本发明涉及一种转炉干法除尘泄爆阀的阀盖,属于除尘。
背景技术:
1、转炉干法除尘是近年来发展起来的一种全新的法除尘工艺,工艺流程是:烟气进入汽化冷却烟道间接冷却之后,再用蒸发冷却器直接进行冷却—向通过蒸发冷却器内的烟气喷入雾化水。喷入的水量,要准确地随炼钢生产过程中产生热气流的热焓而定,将烟气冷却到150℃到200℃后,经由煤气管道引入静电除尘器进行精除尘。然后通过引风设备—轴流式鼓风机,进入煤气切换站,合格的煤气经进一步冷却之后进入回收系统,不合格的煤气经放散塔点火放散。
2、转炉冶炼时产生的空气、废气和转炉煤气交替流过电除尘器和整个冷却净化系统,如果这些不同成分的气体在进入电除尘器前或在电除尘器内被混合,则极易在电除尘器内发生爆炸。严重的泄爆事故会导致静电除尘器内部极板严重变形,降低安全阀灵敏度。同时转炉自动提枪,影响生产的顺利进行。频繁泄爆,影响静电除尘器内部件的寿命和除尘效果。静电除尘器为了保证其安全工作,在其进出口位置分别设置4台安全泄爆阀,每只泄爆阀有3只限位,用以测定泄爆阀闭合情况。目前国内外对于转炉干法除尘泄爆只是用限位来检测,在静电除尘器安装限位,来判断是否泄爆,无法检测出泄爆强度等级,由于泄爆后对生产及安全造成影响,泄爆后必须进行检查然后分析改进,没有精确的泄爆强度数据,泄爆过程及原因分析难度大。因此,如果能解决泄爆强度检测这一难点,对降低静电除尘器泄爆次数,提高静电除尘器内部件和除尘效果具有重要意义。
技术实现思路
1、本发明要解决技术问题是:克服上述技术的缺点,提供一种静电除尘器发生泄爆时能够准确判断出泄爆强度等级的泄爆阀的阀盖。
2、为了解决上述技术问题,本发明提出的技术方案是:一种转炉干法除尘泄爆阀的阀盖,包括:盖体、第一弹簧组、第二弹簧组和第三弹簧组;所述第一弹簧组、第二弹簧组和第三弹簧组各包括若干弹簧;所述盖体由若干滑杆支撑,且所述盖体能沿着所述滑杆滑动;所述第一弹簧组、第二弹簧组和第三弹簧组的一端均朝向所述盖体,另一端与所述滑杆固定;所述第一弹簧组预压缩,所述第一弹簧组的一端接触所述盖体;所述第二弹簧组和第三弹簧组的一端均与所述盖体具有间隔,且所述第二弹簧组与所述盖体之间的间隔小于所述第三弹簧组与所述盖体之间的间隔;所述盖体沿着所述滑杆朝向所述第一弹簧组、第二弹簧组和第三弹簧组移动时,能够依次接触到所述第二弹簧组和第三弹簧组的一端,并压缩所述第二弹簧组和第三弹簧组;所述盖体上连接有距离传感器,能够测量所述盖体的移动距离。
3、上述方案进一步的改进在于:所述第一弹簧组包括4个弹簧,呈圆周形排列。
4、上述方案进一步的改进在于:所述第二弹簧组包括8个弹簧,呈圆周形排列。
5、上述方案进一步的改进在于:所述第二弹簧组包括4个弹簧,呈圆周形排列。
6、上述方案进一步的改进在于:所述滑杆呈圆周形排列。
7、上述方案进一步的改进在于:所述第一弹簧组、第二弹簧组和第三弹簧的各弹簧上均套设有套筒。
8、本发明提供的转炉干法除尘泄爆阀的阀盖,能够准确的在静电除尘器发生泄爆时准确判断出泄爆强度,利用准确的泄爆强度数据对后期的设备改进优化、工艺操作调整提供强有力的数据支撑,从而达到降低静电除尘器泄爆次数的目的。对降低静电除尘器泄爆次数,提高静电除尘器内部件和除尘效果具有重要意义。填补了目前行业内静电除尘器泄爆强度检测判定的空白,应用范围广,具有很好的发展前景。
1.一种转炉干法除尘泄爆阀的阀盖,其特征在于,包括:盖体、第一弹簧组、第二弹簧组和第三弹簧组;所述第一弹簧组、第二弹簧组和第三弹簧组各包括若干弹簧;所述盖体由若干滑杆支撑,且所述盖体能沿着所述滑杆滑动;所述第一弹簧组、第二弹簧组和第三弹簧组的一端均朝向所述盖体,另一端与所述滑杆固定;所述第一弹簧组预压缩,所述第一弹簧组的一端接触所述盖体;所述第二弹簧组和第三弹簧组的一端均与所述盖体具有间隔,且所述第二弹簧组与所述盖体之间的间隔小于所述第三弹簧组与所述盖体之间的间隔;所述盖体沿着所述滑杆朝向所述第一弹簧组、第二弹簧组和第三弹簧组移动时,能够依次接触到所述第二弹簧组和第三弹簧组的一端,并压缩所述第二弹簧组和第三弹簧组;所述盖体上连接有距离传感器,能够测量所述盖体的移动距离。
2.根据权利要求1所述的转炉干法除尘泄爆阀的阀盖,其特征在于:所述第一弹簧组包括4个弹簧,呈圆周形排列。
3.根据权利要求1所述的转炉干法除尘泄爆阀的阀盖,其特征在于:所述第二弹簧组包括8个弹簧,呈圆周形排列。
4.根据权利要求1所述的转炉干法除尘泄爆阀的阀盖,其特征在于:所述第二弹簧组包括4个弹簧,呈圆周形排列。
5.根据权利要求1所述的转炉干法除尘泄爆阀的阀盖,其特征在于:所述滑杆呈圆周形排列。
6.根据权利要求1所述的转炉干法除尘泄爆阀的阀盖,其特征在于:所述第一弹簧组、第二弹簧组和第三弹簧的各弹簧上均套设有套筒。