本发明涉及一种离心泵机组,尤其是涉及一种泵用轴承保持器及具有该轴承保持器的离心泵机组。
背景技术:
1、湿运行离心泵包括转子、定子等部件组成,定子和转子之间采用屏蔽套隔离。其中,湿运行泵典型特征在于转子及轴承支撑系统设置在屏蔽罐内,从而实现动密封转化为静密封,解决了泄漏问题。转子和轴承位于屏蔽罐内,通过泵内流体实现轴承的冷却与润滑;流体通过屏蔽罐内流体通道可以实现流体循环,将热量带走,减少电机发热引起的高温。
2、对于支撑转子的后轴承,一般后轴承设置转子屏蔽罐的后部,通过轴承保持器连接定位到转子罐后部腔内,轴承保持器外圆与屏蔽罐接触,内圆与陶瓷轴承连接,同时,轴承保持器上设置有流体流道,以实现流体在屏蔽罐内循环。
3、经过检索中国专利公开号cn104024643b公布了一种具有多个垂直于屏蔽罐的内周延伸的连接部,该结构在连接方面有较好的弹性变形能力,对环境温度变化适应能力强。但该结构相对比较复杂,多个内周延伸结构会引起冲压精度及安装精度的降低。
4、因此如何来降低结构复杂性,同时保证后轴承的居中,装配过程无需再调心,降低转轴卡死的风险,成为需要解决的技术问题。
技术实现思路
1、本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种泵用轴承保持器及具有该轴承保持器的离心泵机组。
2、本发明的目的可以通过以下技术方案来实现:
3、根据本发明的一个方面,提供了一种泵用轴承保持器,该轴承保持器安装在离心泵机组上,所述离心泵机组包括泵头、转子、定子、后轴承与屏蔽罐,所述轴承保持器安装在后轴承与屏蔽罐之间,所述轴承保持器包括与后轴承连接的内翻边、与屏蔽罐连接的外翻边,所述内翻边与外翻边为同心连接,连接载体为横梁,所述横梁设有用于构建屏蔽罐内流体循环通道的流体通道。
4、作为优选的技术方案,所述内翻边与外翻边均为无突出部薄壁圆环。
5、作为优选的技术方案,所述内翻边与外翻边的壁厚均为0.5~1.0mm。
6、作为优选的技术方案,所述外翻边壁厚t6小于等于屏蔽罐壁厚t8。
7、作为优选的技术方案,所述外翻边与屏蔽罐均为不锈钢材料制作而成的薄壁圆环。
8、作为优选的技术方案,所述内翻边为不锈钢材料制作而成的薄壁圆环,所述后轴承为陶瓷材料制作而成的部件。
9、作为优选的技术方案,所述流体通道为通过冲压方式获得的流体通道。
10、作为优选的技术方案,所述流体通道为圆孔形状的结构。
11、根据本发明的另一个方面,提供了一种具有轴承保持器的离心泵机组,包括泵头、转子、定子、后轴承与屏蔽罐,所述离心泵机组还包括所述泵用轴承保持器。
12、与现有技术相比,本发明具有以下优点:
13、1)本发明轴承保持器内翻边和外翻边均采用薄壁圆环,结构简洁,在制造过程中一次冲压成型,成型精度高,且不易变形。所以,内、外翻边同心度高,更容易保证后轴承的居中,装配过程无需再调心,降低转轴卡死的风险。
14、2)本发明结构简单,使用寿命长,且容易实现大批量生产,制造成本低。
1.一种泵用轴承保持器,该轴承保持器(6)安装在离心泵机组上,所述离心泵机组包括泵头(1)、转子(2)、定子(3)、后轴承(7)与屏蔽罐(8),所述轴承保持器(6)安装在后轴承(7)与屏蔽罐(8)之间,其特征在于,所述轴承保持器(6)包括与后轴承(7)连接的内翻边(6.1)、与屏蔽罐(8)连接的外翻边(6.2),所述内翻边(6.1)与外翻边(6.2)为同心连接,连接载体为横梁(6.3),
2.根据权利要求1所述的一种泵用轴承保持器,其特征在于,所述内翻边(6.1)与外翻边(6.2)均为无突出部薄壁圆环。
3.根据权利要求2所述的一种泵用轴承保持器,其特征在于,所述内翻边(6.1)与外翻边(6.2)的壁厚均为0.5~1.0mm。
4.根据权利要求1所述的一种泵用轴承保持器,其特征在于,所述外翻边(6.2)壁厚t6小于等于屏蔽罐(8)壁厚t8。
5.根据权利要求1所述的一种泵用轴承保持器,其特征在于,所述外翻边(6.2)与屏蔽罐(8)均为不锈钢材料制作而成的薄壁圆环。
6.根据权利要求1所述的一种泵用轴承保持器,其特征在于,所述内翻边(6.1)为不锈钢材料制作而成的薄壁圆环,所述后轴承(7)为陶瓷材料制作而成的部件。
7.根据权利要求1所述的一种泵用轴承保持器,其特征在于,所述流体通道(6.4)为通过冲压方式获得的流体通道。
8.根据权利要求1所述的一种泵用轴承保持器,其特征在于,所述流体通道(6.4)为圆孔形状的结构。
9.一种具有轴承保持器的离心泵机组,包括泵头(1)、转子(2)、定子(3)、后轴承(7)与屏蔽罐(8),其特征在于,所述离心泵机组还包括权利要求1-8中任一所述泵用轴承保持器。