一种润滑机构及作业机械的制作方法

本发明涉及润滑，尤其涉及一种润滑机构及作业机械。

背景技术：

1、作业机械在工作过程中通常需要进行润滑。例如，作为作业机械的双滚筒采煤机在具有倾角的工作面工作的过程中，可调整双滚筒采煤机的滚筒高度；随着滚筒高度的调整，双滚筒采煤机的齿轮等部件的润滑需求将发生变化。为了使齿轮等部件的润滑能够满足润滑需求以避免传动失效等故障，通常通过外挂式润滑油泵向作业机械的部件注入润滑油。

2、然而，外挂式润滑油泵需要占用额外的空间，例如润滑油泵与双滚筒采煤机的摇臂等部件之间可产生干涉，以至于影响装配，并且外挂式润滑油泵容易受到环境影响，例如可受到外部撞击，从而造成润滑油泵无法输送润滑油，以至于造成由于润滑失效原因而导致的作业机械损坏。

3、因此，亟需设计一种润滑机构及作业机械，可解决外挂式润滑油泵需要占用额外的空间并且外挂式润滑油泵容易受到环境影响的技术问题。

技术实现思路

1、本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

2、为此，本发明提供一种润滑机构，可以减少空间占用，并且可减少环境影响，从而可提高润滑稳定性，提高使用寿命，减少维护成本，并且节约空间资源。

3、本发明还提供一种包括上述润滑机构的作业机械。

4、根据本发明第一方面实施例的一种润滑机构，包括：外壳，开设有内腔、进油口和出油口，内腔、进油口和出油口连通；转轴，设置在内腔中，与外壳转动连接；齿轮，固定套设在转轴上，用于在转动时带动转轴转动；叶轮，设置在内腔中，固定套设在转轴上，用于在随转轴转动时，使润滑油从进油口流向出油口。

5、可选的，转轴的一端通过第一轴承设置在内腔中，转轴的另一端从内腔伸出，并且套设有第二轴承。

6、可选的，转轴上套设有轴套，轴套位于第一轴承与叶轮之间，用于限制第一轴承与叶轮之间的距离。

7、可选的，出油口位于外壳的中部，内腔中开设有第一限位垫安装槽，第一限位垫安装槽位于第一轴承与出油口之间，第一限位垫安装槽用于安装第一限位垫，第一限位垫远离出油口的端面与第一轴承接触以限制第一轴承的位置。

8、可选的，转轴上开设有第二限位垫安装槽，第二限位垫安装槽内设置有第二限位垫，第二限位垫的中部设置有凸起，凸起的侧面与齿轮的端面接触，第二限位垫远离齿轮的一端与第二轴承靠近齿轮的端面接触，以通过第二限位垫来限制齿轮与第二轴承之间的相对位置。

9、可选的，第二轴承远离齿轮的端面设置有安装垫，安装垫上开设有定位孔。

10、可选的，外壳远离齿轮的一端形成有安装法兰，安装法兰上开设有螺栓安装孔。

11、可选的，转轴与齿轮通过安装键固定连接。

12、可选的，外壳的外周套设有限位圈。

13、根据本发明第二方面实施例的一种作业机械，包括第一方面或其各实现方式中的润滑机构。

14、上述技术方案中的一个技术方案至少具有如下优点或有益效果：

15、对于本发明实施例的一种润滑机构，可通过外壳的内腔来容纳叶轮，叶轮、转轴和齿轮固定连接，在齿轮的带动下，叶轮可随转轴转动，以使润滑油从进油口流向出油口，从而可利用从出油口流出的润滑油对具有润滑需求的部件进行润滑。由于润滑油在叶轮的带动下在外壳内流动，因此可减少润滑机构外部的空间占用，以节约空间资源；进一步的，润滑机构的转轴可由传动机构的传动轴来实现，从而可在现有包含传动轴的传动机构基础上进行改进，来实现实施例的润滑机构，而无需额外增加润滑油泵等部件，从而使实施更容易，并且占用更少的空间。由于在外壳内对润滑油进行驱动并且未设置外挂式润滑油泵，因此可解决外挂式润滑油泵容易受到环境影响的问题，从而可使润滑油在更少的环境影响下被驱动；由于叶轮和转轴受到了外壳的保护，因此可减少润滑机构损坏的可能性，提高了使用寿命，节约了维护成本。

16、本发明实施例所提供的作业机械设有上文所述的润滑机构，由于润滑机构具有上述技术效果，则设有该润滑机构的作业机械也应具有相应的技术效果。

技术特征：

1.一种润滑机构，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的润滑机构，其特征在于，所述转轴(20)的一端通过第一轴承(51)设置在所述内腔(11)中，所述转轴(20)的另一端从所述内腔(11)伸出，并且套设有第二轴承(52)。

3.如权利要求2所述的润滑机构，其特征在于，所述转轴(20)上套设有轴套(21)，所述轴套(21)位于所述第一轴承(51)与所述叶轮(40)之间，用于限制所述第一轴承(51)与所述叶轮(40)之间的距离。

4.如权利要求2所述的润滑机构，其特征在于，所述出油口(13)位于所述外壳(10)的中部，所述内腔(11)中开设有第一限位垫安装槽(14)，所述第一限位垫安装槽(14)位于所述第一轴承(51)与所述出油口(13)之间，所述第一限位垫安装槽(14)用于安装第一限位垫(22)，所述第一限位垫(22)远离所述出油口(13)的端面与所述第一轴承(51)接触以限制所述第一轴承(51)的位置。

5.如权利要求2所述的润滑机构，其特征在于，所述转轴(20)上开设有第二限位垫安装槽(15)，所述第二限位垫安装槽(15)内设置有第二限位垫(23)，所述第二限位垫(23)的中部设置有凸起(231)，所述凸起(231)的侧面与所述齿轮(30)的端面接触，所述第二限位垫(23)远离所述齿轮(30)的一端与所述第二轴承(52)靠近所述齿轮(30)的端面接触，以通过所述第二限位垫(23)来限制所述齿轮(30)与所述第二轴承(52)之间的相对位置。

6.如权利要求2所述的润滑机构，其特征在于，所述第二轴承(52)远离所述齿轮(30)的端面设置有安装垫(24)，所述安装垫(24)上开设有定位孔(241)。

7.如权利要求1所述的润滑机构，其特征在于，所述外壳(10)远离所述齿轮(30)的一端形成有安装法兰(16)，所述安装法兰(16)上开设有螺栓安装孔(17)。

8.如权利要求1所述的润滑机构，其特征在于，所述转轴(20)与所述齿轮(30)通过安装键(60)固定连接。

9.如权利要求1所述的润滑机构，其特征在于，所述外壳(10)的外周套设有限位圈(70)。

10.一种作业机械，其特征在于，包括：如权利要求1至9中任一项权利要求所述的润滑机构。

技术总结
本发明涉及润滑技术领域，尤其涉及一种润滑机构及作业机械。润滑机构包括：外壳，开设有内腔、进油口和出油口，内腔、进油口和出油口连通；转轴，设置在内腔中，与外壳转动连接；齿轮，固定套设在转轴上，用于在转动时带动转轴转动；叶轮，设置在内腔中，固定套设在转轴上，用于在随转轴转动时，使润滑油从进油口流向出油口。由于润滑油在叶轮的带动下在外壳内流动，因此可减少润滑机构外部的空间占用，以节约空间资源；可实现润滑机构，而无需额外增加润滑油泵，从而使实施更容易，占用更少的空间；与设置外挂式润滑油泵相比，可使润滑油在更少的环境影响下被驱动；通过外壳的保护，可减少润滑机构损坏可能性。

技术研发人员：何嘉其,武桐
受保护的技术使用者：三一重型装备有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15