一种润滑油油位检测装置的制作方法

本发明涉及油位检测，更具体地说，涉及一种润滑油油位检测装置。

背景技术：

1、润滑油经油管进入油位检测器，对阀芯产生向上的推力，阀芯向上移动，当供油量达到稳定值时，阀芯移动到最高点，接近开关检测到螺钉时，系统检测到润滑油路工作正常，多余的润滑油从阀芯与固定块的间隙以及固定块底部的泄油口流出，设备可正常运转。

2、当设备润滑油物理特性(如黏度)发生变化时，或油箱内油位过低，油泵供油发生间断，进入固定块内腔的润滑油流量变小，不能及时将阀芯上推至高点，虽然润滑油还能正常润滑到位，但油位检测系统要求传感器必须在规定时间，即35秒内发出反应，否则系统显示油位不足，设备不能正常运转；当机器停机约40秒后(40秒为机器的内部参数)，无独立电机驱动油泵的油路，检测要求阀芯应降至开机时的状态，若传感器仍有感应，则显示“油位能效检测失败”信息。油位检测时间为设备程序固定参数设置，不允许进行更改，润滑油检测必须在此规定时间完成，不可通过调整检测时间控制油位检测。在生产过程中时有因润滑油物理特性发生变化，与前述检测时间不能吻合的情况发生，即使新更换的润滑油也有检测器阀芯不能在规定时间上推到位和停机后不能在规定时间与接近开关脱离感应的现象，出现此类现象时，系统检测供油不正常，该情况属于误检，则不能开机，严重影响设备运行效率。

3、综上所述，如何提高设备运行效率，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现思路

1、有鉴于此，本发明的目的是提供一种润滑油油位检测装置，该油位检测装置用于解决上述背景技术中存在的技术问题。

2、为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种润滑油油位检测装置，包括：

4、固定块，固定块上设有凹槽，凹槽内扣设有阀芯，凹槽与阀芯之间的空间界定为储油腔，阀芯的上端部设有凸出装置；

5、第一支架，设于固定块，第一支架上设有接近开关，接近开关用于检测凸出装置的位置；

6、油管，连通于固定块上的凹槽，油管用于向凹槽内通入润滑油；

7、调整螺杆，贯穿固定块的底部并伸入储油腔设置，调整螺杆伸入储油腔的长度可控，以控制储油腔内的润滑油储存量。

8、优选地，固定块的底部设有贯穿底面的调整螺杆安装孔，调整螺杆设于调整螺杆安装孔并可沿调整螺杆安装孔的中心轴线往复移动。

9、优选地，固定块的下端面设有第二支架，第二支架上设有贯穿壁面的螺纹孔，调整螺杆与第二支架的连接处设有外螺纹，调整螺杆通过第二支架与第一锁紧螺母设置于调整螺杆安装孔。

10、优选地，调整螺杆背离固定块的一端设有滚花手柄，调整螺杆上设有圆柱孔，圆柱孔设于调整螺杆的中心轴线上，圆柱孔背离滚花手柄的一侧设有节流槽口，圆柱孔贯穿滚花手柄且圆柱孔靠近滚花手柄的一侧设有引流倒角。

11、优选地，油管通过锁紧环与接头连通于储油腔。

12、优选地，固定块上端面的凹槽边缘处设置有可拆卸的限位挡圈。

13、优选地，接近开关通过两个第二锁紧螺母固定于第一支架。

14、优选地，固定块上设有螺纹安装孔，第一支架通过螺钉可拆卸的设于固定块。

15、本发明提供的一种润滑油油位检测装置，通过油管向固定块与阀芯之间的储油腔通入润滑油固定块的底部设有调整螺杆，调整螺杆伸入储油腔内的长度可控，通过改变调整螺杆伸入储油腔内的长度进而能够改变储油腔内可储存润滑油的量，固定块与阀芯之间的润滑油达到一定量时，阀芯上升，阀芯上的凸出装置随之上升，通过控制调整螺杆向下移动，减小润滑油通流面积，使卸油量减小，使阀芯持续处在高点位置，避免发生误检现象，通过控制调整螺杆向上移动，增大润滑油通流面积，减小控制阀芯脱离接近开关感应的时间，匹配停机时一定时间段内脱离接近开关所需感应时间，通过上述操作能够消除因油位检测器误检造成的非必要停机，达到提高设备运行效率的目的。

技术特征：

1.一种润滑油油位检测装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的润滑油油位检测装置，其特征在于，所述固定块(1)的底部设有贯穿底面的调整螺杆安装孔(8)，所述调整螺杆(7)设于所述调整螺杆安装孔(8)并可沿所述调整螺杆安装孔(8)的中心轴线往复移动。

3.根据权利要求2所述的润滑油油位检测装置，其特征在于，所述固定块(1)的下端面设有第二支架(9)，所述第二支架(9)上设有贯穿壁面的螺纹孔，所述调整螺杆(7)与所述第二支架(9)的连接处设有外螺纹，所述调整螺杆(7)通过所述第二支架(9)与第一锁紧螺母(10)设置于所述调整螺杆安装孔(8)。

4.根据权利要求1所述的润滑油油位检测装置，其特征在于，所述调整螺杆(7)背离所述固定块(1)的一端设有滚花手柄(11)，所述调整螺杆(7)上设有圆柱孔(12)，所述圆柱孔(12)设于所述调整螺杆(7)的中心轴线上，所述圆柱孔(12)背离所述滚花手柄(11)的一侧设有节流槽口(13)，所述圆柱孔(12)贯穿所述滚花手柄(11)且所述圆柱孔(12)靠近所述滚花手柄(11)的一侧设有引流倒角。

5.根据权利要求1所述的润滑油油位检测装置，其特征在于，所述油管(6)通过锁紧环(14)与接头(15)连通于所述储油腔。

6.根据权利要求1所述的润滑油油位检测装置，其特征在于，所述固定块(1)上端面的凹槽边缘处设置有可拆卸的限位挡圈(16)。

7.根据权利要求1至6任一项所述的润滑油油位检测装置，其特征在于，所述接近开关(5)通过两个第二锁紧螺母(17)固定于所述第一支架(4)。

8.根据权利要求1所述的润滑油油位检测装置，其特征在于，所述固定块(1)上设有螺纹安装孔(19)，所述第一支架(4)通过螺钉(18)可拆卸的设于所述固定块(1)。

技术总结
本发明公开了一种润滑油油位检测装置，包括：固定块，固定块上设有凹槽，凹槽内设有阀芯，凹槽与阀芯之间的空间界定为储油腔，阀芯的上端部设有凸出装置；第一支架，第一支架上设有接近开关，接近开关用于检测凸出装置的位置；油管，连通于固定块上的凹槽；调整螺杆，贯穿固定块的底部并伸入储油腔设置，调整螺杆伸入储油腔的长度可控，以控制储油腔内的润滑油储存量。本申请提供的一种润滑油油位检测装置，通过控制调整螺杆向下移动，使阀芯持续处在高点位置，避免发生误检现象，通过控制调整螺杆向上移动，匹配停机时一定时间段内脱离接近开关所需感应时间，能够消除因油位检测器误检造成的非必要停机，达到提高设备运行效率的目的。

技术研发人员：朱宝林,姚池,魏明月,王晓光,张浩,赵勇
受保护的技术使用者：吉林烟草工业有限责任公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15