一种耐高温液压软管及其制作方法与流程

本发明属于液压，具体涉及一种耐高温液压软管及其制作方法。

背景技术：

1、随着我国汽车，造船，化工，核电能源，油气输送等国民经济各领域的飞速发展，冶金专用设备的更新换代向自动化和智能化方向转变。液压传动作为实现自动化的重要一环，也由中压系统全面迭代至高压系统。液压软管做为液压传动中一种常用耗材，需适用于冶金环境中的高压、高温、粉尘等极限工况。

2、如钢厂高炉前使用的泥炮开口机，通常需要远程控制系统对泥炮开口机进行液压控制，开口时液压软管会在铁沟上方炙烤，铁水温度达1400℃，现场还会有钢水、铁水的喷溅危害，对液压软管的性能和使用寿命带来极大的影响，在开口和堵口时铁水还会喷溅至液压软管上，并且在开口送进时，液压软管还需与高温溶渣摩擦接触；液压软管的管接头部位是橡胶软管和金属管接头的结合部位，金属材料向橡胶材料快速传热，经常导致结合部位的胶材料老化，进而出现泄露或爆管，所以液压软管要求具有优良的耐高温、耐高压以及耐磨性能，提高液压软管与管接头连接的使用寿命和可靠性。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种耐高温液压软管及其制作方法，该液压软管具有较好的耐高压、耐高温以及耐磨性能，液压软管与管接头连接的使用寿命长，可靠性强。

2、本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

3、一种耐高温液压软管，包括软管本体和管接头；所述软管本体包括由内向外依次包覆的软管层、隔热层、高温保护层、防火层和耐磨层；所述管接头包括连接管、球头密封部和固定帽，所述连接管一端连接同轴的球头密封部，沿所述连接管与球头密封部的轴线方向设有贯通的通孔，所述固定帽包括挡环和内螺帽，所述挡环滑动套设在连接管上，所述挡环靠近球头密封部一侧固定连接内螺帽，所述内螺帽与挡环同轴设置；所述软管层两端分别包覆于管接头的连接管，所述软管层的内壁与管接头的连接管外径适配，所述耐磨层两端外侧在相应的连接管处扣压金属管箍。

4、上述的耐高温液压软管，其中，所述软管层为管状，所述软管层沿厚度方向间隔套设有四层钢丝网套，四层所述钢丝网套沿软管层的长度方向延伸；所述软管层为丁腈橡胶材质。

5、上述的耐高温液压软管，其中，所述隔热层为筒状，所述隔热层沿长度方向设有条状的安装缝，所述安装缝沿隔热层的厚度方向贯穿隔热层。

6、上述的耐高温液压软管，其中，所述隔热层为一体式结构，所述隔热层不少于两层，相邻两层所述隔热层包覆时，两个所述安装缝交错分布，所述隔热层为陶瓷纤维材质。

7、上述的耐高温液压软管，其中，所述高温保护层为氟胶套管，所述氟胶套管一体成型。

8、上述的耐高温液压软管，其中，所述防火层为铝箔带，所述铝箔带不少于两层。

9、上述的耐高温液压软管，其中，所述耐磨层为不锈钢丝编织网套。

10、上述的耐高温液压软管，其中，所述连接管的外壁沿所述连接管的长度方向间隔设有多个向外的环状凸起，多个所述环状凸起均向球头密封部倾斜，每个所述环状凸起的外径沿靠近球头密封部的一侧逐渐增大。

11、上述的耐高温液压软管，其中，所述连接管的外壁沿连接管的长度方向间隔设有多个环状的密封槽，所述密封槽内套设有耐高温密封圈。

12、本发明还公开了一种耐高温液压软管的制作方法，包括以下步骤：

13、步骤一、在模芯上设置第一钢丝网套并挤压成型第一胶管，在模芯上设置第而钢丝网套并挤压成型第二胶管，在模芯上设置第三钢丝网套并挤压成型第三胶管，在模芯上设置第四钢丝网套最终挤压成型软管层；

14、步骤二、在所述软管层外侧套设隔热层，所述隔热层不少于两层，将第一隔热层沿安装缝挤压包覆在软管层外侧，将第二隔热层的安装缝与第一隔热层的安装缝错开，再将第二隔热层沿安装缝挤压包覆在第一隔热层的外侧，相邻两个隔热层的内层的隔热层外径与外层的隔热层内径相适配，所述隔热层的单层厚度大于3mm；

15、步骤三、将氟胶套管沿软管层的轴线方向套设在最外层的隔热层的外壁，所述氟胶套管的厚度大于1.5mm；

16、步骤四、沿所述高温保护层的外壁，将所述铝箔带与软管层的轴线呈45°-50°角进行螺旋缠绕，所述铝箔带螺旋缠绕不少于两层；所述铝箔带的单层厚度不小于6μm；

17、步骤五、最外侧的铝箔带上编织包覆不锈钢编织网套；

18、步骤六、所述连接管上的密封槽内套设耐高温密封圈，所述不锈钢编织网套的外侧两端分别套设金属卡箍，所述软管层两端的内腔分别插入连接管外侧，所述金属卡箍将软管本体和连接管扣压紧固。

19、本发明相比现有技术具有以下有益效果：

20、本发明的液压软管包括软管本体和管接头；软管本体包括由内向外依次包覆的软管层、隔热层、高温保护层、防火层和耐磨层，具有承压高，能在高温环境中连续作业，耐温800度，瞬时耐温1100度，提高了液压软管的耐高温、耐高压以及耐磨能力。

21、本发明的管接头包括连接管、球头密封部和固定帽，连接管一端连接同轴的球头密封部，固定帽包括挡环和内螺帽，挡环滑动套设在连接管上，挡环靠近球头密封部一侧固定连接内螺帽，球头密封部与外设上管座的半圆腔室密封贴合，使连接管与管座之间能够承受高温、高压的工作条件，提高液压软管的使用寿命和耐高温、高压的能力。

技术特征：

1.一种耐高温液压软管，其特征在于，包括软管本体和管接头；所述软管本体包括由内向外依次包覆的软管层、隔热层、高温保护层、防火层和耐磨层；所述管接头包括连接管、球头密封部和固定帽，所述连接管一端连接同轴的球头密封部，沿所述连接管与球头密封部的轴线方向设有贯通的通孔，所述固定帽包括挡环和内螺帽，所述挡环滑动套设在连接管上，所述挡环靠近球头密封部一侧固定连接内螺帽，所述内螺帽与挡环同轴设置；所述软管层两端分别包覆于管接头的连接管，所述软管层的内壁与管接头的连接管外径适配，所述耐磨层两端外侧在相应的连接管处扣压金属管箍。

2.根据权利要求1所述的耐高温液压软管，其特征在于，所述软管层为管状，所述软管层沿厚度方向间隔套设有四层钢丝网套，四层所述钢丝网套沿软管层的长度方向延伸；所述软管层为丁腈橡胶材质。

3.根据权利要求1所述的耐高温液压软管，其特征在于，所述隔热层为筒状，所述隔热层沿长度方向设有条状的安装缝，所述安装缝沿隔热层的厚度方向贯穿隔热层。

4.根据权利要求3所述的耐高温液压软管，其特征在于，所述隔热层为一体式结构，所述隔热层不少于两层，相邻两层所述隔热层包覆时，两个所述安装缝交错分布，所述隔热层为陶瓷纤维材质。

5.根据权利要求1所述的耐高温液压软管，其特征在于，所述高温保护层为氟胶套管，所述氟胶套管一体成型。

6.根据权利要求1所述的耐高温液压软管，其特征在于，所述防火层为铝箔带，所述铝箔带不少于两层。

7.根据权利要求1所述的耐高温液压软管，其特征在于，所述耐磨层为不锈钢丝编织网套。

8.根据权利要求1所述的耐高温液压软管，其特征在于，所述连接管的外壁沿所述连接管的长度方向间隔设有多个向外的环状凸起，多个所述环状凸起均向球头密封部倾斜，每个所述环状凸起的外径沿靠近球头密封部的一侧逐渐增大。

9.根据权利要求1所述的耐高温液压软管，其特征在于，所述连接管的外壁沿连接管的长度方向间隔设有多个环状的密封槽，所述密封槽内套设有耐高温密封圈。

10.一种权利要求1-9任一项所述的耐高温液压软管的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

技术总结
本发明涉及液压技术领域，公开了一种耐高温液压软管及制作方法，液压软管包括软管本体和管接头；软管本体包括由内向外依次包覆的软管层、隔热层、高温保护层、防火层和耐磨层；管接头包括连接管、球头密封部和固定帽，连接管一端连接球头密封部，沿连接管与球头密封部的轴线方向设有贯通的通孔，固定帽包括挡环和内螺帽，所挡环滑动套设在连接管上，挡环靠近球头密封部一侧固定连接内螺帽；软管层两端分别包覆连接管，耐磨层两端外侧在相应的连接管处扣压金属管箍。本发明的液压软管具有较好的耐高温、高压及耐磨性能，设置固定套方便管接头的安装与维护，球头密封部可提高管接头的耐高温、高压的能力，提高管接头的使用寿命。

技术研发人员：李林峰,刘威,梁平,李云峰,欧小秋
受保护的技术使用者：广西北港新材料有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15