一种TBM主驱动可视化润滑设备及其使用方法与流程

本发明属于施工设备，具体为一种tbm主驱动可视化润滑设备及其使用方法。

背景技术：

1、tbm全称为隧道掘进机，在我国的应用与发展已经有近60年历史，广泛应用于铁路隧道、水利隧道、城市地铁等行业，但近年来也有斜井tbm、竖井tbm、微型tbm、超大直径tbm、复合式tbm、异形断面tbm等新型tbm已经开始研发应用，在应用领域方面正在取得长足进步，技术成熟后将得以大力推广。

2、但是现有技术中，现有tbm驱动润滑多为喷淋式，而现有tbm驱动内部实际仅存留少量润滑油，同时只有在进行掘进过程中才会对现有tbm驱动旋转部件进行润滑处理，而实际掘进过程中无法时刻主动进行现有tbm驱动内部油量的有效观察，进而容易导致现有tbm驱动内部油量过少时，导致现有tbm驱动内部功能部件过度磨损，而现有润滑功能部件结构较为固定，进而导致现有磨损后的功能部件不便于进行替换，进而导致设备实际使用效果欠佳，同时较为影响整体挖掘工作效率。

技术实现思路

1、本发明的目的在于：提供一种能够充分对现有tbm驱动功能部位进行润滑散热，同时能够时刻直观进行润滑油量的观察，同时能够便于现有tbm驱动功能部件的维护替换的一种tbm主驱动可视化润滑设备及其使用方法。

2、本发明采用的技术方案如下：一种tbm主驱动可视化润滑设备，包括：功能机构，所述功能机构包括第一密封壳、第二密封壳和限位部件，所述第二密封壳一端延伸至第一密封壳内部，所述第一密封壳一侧外表面固定连接有量液框，所述第一密封壳一侧外表面贯穿有导液管、注液管和排液管，所述导液管一端连通设置有透明管，所述透明管一端延伸至量液框内部，所述第一密封壳一侧内表壁转动连接有转盘，所述转盘一侧外表面固定连接有密封圈，所述密封圈外表面套设有连接盘，所述连接盘一侧外表面固定连接有贴圈，所述限位部件设置于转盘上；以及

3、支撑机构，所述支撑机构设置于第一密封壳上，所述支撑机构共设置有多组，每组所述支撑机构均包括连接杆，所述连接杆外表面螺纹连接有限位圈，所述连接杆外表面滑动套设有延伸管，所述延伸管一端转动连接有弹性贴块。

4、其中，所述注液管一端连通设置有注液单向阀，所述排液管一端连通设置有控制阀。

5、其中，所述第二密封壳和第一密封壳通过螺栓固定连接，所述第一密封壳外表面等距固定连接有多个连接管，每个所述连接管和对应连接杆分别螺纹连接。

6、其中，所述限位部件包括安装框，所述安装框两侧相对内表壁之间转动连接有螺纹管，所述螺纹管内部螺纹连接有移动螺纹杆，所述螺纹管外表面套设有蜗轮，所述安装框一侧内表壁转动连接有蜗杆，所述蜗杆和蜗轮啮合，所述蜗杆外表面套设有连动齿轮。

7、其中，所述安装框底部固定连接有油缸，所述油缸的输出端延伸至安装框内部，所述油缸的输出端固定连接有齿条，所述齿条和连动齿轮啮合。

8、其中，所述移动螺纹杆一端固定连接有卡块，所述卡块底部滑动贯穿密封圈和连接盘。

9、其中，所述第一密封壳一侧内表壁沿边缘等距转动连接有多个旋转轴，每个所述旋转轴一侧外表面均固定连接有联轴器，每个所述旋转轴外表面均依次套设有多个增距圈。

10、其中，所述第二密封壳一侧内表壁沿边缘方向等距转动连接有多个抵盘。

11、其中，所述第二密封壳一侧外表面螺纹连接有防渗圈。

12、一种tbm主驱动可视化润滑设备的使用方法，包括以下步骤：

13、s1、安装拼接：通过第一密封壳和第二密封壳能够套设于现有tbm驱动外部，进而通过旋转限位圈，在连接杆的位置支撑下能够移动调节延伸管的使用位置，进而使延伸管能够配合弹性贴块挤压贴合现有tbm设备内壁，进而根据实际现有tbm驱动内部驱动齿轮和齿圈的规格，选择适量直径的增距圈，进而将现有tbm驱动的驱动齿轮套设于对应增距圈外表面，同时将现有tbm驱动的齿圈套设于连接盘外表面，且通过连接盘与现有tbm的刀盘一端进行稳固连接；

14、s2、使用调节：通过联轴器使旋转轴能够和现有tbm驱动的电机设备的输出端进行稳固连接，进而使现有tbm驱动的电机设备能够通过联轴器、旋转轴和增距圈带动现有tbm驱动的驱动齿轮进行旋转，进而使现有tbm驱动的驱动齿轮能够带动现有tbm驱动的齿圈进行旋转，使旋转的现有tbm驱动的齿圈能够带动连接盘进行旋转，进而使连接盘能够带动现有tbm的刀盘进行旋转，使现有tbm能够正常进行挖掘使用，同时在贴圈和防渗圈的挤压贴合以及密封圈和连接盘的阻隔下，使第一密封壳和第二密封壳内部能够形成的密封空间，进而使设备能够有效进行润滑液体的存储，同时可通过注液管有效向密封空间内部持续注入润滑液体，随着润滑液体的不断注入，进而通过透明管能够便捷直观进行现有tbm驱动部分的润滑液体含量的观察，进而通过排液管和注液管能够动态维持密封空间内部润滑液体的含量，进而使润滑液体能够有效进行现有tbm驱动部位的高效散热及润滑处理，避免现有tbm驱动部位出现磨损。

15、综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

16、本发明中，使用时，通过第一密封壳和第二密封壳能够套设于现有tbm驱动外部，进而通过旋转限位圈，在连接杆的位置支撑下能够有效移动调节延伸管的使用位置，进而使延伸管能够配合弹性贴块挤压贴合现有tbm设备内壁，使设备能够便捷稳固进行安装设置，进而根据实际现有tbm驱动内部驱动齿轮和齿圈的规格，选择适量直径的增距圈，进而将现有tbm驱动的驱动齿轮套设于对应增距圈外表面，同时将现有tbm驱动的齿圈套设于连接盘外表面，且通过连接盘与现有tbm的刀盘一端进行稳固连接，同时通过联轴器使旋转轴能够和现有tbm驱动的电机设备的输出端进行稳固连接，进而使现有tbm驱动的电机设备能够通过联轴器、旋转轴和增距圈带动现有tbm驱动的驱动齿轮进行旋转，进而使现有tbm驱动的驱动齿轮能够带动现有tbm驱动的齿圈进行旋转，使旋转的现有tbm驱动的齿圈能够有效带动连接盘进行旋转，进而使连接盘能够有效带动现有tbm的刀盘进行旋转，使现有tbm能够正常进行挖掘使用，同时在贴圈和防渗圈的挤压贴合以及密封圈和连接盘的阻隔下，使第一密封壳和第二密封壳内部能够形成有效的密封空间，进而使设备能够有效进行润滑液体的存储，同时可通过注液管有效向密封空间内部持续注入润滑液体，随着润滑液体的不断注入，进而通过透明管能够便捷直观进行现有tbm驱动部分的润滑液体含量的观察，进而通过排液管和注液管能够动态维持密封空间内部润滑液体的含量，进而使润滑液体能够有效进行现有tbm驱动部位的高效散热及润滑处理，有效避免现有tbm驱动部位出现磨损，同时根据实际磨损情况能够便捷进行设备的拆卸拼装，使设备能够高效进行应有功能实现。

技术特征：

1.一种tbm主驱动可视化润滑设备，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的一种tbm主驱动可视化润滑设备，其特征在于：所述注液管(106)一端连通设置有注液单向阀，所述排液管(107)一端连通设置有控制阀。

3.如权利要求2所述的一种tbm主驱动可视化润滑设备，其特征在于：所述第二密封壳(120)和第一密封壳(101)通过螺栓固定连接，所述第一密封壳(101)外表面等距固定连接有多个连接管(102)，每个所述连接管(102)和对应连接杆(201)分别螺纹连接。

4.如权利要求3所述的一种tbm主驱动可视化润滑设备，其特征在于：所述限位部件包括安装框(113)，所述安装框(113)两侧相对内表壁之间转动连接有螺纹管(114)，所述螺纹管(114)内部螺纹连接有移动螺纹杆(115)，所述螺纹管(114)外表面套设有蜗轮，所述安装框(113)一侧内表壁转动连接有蜗杆(117)，所述蜗杆(117)和蜗轮啮合，所述蜗杆(117)外表面套设有连动齿轮。

5.如权利要求4所述的一种tbm主驱动可视化润滑设备，其特征在于：所述安装框(113)底部固定连接有油缸(119)，所述油缸(119)的输出端延伸至安装框(113)内部，所述油缸(119)的输出端固定连接有齿条(118)，所述齿条(118)和连动齿轮啮合。

6.如权利要求5所述的一种tbm主驱动可视化润滑设备，其特征在于：所述移动螺纹杆(115)一端固定连接有卡块(116)，所述卡块(116)底部滑动贯穿密封圈(110)和连接盘(111)。

7.如权利要求6所述的一种tbm主驱动可视化润滑设备，其特征在于：所述第一密封壳(101)一侧内表壁沿边缘等距转动连接有多个旋转轴(108)，每个所述旋转轴(108)一侧外表面均固定连接有联轴器(123)，每个所述旋转轴(108)外表面均依次套设有多个增距圈。

8.如权利要求7所述的一种tbm主驱动可视化润滑设备，其特征在于：所述第二密封壳(120)一侧内表壁沿边缘方向等距转动连接有多个抵盘(121)。

9.如权利要求8所述的一种tbm主驱动可视化润滑设备，其特征在于：所述第二密封壳(120)一侧外表面螺纹连接有防渗圈(122)。

10.一种tbm主驱动可视化润滑设备的使用方法，其特征在于，应用于权利要求1-9中任意一项所述的一种tbm主驱动可视化润滑设备中，包括以下步骤：

技术总结
本发明公开了一种TBM主驱动可视化润滑设备及其使用方法，包括：功能机构，功能机构包括第一密封壳、第二密封壳和限位部件，第二密封壳一端延伸至第一密封壳内部，第一密封壳一侧外表面固定连接有量液框，第一密封壳一侧外表面贯穿有导液管、注液管和排液管，导液管一端连通设置有透明管。本发明中，使用时，通过第一密封壳和第二密封壳能够套设于现有TBM驱动外部，进而通过旋转限位圈，在连接杆的位置支撑下能够有效移动调节延伸管的使用位置，进而使延伸管能够配合弹性贴块挤压贴合现有TBM设备内壁，使设备能够便捷稳固进行安装设置，进而根据实际现有TBM驱动内部驱动齿轮和齿圈的规格，选择适量直径的增距圈。

技术研发人员：尹坚,尹佟华,张亚清,陈宏明,牛会茂,李皓,赵东,李想,孙广冰,吕宏亮,党龙军,余磊
受保护的技术使用者：中交第二公路工程局有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16