一种阀部件、流体控制组件及其组装方法与流程

本申请涉及阀，具体涉及一种阀部件、流体控制组件及其组装方法。

背景技术：

1、阀部件能够应用于流体循环系统中，用于对流体进行导向和换向。为了使系统小型化，通常将流体循环系统回路中多个阀集成组装于同一组件，涉及阀部件与组件的组装，如何降低泄漏是一个待改善的技术问题。

技术实现思路

1、本申请的目的在于提供一种阀部件、流体控制组件及其组装方法，有利于降低泄漏。

2、为实现上述目的，本申请的一个实施方式采用如下技术方案：一种流体控制组件，包括阀部件和安装部，所述阀部件包括壳体组件和阀芯，所述壳体组件具有第一腔，所述阀芯的至少部分位于所述第一腔；所述安装部具有容纳腔，所述壳体组件的至少部分位于所述容纳腔；所述流体控制组件还包括调节组件和第一密封部，所述调节组件包括调节座，所述调节座与所述壳体组件和所述安装部的至少其中之一可活动连接；根据所述调节座与所述壳体组件、所述安装部的可活动连接关系，第一密封部位于所述调节座与限定所述容纳腔的第一侧壁之间，或所述第一密封部位于所述调节座与所述壳体组件的第二外侧壁之间，或所述第一密封部位于一个所述调节座和另一个所述调节座之间；其中，所述调节座能够向靠近或远离限定所述容纳腔的侧壁的方向动作，以调节第一密封部的夹紧状态。

3、一种阀部件，包括阀芯和壳体组件，所述壳体组件具有第一腔，所述阀芯的至少部分位于所述第一腔，所述阀部件还包括调节座，所述调节座和所述壳体组件的相对位置可调。

4、一种流体控制组件的组装方法，包括：将调节座与阀部件的壳体组件、安装部的至少一者进行组装；将阀部件从容纳腔的开口处安装于所述容纳腔，并根据所述调节座的组装位置，使第一密封部以第一状态位于所述调节座与限定所述容纳腔的第一侧壁之间，或使所述第一密封部以第一状态位于所述调节座与所述壳体组件的第二外侧壁之间，或使所述第一密封部以第一状态位于一个所述调节座和另一个所述调节座之间；调整所述调节座的位置，直至所述调节座将所述第一密封部压紧为第二状态，其中，所述第一密封部在所述第二状态的变形程度大于所述第一密封部在所述第一状态的变形程度。

5、本申请的实施方式中流体控制组件包括调节座，调节座与壳体组件和安装部的至少其中之一可活动连接，第一密封部位于其中一调节座与限定容纳腔的壁或壳体组件的外侧壁或另一调节座之间，通过调节座能够活动以调节第一密封部的夹紧状态，可以在组装完成后调大第一密封部的夹紧度，便于减小在组装过程中对第一密封部造成的损伤，减少了流体从阀部件和安装部间泄漏的概率，有利于降低泄漏；

6、另外对壳体组件、调节座和安装部进行组装时，预先调整调节座的位置，将组装好的阀部件从容纳腔开口处安装于容纳腔，第一密封部处于压缩变形较小或无压缩变形的第一状态，调整调节座的位置，直至调节座和安装部将第一密封部压紧为第二状态，使得第一密封部不会受到径向的挤压或挤压变形较小，便于减小安装过程中对第一密封部的损伤，再对调节座的位置进行调整，调节座和安装部或壳体组件或另一调节座能够将第一密封部压紧，有利于提高第一密封部的密封性能。

技术特征：

1.一种流体控制组件(1)，其特征在于：包括阀部件(10)和安装部(20)，所述阀部件(10)包括壳体组件(102)和阀芯(101)，所述壳体组件(102)具有第一腔(102a)，所述阀芯(101)的至少部分位于所述第一腔(102a)；所述安装部(20)具有容纳腔(201)，所述壳体组件(102)的至少部分位于所述容纳腔(201)；

2.根据权利要求1所述的流体控制组件(1)，其特征在于：定义与所述调节座(11)可活动连接的所述壳体组件(102)和/或所述安装部(20)为流体子组件(100)，所述流体子组件(100)包括第一开口部(111)，所述调节座(11)的至少部分位于所述第一开口部(111)内。

3.根据权利要求2所述的流体控制组件(1)，其特征在于：所述第一开口部(111)具有第一开口(111a)，所述流体控制组件(1)包括第一结构状态，在所述第一结构状态：

4.根据权利要求2或3所述的流体控制组件(1)，其特征在于：所述第一开口部(111)具有第一开口(111a)，所述流体控制组件(1)包括第二结构状态，在所述第二结构状态：

5.根据权利要求4所述的流体控制组件(1)，其特征在于：所述流体子组件(100)包括第一台阶部(113)，所述第一台阶部(113)位于所述安装部(20)和/或所述壳体组件(102)，流体控制组件(1)包括第一结构状态，在所述第一结构状态下，所述第一密封部(115)凹入所述第二外侧壁(1021b)，沿垂直于所述阀芯(101)的旋转方向，所述调节座(11)与所述第一台阶部(113)抵接。

6.根据权利要求5所述的流体控制组件(1)，其特征在于：所述流体子组件(100)包括第二台阶部(114)，所述第二台阶部(114)包括第一内壁(1111)，所述第一开口部(111)在靠近所述第一侧壁(2011)一侧具有第一开口(111a)，所述第一内壁(1111)相对所述第一台阶部(113)远离所述阀芯(101)，所述流体子组件(10)包括第二密封部(116)，在所述调节座(11)的移动行程范围内，沿所述调节座(11)的径向，所述第二密封部(116)一侧抵接所述调节座(11)，所述第二密封部(116)另一侧抵接所述第一内壁(1111)。

7.根据权利要求2-6任一所述的流体控制组件(1)，其特征在于：所述安装部(20)具有第一通道(2012)，所述第一通道(2012)在限定所述容纳腔(201)的壁具有开口，所述第一密封部(115)环绕所述第一通道(2012)。

8.根据权利要求2-6任一所述的流体控制组件(1)，其特征在于：所述调节座(11)的外壁具有第一螺纹段(121)，所述第一开口部(111)具有第二螺纹段(122)，所述壳体组件(102)包括第二外侧壁(1021b)，限定所述容纳腔(201)的壁包括第一侧壁(2011)，在所述第一螺纹段(121)和所述第二螺纹段(122)螺纹配合下，所述调节座(11)能够使所述第一密封部(115)抵紧所述第一侧壁(2011)或所述第二外侧壁(1021b)或另一个所述调节座(11)。

9.根据权利要求2-6任一所述的流体控制组件(1)，其特征在于：所述调节组件(110)包括弹性件(131)和限位件(132)，所述壳体组件(102)包括第二外侧壁(1021b)，限定所述容纳腔(201)的壁包括第一侧壁(2011)，所述流体控制组件(1)包括第一结构状态；沿所述第一开口(111a)的开口方向，所述弹性件(131)一侧抵接所述流体子组件(100)，所述弹性件(131)另一侧抵接所述调节座(11)，沿所述第一开口(111a)的开口方向，所述弹性件(131)能够对所述调节座(11)施加朝向所述第一密封部(115)一侧的作用力，所述调节座(11)能够使所述第一密封部(115)抵紧所述第一侧壁(2011)或所述第二外侧壁(1021b)或另一个所述调节座(11)，所述限位件(132)位于调节座(11)远离所述弹性件(131)一侧，所述第一结构状态下，所述限位件(132)能够限制所述调节座(11)于所述第一开口部(111)形成的腔。

10.一种阀部件(10)，其特征在于：包括阀芯(101)和壳体组件(102)，所述壳体组件(102)具有第一腔(102a)，所述阀芯(101)的至少部分位于所述第一腔(102a)，所述阀部件(10)还包括调节座(11)，所述调节座(11)和所述壳体组件(102)的相对位置可调。

11.根据权利要求10所述的阀部件(10)，其特征在于：所述壳体组件(102)包括第一开口部(111)，所述调节座(11)的至少部分位于所述第一开口部(111)，所述第一开口部(111)在所述壳体组件(102)的第二外侧壁(1021b)具有第一开口(111a)；

12.根据权利要求10所述的阀部件(10)，其特征在于：所述壳体组件(102)包括第一开口部(111)，所述调节座(11)的至少部分位于所述第一开口部(111)，所述第一开口部(111)在所述壳体组件(102)的第二外侧壁(1021b)具有第一开口(111a)，所述阀部件(10)包括第一结构状态；

13.一种流体控制组件(1)的组装方法，其特征在于，包括：

技术总结
一种阀部件、流体控制组件及其组装方法，本申请的实施方式中流体子组件包括调节座，调节座与壳体组件和安装部的至少其中之一可活动连接，第一密封部位于其中一调节座与限定容纳腔的壁或壳体组件的外侧壁或另一调节座之间，通过调节座能够活动以调节第一密封部的夹紧状态，减少了流体从阀部件和安装部间泄漏的概率，有利于降低泄漏；另外对壳体组件、调节座和安装部进行组装时，预先调整调节座的位置，将组装好的阀部件从容纳腔开口处安装于容纳腔，第一密封部处于压缩变形较小或无压缩变形的第一状态，调整调节座的位置，直至调节座和安装部将第一密封部压紧为第二状态，有利于减小安装过程中对第一密封部的损伤。

技术研发人员：请求不公布姓名
受保护的技术使用者：浙江三花汽车零部件有限公司
技术研发日：
技术公布日：2025/1/2