本发明涉及管道连接领域,具体而言,涉及一种软管接头和管道自动对接装置。
背景技术:
1、吸排罐车用于排放粉尘目前使用已经比较广泛,在排放过程中吸排罐车尾部留有与金属软管的快速接头,现有技术中的连接方式为卡箍连接,金属软管放置在固定支架上,当需进行排灰时,罐车倒入金属软管放置点,通过人力将金属软管与罐车连接头进行对接,灰料排放完成时,在通过人力松脱连接头。
2、现有技术存中,排灰金属软管与罐车无法准确对接,需2人配合才能手动对接,费时费力;对接口密封性差,吸灰过程常会吸入外部空气进入罐车内,造成存在一定安全风险;排灰金属软管经常受罐车冲撞,造成管道变形及内部金属层鼓包,导致整条金属管报废。
3、鉴于此,一种方便管道对接的对接装置尤其必要。
技术实现思路
1、本发明的目的包括,例如,提供了一种软管接头和管道自动对接装置,其能够缓解排灰管道对接接头经常受罐车冲撞,造成管道变形损伤的问题。
2、本发明的实施例可以这样实现:
3、第一方面,本发明提供一种软管接头,包括支撑座,设置在所述支撑座上的滑槽、能够沿滑槽移动的安装架和设置在安装架上的接头管,
4、所述接头管包括用于与适配接头对接的对接端和用于连接软管的第一连接端;
5、所述滑槽内设置有弧形缓冲片和缓冲顶杆,所述弧形缓冲片位于所述安装架靠近接头管第一连接端的一侧且所述弧形缓冲片两端连接在滑槽的侧壁上,所述缓冲顶杆与所述接头管的轴线同向设置且所述缓冲顶杆沿所述弧形缓冲片的对称轴设置,所述缓冲顶杆一端与所述安装架连接、另一端依次穿过所述弧形缓冲片和滑槽侧壁位于所述滑槽外;
6、所述弧形缓冲片有两个以上,相邻两个弧形缓冲片之间的缓冲顶杆上套设有弹性体。
7、在可选的实施方式中,所述滑槽内与弧形缓冲片两端对应处设置有定位块,所述定位块与所述弧形缓冲片两端相抵。
8、在可选的实施方式中,所述弹性体为弹簧。
9、在可选的实施方式中,所述缓冲顶杆远离所述安装架的一端设置有调节螺母,所述调节螺母位于所述滑槽外。
10、在可选的实施方式中,所述接头管的对接端设置有锥形导向口,所述锥形导向口内径较小的一端内侧设置有密封圈。
11、在可选的实施方式中,所述锥形导向口内设置有环形卡接凸起或卡接凹槽。
12、在可选的实施方式中,所述支撑座上设置有用于固定支撑座的安装孔。
13、第二方面,本发明提供一种管道自动对接装置,包括球体接头和前述实施方式任意一项所述软管接头,所述球体接头包括与所述接头管的对接端对接的球头端和用于连接管道的第二连接端。
14、在可选的实施方式中,所述球体接头上设置有用于与所述环形卡接凸起或卡接凹槽适配的配合凹槽或配合凸起。
15、在可选的实施方式中,所述锥形导向口内壁与所述接头管轴线之间的夹角为45°-65°,所述锥形导向口内壁和所述球体接头表面粗糙度ra0.8μm-ra1.2μm。
16、本发明实施例的有益效果包括,例如:
17、本实施例中的软管接头通过接头管与弧形缓冲片和缓冲顶杆的配合,使得在接头对接和分离时,均能够起到缓冲的作用,缓冲对接时接头管受到的撞击力,当管道内为真空环境时,分离时还能够缓冲对接处受到的吸力,从而减轻对接时撞击造成的接头损伤。
1.一种软管接头,其特征在于,包括支撑座,设置在所述支撑座上的滑槽、能够沿滑槽移动的安装架和设置在安装架上的接头管,
2.根据权利要求1所述的软管接头,其特征在于,所述滑槽内与弧形缓冲片两端对应处设置有定位块,所述定位块与所述弧形缓冲片两端相抵。
3.根据权利要求1所述的软管接头,其特征在于,所述弹性体为弹簧。
4.根据权利要求1所述的软管接头,其特征在于,所述缓冲顶杆远离所述安装架的一端设置有调节螺母,所述调节螺母位于所述滑槽外。
5.根据权利要求1所述的软管接头,其特征在于,所述接头管的对接端设置有锥形导向口,所述锥形导向口内径较小的一端内侧设置有密封圈。
6.根据权利要求5所述的软管接头,其特征在于,所述锥形导向口内设置有环形卡接凸起或卡接凹槽。
7.根据权利要求1所述的软管接头,其特征在于,所述支撑座上设置有用于固定支撑座的安装孔。
8.一种管道自动对接装置,其特征在于,包括球体接头和权利要求1-7任意一项所述软管接头,所述球体接头包括与所述接头管的对接端对接的球头端和用于连接管道的第二连接端。
9.根据权利要求8所述的管道自动对接装置,其特征在于,所述球体接头上设置有用于与位于所述第一连接端的卡接凸起或卡接凹槽适配的配合凹槽或配合凸起。
10.根据权利要求8所述的管道自动对接装置,其特征在于,位于所述第一连接端的锥形导向口内壁与所述接头管轴线之间的夹角为45°-65°,所述锥形导向口内壁和所述球体接头表面粗糙度ra0.8μm-ra1.2μm。