在线油液实时加注系统的制作方法

本发明属于油液补注，具体涉及在线油液实时加注系统。

背景技术：

1、石油和石化工业的迅速发展对生产技术水平和生产自动化的要求越来越高，低水平的手工操作极大地影响了企业综合效益的提高，油罐脱水就是一个尤为典型的例子。目前石化行业的油罐脱水均采用人工操作，对油水的分离无法严格控制，排水的含油量比较高，这不仅造成油品的浪费，也污染了环境，尤其认为误操作时有发生，带来极大的安全隐患。

2、而压缩机等机械设备润滑油在使用中需要不断地进行补充，补油工作要求在不停机的状态下进行，润滑油在低温下黏度大、流动性差，加注过程中容易进入杂质，如果机油泵不能及时地将干净的润滑油注入储油设备中，将影响设备正常使用。

技术实现思路

1、本发明旨在提供在线油液实时加注系统，解决现有技术中缺少在线实时向压缩机高位油箱实时补充润滑油的技术问题。

2、为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

3、在线油液实时加注系统，包括基座，基座上设置有油箱主体，油箱主体的两端均安装有防爆配电箱，油箱主体的一端连接有进油管，油箱主体的一端连接有出油管，出油管上设置有油泵，在油箱主体的顶部开设有观察口；所述油箱主体上安装有空气净化系统；所述进油管和出油管上均设置有手动阀门。

4、优选的，空气净化系统包括空气净化箱体，空气净化箱体内设置有多层滤芯和橡胶气密层，空气净化箱体通过净化管道与油箱主体的顶部连接。

5、优选的，油箱主体的外层设置有防爆加热套，防爆加热套用于对油箱主体进行加热。

6、优选的，油箱主体的底部设置有杂质沉降管槽，杂质沉降管槽外接有杂质取样管。

7、优选的，油箱主体上设置有工具存放箱。

8、优选的，油箱主体上安装有翻板液位仪。

9、优选的，所述油箱主体内加装有扰流板。

10、与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明专为油气田天然气防爆场所用设备润滑油自动加注或补充而开发出来，能够根据情况实时补充润滑油，节省人力的同时，减少润滑油在空气中暴露时间，尽可能避免杂质污染；并且可对油箱内润滑油进行预加热，使润滑油温度升高到合适的温度，增加润滑油的流动性，便于油泵进行加注，同时设备还配有专用油泵，用于设备的自动补油功能；油箱主体内部通过物理沉降，排入专用杂质沉降管槽，定期自动或手动排空管槽内积累水，管槽能有效防止二次流动、混合，对加注油液的流动、混合有很好的抑制作用，始终使管槽内水液混合物保持静置，减少油品的大范围乳化，有效保护罐体内油品的清洁、纯净；总之本发明操作快捷、安全可靠、维护简单、绿色环保。

技术特征：

1.在线油液实时加注系统，其特征在于：包括基座，基座上设置有油箱主体，油箱主体的两端均安装有防爆配电箱，油箱主体的一端连接有进油管，油箱主体的一端连接有出油管，出油管上设置有油泵，在油箱主体的顶部开设有观察口；所述油箱主体上安装有空气净化系统；所述进油管和出油管上均设置有手动阀门。

2.根据权利要求1所述的在线油液实时加注系统，其特征在于：空气净化系统包括空气净化箱体，空气净化箱体内设置有多层滤芯和橡胶气密层，空气净化箱体通过净化管道与油箱主体的顶部连接。

3.根据权利要求1所述的在线油液实时加注系统，其特征在于：油箱主体的外层设置有防爆加热套，防爆加热套用于对油箱主体进行加热。

4.根据权利要求1所述的在线油液实时加注系统，其特征在于：油箱主体的底部设置有杂质沉降管槽，杂质沉降管槽外接有杂质取样管。

5.根据权利要求1所述的在线油液实时加注系统，其特征在于：油箱主体上设置有工具存放箱。

6.根据权利要求1所述的在线油液实时加注系统，其特征在于：油箱主体上安装有翻板液位仪。

7.根据权利要求1所述的在线油液实时加注系统，其特征在于：所述油箱主体内加装有扰流板。

技术总结
在线油液实时加注系统，包括基座，基座上设置有油箱主体，油箱主体的两端均安装有防爆配电箱，油箱主体的一端连接有进油管，油箱主体的一端连接有出油管，出油管上设置有油泵，在油箱主体的顶部开设有观察口；综上所述，本发明专为油气田天然气防爆场所用设备润滑油自动加注或补充而开发出来，能够根据情况实时补充润滑油，节省人力的同时，减少润滑油在空气中暴露时间，尽可能避免杂质污染；并且可对油箱内润滑油进行预加热，使润滑油温度升高到合适的温度，增加润滑油的流动性，便于油泵进行加注；本发明操作快捷、安全可靠、维护简单、绿色环保。

技术研发人员：刘志伟,李旭
受保护的技术使用者：刘志伟
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15