一种扭矩倍增器的制作方法

本发明涉及扭矩倍增器，具体而言，涉及一种用于大扭矩的螺栓、螺母的装配和拆卸的扭矩倍增器。

背景技术：

1、煤矿一般有很多大型机械化设备，比如掘进机、带式输送机、钻孔机等，这些设备上大螺栓、大螺母非常普遍，特别是常年工作在井下阴暗潮湿环境下，锈蚀严重，在进行检修时拆卸和装配非常困难。目前，一般采用常规的扳手进行拆卸和装配，既费时又费工，大大降低了煤矿的生产效率。对此，有必要对现有技术进行改进。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提出一种扭矩倍增器，以解决现有技术中采用常规的扳手对大螺栓、大螺母进行拆卸和装配，既费时又费工，大大降低了煤矿的生产效率的问题。

2、为实现上述目的，本发明采用的技术解决方案是：

3、一种扭矩倍增器，包括支架，支架内安装有一级齿轮、二级齿轮组和三级齿轮，二级齿轮组包括左右间隔布置的两个二级齿轮组件，二级齿轮组件包括第一齿轮和第二齿轮，第一齿轮的直径大于第二齿轮，第一齿轮和第二齿轮上下布置，且同轴固定连接，一级齿轮的直径小于第一齿轮的直径，一级齿轮位于两个第一齿轮之间，且一级齿轮分别与两个第一齿轮啮合连接，三级齿轮的直径大于第二齿轮的直径，三级齿轮位于两个第二齿轮之间，且三级齿轮分别与两个第二齿轮啮合连接。

4、优选地，所述支架包括顶板、底板以及连接顶板和底板的若干立柱。

5、优选地，所述第一齿轮的上表面中心位置垂直固定安装有第一转轴，第一转轴的端部通过轴承与顶板转动连接，所述第二齿轮的下表面中心位置垂直固定安装有第二转轴，第二转轴的端部通过轴承与底板转动连接。

6、优选地，所述一级齿轮的上表面中心位置垂直固定安装有第三转轴，第三转轴穿过顶板，并通过轴承与顶板转动连接，在第三转轴的端部垂直固定安装有横杆。

7、优选地，所述三级齿轮的下表面中心位置垂直固定安装有第四转轴，第四转轴穿过底板，并通过轴承与底板转动连接，在第四转轴的端部一体成型有卡头，所述卡头的截面为方形，与内六角套筒相适配。

8、与现有技术相比本发明具如下有益效果：

9、本发明一种扭矩倍增器，通过多级齿轮的减速，实现扭矩倍增以及省时省力的作用，进而实现对大螺栓、大螺母的拆卸和装配，且安全系数高。

技术特征：

1.一种扭矩倍增器，其特征在于，包括支架，支架内安装有一级齿轮、二级齿轮组和三级齿轮，二级齿轮组包括左右间隔布置的两个二级齿轮组件，二级齿轮组件包括第一齿轮和第二齿轮，第一齿轮的直径大于第二齿轮，第一齿轮和第二齿轮上下布置，且同轴固定连接，一级齿轮的直径小于第一齿轮的直径，一级齿轮位于两个第一齿轮之间，且一级齿轮分别与两个第一齿轮啮合连接，三级齿轮的直径大于第二齿轮的直径，三级齿轮位于两个第二齿轮之间，且三级齿轮分别与两个第二齿轮啮合连接。

2.根据权利要求1所述的一种扭矩倍增器，其特征在于，所述支架包括顶板、底板以及连接顶板和底板的若干立柱。

3.根据权利要求2所述的一种扭矩倍增器，其特征在于，所述第一齿轮的上表面中心位置垂直固定安装有第一转轴，第一转轴的端部通过轴承与顶板转动连接，所述第二齿轮的下表面中心位置垂直固定安装有第二转轴，第二转轴的端部通过轴承与底板转动连接。

4.根据权利要求2所述的一种扭矩倍增器，其特征在于，所述一级齿轮的上表面中心位置垂直固定安装有第三转轴，第三转轴穿过顶板，并通过轴承与顶板转动连接，在第三转轴的端部垂直固定安装有横杆。

5.根据权利要求2所述的一种扭矩倍增器，其特征在于，所述三级齿轮的下表面中心位置垂直固定安装有第四转轴，第四转轴穿过底板，并通过轴承与底板转动连接，在第四转轴的端部一体成型有卡头，所述卡头的截面为方形，与内六角套筒相适配。

技术总结
本发明公开了一种扭矩倍增器，包括支架，支架内安装有一级齿轮、二级齿轮组和三级齿轮，二级齿轮组包括左右间隔布置的两个二级齿轮组件，二级齿轮组件包括第一齿轮和第二齿轮，第一齿轮的直径大于第二齿轮，第一齿轮和第二齿轮上下布置，且同轴固定连接，一级齿轮的直径小于第一齿轮的直径，一级齿轮位于两个第一齿轮之间，且一级齿轮分别与两个第一齿轮啮合连接，三级齿轮的直径大于第二齿轮的直径，三级齿轮位于两个第二齿轮之间，且三级齿轮分别与两个第二齿轮啮合连接。通过多级齿轮的减速，实现扭矩倍增以及省时省力的作用，进而实现对大螺栓、大螺母的拆卸和装配，且安全系数高。

技术研发人员：田新龙,张以涛,刘旭东,吴鹏,鞠宗华,刘成佰,崔维喜,范腾
受保护的技术使用者：临沂矿业集团菏泽煤电有限公司郭屯煤矿
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15