一种耐火型排烟风管及其制备方法与流程

本发明涉及排烟风管，尤其涉及一种耐火型排烟风管及其制备方法。

背景技术：

1、排烟风管主要用于疏散通道和人员密集的部位设置防烟设施，有利于人员的安全疏散，排烟风管的设置有利于火灾现场产生的有毒高温烟气及时排出，确保区域的安全,并消除灭火的障碍。火灾的发生通常伴随着高温高热的烟雾以及气体产生，排烟风管的设置一般用于此类烟雾以及气体的排出，防止火势的扩大以及延烧，且有利于火场内人员辨明方向撤离。

2、但是现有装置中的排烟风管大都采用镀锌铁皮管内部加上一层防火板的结构构成，且每段排烟风管之间采用法兰连接，此结构构成的每段排烟风管过于笨重而且刚性强度不够，且连接处的法兰在火场内随着温度的升高，连接处会发生松动，会出现脱落的情况。

技术实现思路

1、本发明克服了现有技术的不足，提供一种耐火型排烟风管及其制备方法。

2、为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：一种耐火型排烟风管的制备方法，包括以下步骤：

3、s1：将金属片通过焊接的方式进行连接，使之形成金属层；

4、s2：采用机械固定的方式对陶瓷片进行连接，使得陶瓷片形成内凹六边形结构，将内凹六边形结构与金属层再次进行焊接，形成连接层；

5、s3：采用玻璃纤维和陶瓷纤维制成的填充面料，并在填充面料表面枝接陶瓷晶须/枝晶；

6、s4：使用壳聚糖为壳层、碳酸盐材料为囊心通过交联剂形成微胶囊，并在制备时加入粘合剂或胶黏剂，以此增加壳层的粘黏性，从而获得遇水微溶形成保护层并具备粘黏性的微胶囊；

7、s5：使用s3制备所得两种不同的填充面料对s2中的内凹六边形进行填充，在填充时在填充面料上均匀分布s4中的微胶囊，并在填充时进行洒水，使得微胶囊表面发生微溶使其具备一定粘黏性均匀粘黏于填充面料上，以此形成连接成，将连接层与内部壳层进行固定连接。

8、本发明一个较佳实施例中，在s1中，焊接选取熔化焊接、压力焊接或焊锡焊接中的一种。

9、本发明一个较佳实施例中，在s2中，机械固定方式为使用螺栓或螺钉等连接件进行固定连接，将内凹六边形结构与金属层进行焊接采用激光焊接的方式进行连接。

10、本发明一个较佳实施例中，在s3中，玻璃纤维制备填充面料采用高温熔融纺丝和固化处理等工艺，枝接陶瓷晶须/枝晶则是通过涂覆、喷涂或浸渍等方式制备。

11、本发明一个较佳实施例中，在s3中，陶瓷纤维制备填充面料采用高温烧结和拉伸等工艺制备而成，枝接陶瓷晶须/枝晶同样是通过涂覆或浸渍等方式制备而成。

12、本发明一个较佳实施例中，在s4中，微胶囊是通过采用超声波搅拌的方式使得壳聚糖溶液包覆碳酸盐类材料形成。

13、本发明一个较佳实施例中，在s5中，使用不同的填充面料进行填充采用两种不同填充面料交替均匀填充或将两种不同填充面料先进行包缠的结构方式使两种填充面料进行包缠在进行填充。

14、一种耐火型排烟风管，基于一种耐火型排烟风管的制备方法制备，耐火型排烟风管包括金属层，以及设置于金属层内侧的连接层；

15、金属层由若干金属片组成，金属片通过焊接的方式固定连接；

16、连接层包括分隔槽以及填充面料；分隔槽由若干个内凹六边形结构组成，填充面料均匀填充于分隔槽内；

17、填充面料为玻璃纤维和陶瓷纤维制成，填充面料表面枝接陶瓷晶须/枝晶，陶瓷晶须/枝晶的表面附着有微胶囊，微胶囊为壳聚糖为壳层、碳酸盐材料为囊心的结构。

18、本发明一个较佳实施例中，内凹六边形结构由四个短立板组成两个燕尾形结构，对立设置再由两个长立板固定连接，从而构成一个内凹六边形结构，分隔槽由若干个内凹六边形组成。

19、本发明一个较佳实施例中，碳酸盐类材料选取碳酸钙或碳酸氢钠等遇高温能够分解二氧化碳的材料。

20、本发明解决了背景技术中存在的缺陷，本发明具备以下有益效果：

21、(1)本申请文件提供了一种耐火型排烟风管及其制备方法，通过增加内凹六边形结构组成的连接层进行连接，以及使用填充面料和微胶囊进行填充，相较于现有技术，直接将金属层焊接于内侧的防火层，有效的提高了外侧金属层的连接强度，减少了开裂松动的发生，同时使用填充面料和微胶囊进行填充有效的提高了对火情的抑制，避免了火势的蔓延。

22、(2)本申请文件提供了一种耐火型排烟风管及其制备方法，通过使用若干个内凹六边形结构固定连接形成连接层，通过连接层将金属层进行固定连接，由于内凹六边形具有较高的接触面积，从而有效的增加接触面之间的摩擦力，提高连接的紧固性，减少松动的可能性，且内凹六边形的结构可以将应力分散到更大的区域，减少了局部应力的集中，从而降低了松动的可能性，当外部力作用在连接处时，内凹六边形结构能够均匀分布应力，保持连接的紧固性，同时，内凹六边形结构的凹陷部分可以阻止连接件的相对运动。当连接件受到振动或震动时，内凹六边形结构的凹陷部分会阻止连接件的滑动或旋转，从而减少松动的可能性，以此油条的提高了金属层的稳固性，避免了金属层在长时间的超高温下接缝处发生松动甚至脱落的情况。

23、(3)本申请文件提供了一种耐火型排烟风管及其制备方法，通过在填充面料表面枝晶使得枝晶的分支结构增加了填充面料的孔隙结构，提高了材料对气体或液体的吸附能力，且分支结构增加了材料的表面积，提供更多的活性位点，从而使得填充面料能够粘黏更多的以壳聚糖为壳层碳酸盐类材料为囊心的微胶囊，且由于壳聚糖以及碳酸盐类物质的特性，在遇高温是壳聚糖融化露出囊心碳酸盐类材料释放出二氧化碳，从而对火势起到抑制效果。

技术特征：

1.一种耐火型排烟风管,包括金属层，以及设置于所述金属层内侧的连接层，其特征在于，

2.根据权利要求1所述的一种耐火型排烟风管，其特征在于：所述内凹六边形结构由四个短立板组成两个燕尾形结构，对立设置再由两个长立板固定连接，从而构成一个内凹六边形结构，所述分隔槽由若干个内凹六边形组成。

3.根据权利要求1所述的一种耐火型排烟风管，其特征在于：所述碳酸盐类材料选取碳酸钙或碳酸氢钠等遇高温能够分解二氧化碳的材料。

4.一种耐火型排烟风管，基于权利要求1-3中任一项所述一种耐火型排烟风管的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

5.根据权利要求1所述的一种耐火型排烟风管的制备方法，其特征在于：在所述s1中，焊接选取熔化焊接、压力焊接或焊锡焊接中的一种。

6.根据权利要求1所述的一种耐火型排烟风管的制备方法，其特征在于：在所述s2中，机械固定方式为使用螺栓或螺钉等连接件进行固定连接，将内凹六边形结构与金属层进行焊接采用激光焊接的方式进行连接。

7.根据权利要求1所述的一种耐火型排烟风管的制备方法，其特征在于：在所述s3中，玻璃纤维制备填充面料采用高温熔融纺丝和固化处理等工艺，枝接陶瓷晶须/枝晶则是通过涂覆、喷涂或浸渍等方式制备。

8.根据权利要求1所述的一种耐火型排烟风管的制备方法，其特征在于：在所述s3中，陶瓷纤维制备填充面料采用高温烧结和拉伸等工艺制备而成，枝接陶瓷晶须/枝晶同样是通过涂覆或浸渍等方式制备而成。

9.根据权利要求1所述的一种耐火型排烟风管的制备方法，其特征在于：在所述s4中，微胶囊是通过采用超声波搅拌的方式使得壳聚糖溶液包覆碳酸盐类材料形成。

10.根据权利要求1所述的一种耐火型排烟风管的制备方法，其特征在于：在所述s5中，使用不同的填充面料进行填充采用两种不同填充面料交替均匀填充或将两种不同填充面料先进行包缠的结构方式使两种填充面料进行包缠在进行填充。

技术总结
本发明公开了一种耐火型排烟风管及其制备方法，包括：包括金属层，以及设置于金属层内侧的连接层；金属层由若干金属片组成，金属片通过焊接的方式固定连接；连接层包括分隔槽以及填充面料；分隔槽由若干个内凹六边形结构组成，填充面料均匀填充于分隔槽内；填充面料为玻璃纤维和陶瓷纤维制成，填充面料表面枝接陶瓷晶须/枝晶，陶瓷晶须/枝晶的表面附着有微胶囊，微胶囊为壳聚糖为壳层、碳酸盐材料为囊心的结构；以此有效的提高了外侧金属层的连接强度，减少了开裂松动的发生，同时使用填充面料和微胶囊进行填充有效的提高了对火情的抑制，避免了火势的蔓延。

技术研发人员：周铁城
受保护的技术使用者：江苏誉朔新材料科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15