度金属波纹管，以解决上述现有技术中的不足之处，包括波纹管本体、法兰、内部加强组件与外部加强组件，波纹管本体两端均焊接有法兰，波纹管本体内部与法兰之间设置有内部加强组件，波纹管本体外部与法兰之间设置有外部加强组件。

2、所述内部加强组件包括多个周向设置的用于从内部对焊缝进行加强的内加强波纹板和用于对内加强波纹板与法兰进行连接的一号连接件。

3、所述外部加强组件包括多个周向设置的用于从外部对焊缝进行加强的外加强波纹板、用于对多个外加强波纹板进行周向支撑的环形支撑件、多个周向设置且通过螺母安装在两个法兰之间的螺杆以及用于对环形支撑件与螺杆进行连接的二号连接件。

4、可选的，所述一号连接件包括两个用于对内加强波纹板端部进行压紧固定的压紧环，多个周向设置的内加强波纹板上下两端均共同套设有压紧环，通过螺栓将内加强波纹板端部固定在法兰与压紧环之间。

5、可选的，所述环形支撑件包括两个支撑半环，两个支撑半环相对设置在波纹管本体两侧，支撑半环内环面上开设有与外加强波纹板位置一一对应的卡位槽，支撑半环沿其长度方向的两端均通过螺栓安装有连接块，连接块中部开设有对接通孔，两个支撑半环上安装的连接块上下相对分布。

6、可选的，所述对接通孔靠近支撑半环的一侧开设有与其连通的安装槽，所述二号连接件包括滑动安装在安装槽内的挡杆，挡杆与安装槽内壁之间安装有弹簧，挡杆靠近支撑半环的一端安装有挤压板一；支撑半环侧壁开设有与挤压板一对应的避位槽一。

7、安装槽内还滑动安装有定位导杆，定位导杆内通过弹簧滑动安装有定位插头，上下相对的两个定位导杆位于上下相对的两个挡杆之间，上下相对分布的两个连接块中位置靠上的定位导杆靠近支撑半环的一端安装有联动插杆，位置靠下的定位导杆靠近支撑半环的一端安装有与联动插杆下端插接配合的联动插筒。

8、位置靠上的挡杆通过传动件与位置靠上的定位导杆传动配合，带动定位导杆进行水平滑动。

9、可选的，所述传动件包括安装在位置靠上的挡杆下端的主动齿条，主动齿条下端与传动齿轮一上端啮合，传动齿轮一后侧同轴固定连接有传动齿轮二，传动齿轮二直径大于传动齿轮一直径，传动齿轮二转动安装在安装槽内，传动齿轮二下端与从动齿条上端啮合，从动齿条安装在位置靠上的定位导杆上端。

10、可选的，所述定位导杆中部开设有复位滑槽，位置靠下的定位插头下端安装有滑动贯穿复位滑槽的复位推杆，复位推杆下端位于连接块下方；位置靠上的定位插头下端安装有滑动贯穿复位滑槽的联动推杆，联动推杆下端与位置靠下的定位插头靠近联动插筒的侧壁紧贴。

11、可选的，所述支撑半环中部安装有辅助块，辅助块中部开设有插接通孔，插接通孔靠近支撑半环的一侧开设有两个与其连通的滑移槽，滑移槽内通过弹簧滑动安装有滑移杆，两个滑移杆靠近支撑半环的一端共同安装有挤压板二，支撑半环侧壁开设有与挤压板二对应的避位槽二。

12、可选的，所述内加强波纹板与外加强波纹板靠近波纹管本体的一侧均设置有橡胶层，以保证二者能够与波纹管本体紧密贴合。

13、可选的，所述螺杆侧壁上开设有与定位插头位置对应的定位插孔，为提高定位插头与定位插孔插接配合的效率，螺杆侧壁上设置有导向凸条，与该螺杆对应且位置最靠上的连接块上开设有与导向凸条插接配合的导向凹槽，当导向凸条与导向凹槽插接配合后，螺杆上开设的定位插孔与定位插头位置对应。

14、从以上技术方案可以看出，本申请所设计的高强度金属波纹管通过内部加强组件与外部加强组件的配合，不仅加强了波纹管本体的抗压能力，还能够从内外两侧同时对多条焊缝进行加强支撑处理，提高了焊缝处的抗压强度，有效防止在高压工作环境下流体从焊缝渗出的情况发生，且内部加强组件与外部加强组件均采用可拆卸方式与波纹管本体连接，即使波纹管本体因出现裂痕等缺陷而无法使用，还可将内部加强组件与外部加强组件拆下进行再次利用，减少了成本的损耗。

技术特征：

1.一种高强度金属波纹管，其特征在于，包括波纹管本体(1)、法兰(2)、内部加强组件(3)与外部加强组件(4)，波纹管本体(1)两端均焊接有法兰(2)，波纹管本体(1)内部与法兰(2)之间设置有内部加强组件(3)，波纹管本体(1)外部与法兰(2)之间设置有外部加强组件(4)；

2.根据权利要求1所述的一种高强度金属波纹管，其特征在于，所述一号连接件(302)包括两个用于对内加强波纹板(301)端部进行压紧固定的压紧环(321)，多个周向设置的内加强波纹板(301)上下两端均共同套设有压紧环(321)，通过螺栓将内加强波纹板(301)端部固定在法兰(2)与压紧环(321)之间。

3.根据权利要求1所述的一种高强度金属波纹管，其特征在于，所述环形支撑件(402)包括两个支撑半环(421)，两个支撑半环(421)相对设置在波纹管本体(1)两侧，支撑半环(421)内环面上开设有与外加强波纹板(401)位置一一对应的卡位槽(420)，支撑半环(421)沿其长度方向的两端均通过螺栓安装有连接块(422)，连接块(422)中部开设有对接通孔，两个支撑半环(421)上安装的连接块(422)上下相对分布。

4.根据权利要求3所述的一种高强度金属波纹管，其特征在于，所述对接通孔靠近支撑半环(421)的一侧开设有与其连通的安装槽(423)，所述二号连接件(404)包括滑动安装在安装槽(423)内的挡杆(441)，挡杆(441)与安装槽(423)内壁之间安装有弹簧，挡杆(441)靠近支撑半环(421)的一端安装有挤压板一(442)；支撑半环(421)侧壁开设有与挤压板一(442)对应的避位槽一(443)；

5.根据权利要求4所述的一种高强度金属波纹管，其特征在于，所述传动件(448)包括安装在位置靠上的挡杆(441)下端的主动齿条(481)，主动齿条(481)下端与传动齿轮一(482)上端啮合，传动齿轮一(482)后侧同轴固定连接有传动齿轮二(483)，传动齿轮二(483)直径大于传动齿轮一(482)直径，传动齿轮二(483)转动安装在安装槽(423)内，传动齿轮二(483)下端与从动齿条(484)上端啮合，从动齿条(484)安装在位置靠上的定位导杆(444)上端。

6.根据权利要求4所述的一种高强度金属波纹管，其特征在于，位置靠下的所述定位导杆(444)中部开设有复位滑槽(440)，位置靠下的定位插头(445)下端安装有滑动贯穿复位滑槽(440)的复位推杆(449)，复位推杆(449)下端位于连接块(422)下方；

7.根据权利要求4所述的一种高强度金属波纹管，其特征在于，所述支撑半环(421)中部安装有辅助块(424)，辅助块(424)中部开设有插接通孔，插接通孔靠近支撑半环(421)的一侧开设有两个与其连通的滑移槽(425)，滑移槽(425)内通过弹簧滑动安装有滑移杆(426)，两个滑移杆(426)靠近支撑半环(421)的一端共同安装有挤压板二(427)，支撑半环(421)侧壁开设有与挤压板二(427)对应的避位槽二(428)。

8.根据权利要求1所述的一种高强度金属波纹管，其特征在于，所述内加强波纹板(301)与外加强波纹板(401)靠近波纹管本体(1)的一侧均设置有橡胶层。

9.根据权利要求4所述的一种高强度金属波纹管，其特征在于，所述螺杆(403)侧壁上开设有与定位插头(445)位置对应的定位插孔(431)，螺杆(403)侧壁上设置有导向凸条(432)，与该螺杆(403)对应且位置最靠上的连接块(422)上开设有与导向凸条(432)插接配合的导向凹槽(405)。

技术总结
本申请涉及金属波纹管技术领域，特别涉及一种高强度金属波纹管，包括波纹管本体、法兰、内部加强组件与外部加强组件，波纹管本体两端均焊接有法兰，波纹管本体内部与法兰之间设置有内部加强组件，波纹管本体外部与法兰之间设置有外部加强组件。本申请通过内部加强组件与外部加强组件的配合，不仅加强了波纹管本体的抗压能力，还能够从内外两侧同时对多条焊缝进行加强支撑，提高了焊缝处的抗压强度，有效防止在高压工作环境下流体从焊缝渗出的情况发生，且内部加强组件与外部加强组件均采用可拆卸方式与波纹管本体连接，即使波纹管本体因出现裂痕等缺陷而无法使用，还可将内部加强组件与外部加强组件拆下再次利用，减少了成本的损耗。

技术研发人员：王晓兵,王鹏,丁玉红,黄友山,黄童年,杨润华
受保护的技术使用者：江苏宝恒管件有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13