一种气动薄膜调节阀的制作方法

本发明涉及气动薄膜调节阀，具体说是一种气动薄膜调节阀。

背景技术：

1、气动薄膜调节阀是一种利用气动信号控制阀芯位置以达到流量、压力或液位等参数调节的阀门。其主要由气动执行器和阀体两部分组成。气动执行器接收来自控制系统的气动信号，通过控制气源和排气口的开闭来改变阀芯的位置，从而实现流量大小的调节。阀体则负责控制介质的流动，具有良好的耐腐蚀性能和密封性能,但是现有使用的气动薄膜调节阀使用的过程中，阀芯的位置随着气动薄膜受到的气体压力变化时出现微距离移动,使得阀体的密封性较差，并且阀芯与阀体之间不能够紧密的挤压贴合，存在间隙也使得阀体阻断能力较差，因此需要一种装置来解决上述提出的问题。

技术实现思路

1、针对现有技术中的问题，本发明提供了一种气动薄膜调节阀。

2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种气动薄膜调节阀，包括行程标尺、第一密封上盖、阀体、阀芯主体、推杆、锁死卡固装置、第二密封上盖、限位卡座、复位弹簧和气动执行机构，所述第一密封上盖通过螺栓固定安装在所述阀体的上端，所述第二密封上盖通过螺栓固定连接在所述第一密封上盖的上端，所述气动执行机构固定连接在所述第二密封上盖的上端，所述限位卡座固定安装在所述第二密封上盖的上端内部，所述复位弹簧设置在所述限位卡座的内部，所述推杆滑动设置在所述第一密封上盖和所述第二密封上盖的中部，所述行程标尺设置在所述第二密封上盖上，所述锁死卡固装置设置在所述第一密封上盖上，所述阀芯主体固定连接在所述推杆的底端，且所述阀芯主体位于所述阀体的内部，通过设置控制部和锁死卡固装置，可以对推杆进行自动的锁死和挤压力补偿调节，使得推杆可以始终长时间的稳定挤压阀芯主体，使得阀芯主体可以长时间的对阀体中部进行密封和封堵；

3、所述气动执行机构包括进气管、膜室上腔、膜室下腔、控制部和固定螺栓，所述进气管对称固定设置在所述膜室上腔上，所述控制部通过所述固定螺栓固定设置在所述膜室上腔和所述膜室下腔之间，且所述控制部位于所述膜室上腔和所述膜室下腔的内部；

4、所述控制部包括固定螺母、接电端、第一电动推杆、挤压盘、膜片和挤压限位弹簧，所述推杆的上端通过所述固定螺母固定连接在所述膜片的中部，所述挤压限位弹簧均匀固定连接在所述膜片的上端，所述挤压盘卡接在所述挤压限位弹簧的上端，所述第一电动推杆的驱动端与所述挤压盘的上端固定连接，所述接电端固定连接在所述第一电动推杆上，且所述接电端固定设置在所述膜室上腔上；

5、所述锁死卡固装置包括限位框和锁死部，所述锁死部对称设置在所述限位框上，所述锁死部包括滑动移动柱、移动推拉板、第二电动推杆和弧形锁死卡环，所述滑动移动柱对称固定安装在所述移动推拉板的中部，所述弧形锁死卡环固定连接在所述滑动移动柱远离所述移动推拉板的一端，所述第二电动推杆分布在所述移动推拉板的内侧，且所述第二电动推杆的驱动端与所述移动推拉板固定连接；

6、所述阀芯主体包括辅助密封部、密封阀芯和连接盘，所述连接盘固定连接在所述密封阀芯的上端，所述辅助密封部设置在所述密封阀芯的两侧，所述辅助密封部包括转动连接轴、辅助挤压密封板和挤压密封弹簧，所述转动连接轴固定设置在所述辅助挤压密封板的底端，所述挤压密封弹簧均匀固定设置在所述辅助挤压密封板的内侧；

7、所述密封阀芯的两侧开设有安装孔，所述密封阀芯的底端开设有安装槽，所述密封阀芯的两侧内部固定安装有第三电动推杆，所述连接板转动连接在所述第三电动推杆的驱动端，密封阀芯的两侧通过挤压密封弹簧固定连接辅助挤压密封板，使得通过密封阀芯对阀体的中部设置的输送槽挤压时，充分的使得辅助挤压密封板与输送槽接触，将输送槽充分的封堵，并且通过控制在密封阀芯内部的第三电动推杆，使劲其前端向前伸出指定的距离，可以使得辅助挤压密封板受到挤压外扩，起到更好的密封效果。

8、优选的，所述膜片位于所述膜室上腔和所述膜室下腔之间，所述固定螺栓螺纹固定在所述膜室上腔和所述膜室下腔以及所述膜片的边缘之间。

9、优选的，所述膜室上腔的上端内部固定安装有压力传感器。

10、优选的，所述推杆上部挤压设置在所述复位弹簧的上端。

11、优选的，所述限位框固定安装在所述第一密封上盖上。

12、优选的，所述密封阀芯将所述阀体密封封堵。

13、优选的，所述推杆的底端与所述连接盘的上端中部固定连接。

14、优选的，所述转动连接轴转动卡接在所述安装槽的内部。

15、优选的，所述挤压密封弹簧固定安装在所述安装孔的内部，所述连接板与所述辅助挤压密封板的内侧连接。

16、优选的，所述辅助挤压密封板的外侧端面固定连接有橡胶片，通过在辅助挤压密封板的外侧端面固定连接了橡胶片，使得密封阀芯挤压辅助挤压密封板对阀体的中部进行密封和封堵时，可以将阀体的中部彻底的密封，起到更好的密封效果。

17、本发明的有益效果：

18、一、本发明通过设置控制部和锁死卡固装置，可以对推杆进行自动的锁死和挤压力补偿调节，使得推杆可以始终长时间的稳定挤压阀芯主体，使得阀芯主体可以长时间的对阀体中部进行密封和封堵。

19、二、本发明密封阀芯的两侧通过挤压密封弹簧固定连接辅助挤压密封板，使得通过密封阀芯对阀体的中部设置的输送槽挤压时，充分的使得辅助挤压密封板与输送槽接触，将输送槽充分的封堵，并且通过控制在密封阀芯内部的第三电动推杆，使劲其前端向前伸出指定的距离，可以使得辅助挤压密封板受到挤压外扩，起到更好的密封效果。

技术特征：

1.一种气动薄膜调节阀，包括行程标尺（1）、第一密封上盖（2）、阀体（3）、阀芯主体（4）、推杆（5）、锁死卡固装置（6）、第二密封上盖（7）、限位卡座（8）、复位弹簧（9）和气动执行机构（10），其特征在于：所述第一密封上盖（2）通过螺栓固定安装在所述阀体（3）的上端，所述第二密封上盖（7）通过螺栓固定连接在所述第一密封上盖（2）的上端，所述气动执行机构（10）固定连接在所述第二密封上盖（7）的上端，所述限位卡座（8）固定安装在所述第二密封上盖（7）的上端内部，所述复位弹簧（9）设置在所述限位卡座（8）的内部，所述推杆（5）滑动设置在所述第一密封上盖（2）和所述第二密封上盖（7）的中部，所述行程标尺（1）设置在所述第二密封上盖（7）上，所述锁死卡固装置（6）设置在所述第一密封上盖（2）上，所述阀芯主体（4）固定连接在所述推杆（5）的底端，且所述阀芯主体（4）位于所述阀体（3）的内部。

2.根据权利要求1所述的一种气动薄膜调节阀，其特征在于：所述气动执行机构（10）包括进气管（11）、膜室上腔（12）、膜室下腔（13）、控制部（14）和固定螺栓（15），所述进气管（11）对称固定设置在所述膜室上腔（12）上，所述控制部（14）通过所述固定螺栓（15）固定设置在所述膜室上腔（12）和所述膜室下腔（13）之间，且所述控制部（14）位于所述膜室上腔（12）和所述膜室下腔（13）的内部；所述控制部（14）包括固定螺母（16）、接电端（17）、第一电动推杆（18）、挤压盘（19）、膜片（20）和挤压限位弹簧（21），所述推杆（5）的上端通过所述固定螺母（16）固定连接在所述膜片（20）的中部，所述挤压限位弹簧（21）均匀固定连接在所述膜片（20）的上端，所述挤压盘（19）卡接在所述挤压限位弹簧（21）的上端，所述第一电动推杆（18）的驱动端与所述挤压盘（19）的上端固定连接，所述接电端（17）固定连接在所述第一电动推杆（18）上，且所述接电端（17）固定设置在所述膜室上腔（12）上；所述锁死卡固装置（6）包括限位框（22）和锁死部（23），所述锁死部（23）对称设置在所述限位框（22）上，所述锁死部（23）包括滑动移动柱（24）、移动推拉板（25）、第二电动推杆（26）和弧形锁死卡环（27），所述滑动移动柱（24）对称固定安装在所述移动推拉板（25）的中部，所述弧形锁死卡环（27）固定连接在所述滑动移动柱（24）远离所述移动推拉板（25）的一端，所述第二电动推杆（26）分布在所述移动推拉板（25）的内侧，且所述第二电动推杆（26）的驱动端与所述移动推拉板（25）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种气动薄膜调节阀，其特征在于：

4.根据权利要求3所述的一种气动薄膜调节阀，其特征在于：所述推杆（5）上部挤压设置在所述复位弹簧（9）的上端。

5.根据权利要求4所述的一种气动薄膜调节阀，其特征在于：所述限位框（22）固定安装在所述第一密封上盖（2）上。

6.根据权利要求5所述的一种气动薄膜调节阀，其特征在于：所述密封阀芯（29）将所述阀体（3）密封封堵。

7.根据权利要求6所述的一种气动薄膜调节阀，其特征在于：所述推杆（5）的底端与所述连接盘（30）的上端中部固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种气动薄膜调节阀，其特征在于：所述转动连接轴（32）转动卡接在所述安装槽（38）的内部。

9.根据权利要求8所述的一种气动薄膜调节阀，其特征在于：所述挤压密封弹簧（34）固定安装在所述安装孔（37）的内部，所述连接板（35）与所述辅助挤压密封板（33）的内侧连接。

10.根据权利要求9所述的一种气动薄膜调节阀，其特征在于：所述辅助挤压密封板（33）的外侧端面固定连接有橡胶片（31）。

技术总结
本发明涉及气动薄膜调节阀技术领域，具体的说是一种气动薄膜调节阀，包括行程标尺、第一密封上盖、阀体、阀芯主体、推杆、锁死卡固装置、第二密封上盖、限位卡座、复位弹簧和气动执行机构，第一密封上盖通过螺栓固定安装在阀体的上端，第二密封上盖通过螺栓固定连接在第一密封上盖的上端，气动执行机构固定连接在第二密封上盖的上端，限位卡座固定安装在第二密封上盖的上端内部，复位弹簧设置在限位卡座的内部，推杆滑动设置在第一密封上盖和第二密封上盖的中部。本发明通过设置控制部和锁死卡固装置，可以对推杆进行自动的锁死和挤压力补偿调节，使得推杆可以始终长时间稳定挤压阀芯主体，使得阀芯主体可以长时间的对阀体中部进行密封和封堵。

技术研发人员：廖锦农,周林鹏,洪兆东,杜涛,胡国兰,梅响林
受保护的技术使用者：西玛克（厦门）阀门有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15