本发明涉及液压阀,具体为一种数字液压阀专用高背压、高精密、变线复合导套副。
背景技术:
1、目前国内外普通液压电磁换向阀通常包括有电磁铁,通过电磁铁产生的电磁力控制阀芯的移动从而实现换向,上述使用电磁铁的传统液压阀存在以下缺点:其电磁铁在工作的时候阀芯迅速移动,位移速度不可控,产生冲击力大,导致执行元件寿命短,工作不稳定;在长时间工作的工况下,能耗高,电磁阀长期大电流通电,导致其温升高寿命短,在电压不稳定的情况下容易烧毁线圈;此外,电磁铁在控制液压元件时受温漂、电压波动、电流波动影响,精度不易控制导致工作不稳定,特别是在移动液压设备上影响更加明显。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足,本发明提供了一种数字液压阀专用高背压、高精密、变线复合导套副,能够解决上述技术问题。
3、(二)技术方案
4、为解决上述技术问题,本发明提供如下技术方案:一种数字液压阀专用高背压、高精密、变线复合导套副,包括:复合导套、运变卡套、丝杆、电机轴以及密封环,密封环设置于复合导套内,电机轴的前端穿过密封环,电机轴的前端内部设有内螺纹,丝杆的后端与电机轴的前端内部螺纹连接,丝杆的前端与运变卡套间隙配合,运变卡套过盈配合装配于复合导套内。
5、优选的,该数字液压阀专用高背压、高精密、变线复合导套副还包括密封圈,密封圈设置于密封环内,电机轴的前端穿过密封圈。
6、优选的,该数字液压阀专用高背压、高精密、变线复合导套副还包括弹性o型圈,密封环的前端设有凸出部,弹性o型圈套设于凸出部上。
7、优选的,该数字液压阀专用高背压、高精密、变线复合导套副还包括连动杆,丝杆的前端与连动杆的后端连接。
8、优选的,丝杆的前端通过锁紧螺母与连动杆的后端连接。
9、优选的,该数字液压阀专用高背压、高精密、变线复合导套副还包括压紧端盖,压紧端盖套设于复合导套的后端外侧。
10、优选的,密封环设置于复合导套的后端内部。
11、优选的,该数字液压阀专用高背压、高精密、变线复合导套副还包括转子,转子和电机轴的后端压紧安装。
12、优选的,丝杆设有泄油槽以及泄油孔。
13、优选的,丝杆的前端的上下端面均呈扁平设置。
14、(三)有益效果
15、与现有技术相比,本发明提供了一种数字液压阀专用高背压、高精密、变线复合导套副,具备以下有益效果:(1)旋转运动经过运变卡套、复合导套转变为直线运动以控制阀芯精准位移,控制精度高、工作平稳、速度可调、冲击小,延长执行元件的使用寿命;(2)相比电磁铁控制精度不易受温漂、电压波动、电流波动影响而导致控制失准;(3)工作温升低,更加适用于长时间作业的工况使用;(4)推力大,相比传统电磁铁控制的液压元件,抗污染能力更强;(5)在稳定的长期工况下,无需提供大电流保持,节能效果更好;(6)通过在复合导套内设置密封环,实现高背压、低阻力旋转密封;(7)通过设置运变卡套与丝杆间隙配合,该运动转变机构设计精密独特,消除液压平衡;(8)通过设置连动杆以实现丝杆与阀芯的无缝连接,控制精度高。
1.一种数字液压阀专用高背压、高精密、变线复合导套副,其特征在于,包括:复合导套、运变卡套、丝杆、电机轴以及密封环,所述密封环设置于所述复合导套内,所述电机轴的前端穿过所述密封环,所述电机轴的前端内部设有内螺纹,所述丝杆的后端与所述电机轴的前端内部螺纹连接,所述丝杆的前端与所述运变卡套间隙配合,所述运变卡套过盈配合装配于所述复合导套内。
2.根据权利要求1所述的数字液压阀专用高背压、高精密、变线复合导套副,其特征在于:还包括密封圈,所述密封圈设置于所述密封环内,所述电机轴的前端穿过所述密封圈。
3.根据权利要求1所述的数字液压阀专用高背压、高精密、变线复合导套副,其特征在于:还包括弹性o型圈,所述密封环的前端设有凸出部,所述弹性o型圈套设于所述凸出部上。
4.根据权利要求1所述的数字液压阀专用高背压、高精密、变线复合导套副,其特征在于:还包括连动杆,所述丝杆的前端与所述连动杆的后端连接。
5.根据权利要求4所述的数字液压阀专用高背压、高精密、变线复合导套副,其特征在于:所述丝杆的前端通过锁紧螺母与所述连动杆的后端连接。
6.根据权利要求1所述的数字液压阀专用高背压、高精密、变线复合导套副,其特征在于:还包括压紧端盖,所述压紧端盖套设于所述复合导套的后端外侧。
7.根据权利要求6所述的数字液压阀专用高背压、高精密、变线复合导套副,其特征在于:所述密封环设置于所述复合导套的后端内部。
8.根据权利要求1所述的数字液压阀专用高背压、高精密、变线复合导套副,其特征在于:还包括转子,所述转子和所述电机轴的后端压紧安装。
9.根据权利要求1所述的数字液压阀专用高背压、高精密、变线复合导套副,其特征在于:所述丝杆设有泄油槽以及泄油孔。
10.根据权利要求9所述的数字液压阀专用高背压、高精密、变线复合导套副,其特征在于:所述丝杆的前端的上下端面均呈扁平设置。