一种新型高压密封结构及密封方法与流程

本发明涉及管件加工，尤其涉及一种新型高压密封结构及密封方法。

背景技术：

1、为了实现管道的连接并密封，现有技术通常是将螺纹加工成内管密封螺纹5和外管密封螺纹6（图1），并在螺纹接触面上缠绕或涂抹填料，螺纹内外配合旋紧实现管道的连接和密封（图2）。

2、这种方案中至少存在以下几个问题：（1）螺纹必须是密封管螺纹，其他非密封管螺纹不能实现密封效果，然而密封管螺纹工艺要求较高，无形中增加了成本；（2）密封管螺纹+填料密封只能用于中低压管（压力≤10mpa），密封能力有限，不能实现高压管（高压管承受压力为10 mpa以上，至高至100 mpa）的密封；（3）缠绕或涂抹填料时容易残留到管道内部，在有些使用场合受限，不能很好的满足工况要求；（4）操作繁琐，在连接前还要缠绕或涂抹填料，增加了工作量；填料操作相对重要，缠绕或涂抹填料操作不当，存在有密封不良的概率；（5）因为填料的存在拆除时困难，只能使用强力拆除或者烤火加热辅助拆除，对其他部件影响大，造成不可预见的损害。

技术实现思路

1、本发明的目的之一，就在于提供一种新型高压密封结构，以解决上述问题。

2、为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是这样的：一种新型高压密封结构，包括非密封螺纹外丝头和与所述非密封螺纹外丝头配合的非密封螺纹内丝头，在所述非密封螺纹外丝头上设置有凹槽，所述凹槽内设置有o形密封圈，所述凹槽的外径大于o形密封圈的内径，非密封螺纹外丝头的密封圈外径大于非密封螺纹内丝头的内径，所述o密封圈的外径大于非密封螺纹内丝头的内径。

3、本发明的“非密封螺纹外丝头”、“非密封螺纹内丝头”，亦即通过公制等普通的外螺纹和内螺纹。

4、作为优选的技术方案：所述非密封螺纹外丝头端部倒角或倒圆弧。这样的设置，能够在密封螺纹外丝头旋进的时候起其一个导向作用，利于o形密封圈的保护与压入；通过外丝头和内丝头的旋紧，o形密封圈实现了在径向的压缩，同时外丝头给o形密封圈一个轴向的摩擦推力作用，使o形密封圈最后与内丝头台阶端面紧密接触。

5、作为优选的技术方案：所述非密封螺纹外丝头与o形密封圈的接触面呈光滑状；所述非密封螺纹内丝头与o形密封圈的接触面也呈光滑状。接触面越光滑，密封能力越高。

6、本发明的目的之二，在于提供一种采用上述高压密封结构进行密封的方法，采用的技术方案为，包括下述步骤：

7、（1）将o形密封圈装入非密封螺纹外丝头的凹槽内，由于凹槽的外径略大于o形密封圈的内径，装入后o形密封圈呈胀紧状态；

8、（2）将步骤（1）装好o形密封圈的非密封螺纹外丝头与非密封螺纹内丝头连接；

9、（3）完成连接，从管道入口向螺纹中间的中空连通部分通入气体或者液体介质（比如水），所述介质通过螺纹面渗透到o形密封圈，实现高压密封。

10、与现有技术相比，本发明的优点在于：采用本发明的新型高压密封连接结构和方法，相较于现有技术提高了操作便捷性，操作效率提升了500%；节约了加工人力成本和填料成本，综合成本降低了70%；杜绝了管道内残留填料的风险，由于不需要任何填料，按一般螺纹旋紧装卸即可，也解决了现有技术存在的拆卸麻烦、对其他部件造成不良影响的问题；并且提升了耐压能力，耐压能力提升至30mpa。

技术特征：

1.一种新型高压密封结构，其特征在于：包括非密封螺纹外丝头（1）和与所述非密封螺纹外丝头（1）配合的非密封螺纹内丝头（2），在所述非密封螺纹外丝头（1）上设置有凹槽（3），所述凹槽（3）内设置有o形密封圈（4），所述凹槽（3）的外径大于o形密封圈（4）的内径，所述o密封圈（4）的外径大于非密封螺纹内丝头（2）的内径。

2.根据权利要求1所述的新型高压密封结构，其特征在于：所述非密封螺纹外丝头（1）端部倒角或倒圆弧。

3.根据权利要求1所述的新型高压密封结构，其特征在于：所述非密封螺纹外丝头（1）与o形密封圈（4）的接触面呈光滑状；所述非密封螺纹内丝头（2）与o形密封圈（4）的接触面也呈光滑状。

4.一种采用权利要求1-3任一项的高压密封结构进行密封的方法，其特征在于，包括下述步骤：

技术总结
本发明公开了一种新型高压密封结构，属于管件加工技术领域，包括非密封螺纹外丝头（1）和与所述非密封螺纹外丝头（1）配合的非密封螺纹内丝头（2），在所述非密封螺纹外丝头（1）上设置有凹槽（3），所述凹槽（3）内设置有O形密封圈（4），所述凹槽（3）的外径大于O形密封圈（4）的内径，本发明还公开了一种采用上述密封结构进行高压密封的方法；采用本发明的高压密封连接结构和方法，操作效率提升了500%；综合成本降低了70%；耐压能力提升至30MPa。

技术研发人员：汪仕斌,邱苓
受保护的技术使用者：金品冠科技集团有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/14