一种多功能阀的制作方法

本发明属于阀门，具体涉及一种多功能阀。

背景技术：

1、阀门是流体输送系统中的控制部件，根据所需实现的功能不同，阀门的具体类型也会有所不同，根据所应用的场景不同，有时会需要根据相应的要求安装多个不同类型的阀门，尤其是其中有部分阀门仅在设备运行前做检测使用，并不在设备运行过程中承担使用，会导致设备上所需设置的阀门接口数量多，容易出现接口漏气问题。

2、例如阀门在飞行器中的应用，飞行器是在大气层内或大气层外空间飞行的器械，飞行器的气密是保证飞行器安全可靠的重要指标，飞行器的密封舱在每次运行前均需气密检查合格后才能使用，因此飞行器的密封舱要有充气、排气及安全泄压等功能。目前飞行器的密封舱设计如附图1所示。密封舱400内设有充气阀100，对密封舱400内进行充压检漏。密封舱400设有排气阀200，用于将充气阀100充入的检漏气体排出。为保障密封舱400的安全，一般设有安全阀300，用于泄压，保证密封舱400压力始终在安全使用压力范围内。其中充气阀100和排气阀200仅为地面检漏操作设置的阀门，在飞行器飞行过程中无需用到，但由于设置的阀门种类数量较多，导致密封舱400上所需设置的连接接口较多，在运行过程中其气密泄露风险较高。

技术实现思路

1、本发明要解决的技术问题是提供一种可满足充气、排气、安全泄压功能，减少密封舱的连接接口及漏气风险的多功能阀。

2、本发明的内容包括：

3、主阀体，所述主阀体的一端设置有接口ⅰ，另一端设置有接口ⅱ，主阀体内部设置有连通接口ⅰ与接口ⅱ的主流道，主阀体内部位于主流道连通接口ⅰ的一端设置有限位座，主阀体内部位于主流道连通接口ⅱ的一端设置有定位套；

4、主阀芯，所述主阀芯设置在主流道内，主阀芯的一端朝向限位座设置，且主阀芯该端的侧面设置有导向凸台，所述导向凸台上设置有排气口，主阀芯的另一端穿过定位套，且主阀芯与定位套内侧之间设置有排气间隙；

5、弹簧，所述弹簧套设在主阀芯外侧并位于导向凸台和定位套之间；

6、辅助阀体，所述辅助阀体上设置有接口ⅳ，且辅助阀体的一端设置有用于与接口ⅱ可拆卸连接的接口ⅲ，辅助阀体内部设置有连通接口ⅲ和接口ⅳ的辅助流道；

7、辅助活塞，所述辅助活塞设置在辅助流道内，并位于接口ⅳ与辅助阀体背离接口ⅲ的一端之间，辅助活塞的一端与主阀芯穿过定位套的一端可拆卸连接，辅助活塞可在外力下沿辅助流道内移动，以驱动主阀芯沿主流道内轴向移动。

8、更进一步地，所述主阀芯穿过定位套的一端设置有卡位销、所述辅助活塞上设置有与卡位销配合的卡槽，或，所述辅助活塞上设置有卡位销、所述主阀芯穿过定位套的一端设置有与卡位销配合的卡槽，辅助活塞和主阀芯穿过定位套的一端之间通过卡位销和卡槽的配合可拆卸连接。

9、更进一步地，所述主阀芯内部设置有通道ⅰ，主阀芯朝向限位座设置的一端封闭，主阀芯穿过定位套的一端与该通道ⅰ连通，所述主阀芯侧面开设有连通通道ⅰ的气孔ⅰ，所述气孔ⅰ在主阀芯侧面位于导向凸台和定位套之间，所述辅助活塞内部设置有通道ⅱ，辅助活塞朝向主阀芯的一端与通道ⅱ连通，且辅助活塞连接辅助阀芯的一端封闭，所述辅助活塞侧面设置有与通道ⅱ连通的气孔ⅱ。

10、更进一步地，还包括辅助阀芯，所述辅助阀体上与接口ⅲ相对的一端设置有与辅助流道连通的安装孔，所述辅助阀芯穿设在安装孔内并可在外力作用下沿安装孔内转动，辅助阀芯位于辅助流道内一端与辅助活塞的封闭一端螺纹连接，且所述辅助活塞与辅助流道内壁为轴向滑动密封。

11、更进一步地，所述辅助活塞包括活塞本体和活塞套筒，活塞本体与辅助流道的内壁轴向滑动密封，所述辅助阀芯与活塞本体螺纹连接，所述活塞套筒的一端与活塞本体固定，通道ⅱ和气孔ⅱ均设置在活塞套筒上。

12、更进一步地，还包括限位卡套，所述辅助阀芯背离辅助活塞的一端穿过安装孔并位于辅助阀体设置有安装孔的一端外部，辅助阀芯上位于辅助阀体外部的一端侧面设置有限位凸台，所述限位卡套套设在辅助阀芯上并与辅助阀体设有安装孔的一端连接，且所述限位凸台位于限位卡套与辅助阀体设有安装孔的一端端面之间。

13、更进一步地，还包括把手，所述把手设置在辅助阀芯上位于限位卡套外部的一端。

14、更进一步地，所述定位套与主阀体内部螺纹连接，转动定位套，可调节定位套在主阀体内部轴向上的位置。

15、更进一步地，所述定位套背离弹簧的一端设置有调节槽。

16、更进一步地，所述主阀芯朝向限位座设置的一端端部设置有密封垫。

17、本发明的有益效果是，主阀体、主阀芯、弹簧和定位套共同形成了一个泄压阀体，该泄压阀体能够独立使用，需要充气和排气时，无需在目标设备上额外设置充气阀、排气阀，而是可以在前述泄压阀体的基础上增加辅助阀体及活塞等配件，共同形成充气阀或排气阀，以满足充气和排气功能。整体操作简单，应用于运行前通过充气和排气进行检测、且运行过程中需要泄压的目标设备时，该目标设备上的阀门接口数量可以只设置一个，降低目标设备运行中泄露风险，提高目标设备运行的安全可靠性。

18、相对于在目标设备上仅设置一个阀门接口，运行时将该阀门接口上安装泄压阀体，而在每次运行时将泄压阀体拆下，利用阀门接口分别安装充气阀、排气阀进行检测的方式，本发明中进行充气和排气操作，泄压阀体作为充气和排气的中间导通件使用，因此在泄压、充气和排气操作时，泄压阀体均无需从阀门接口上拆下，避免频繁拆卸导致的阀门接口气密性下降，提高了目标设备运行的安全可靠性。

技术特征：

1.一种多功能阀，其特征是，包括：

2.如权利要求1所述的多功能阀，其特征是，所述主阀芯（2）穿过定位套（4）的一端设置有卡位销（25）、所述辅助活塞（6）上设置有与卡位销（25）配合的卡槽（623），或，所述辅助活塞（6）上设置有卡位销（25）、所述主阀芯（2）穿过定位套（4）的一端设置有与卡位销（25）配合的卡槽（623），辅助活塞（6）和主阀芯（2）穿过定位套（4）的一端之间通过卡位销（25）和卡槽（623）的配合可拆卸连接。

3.如权利要求1或2所述的多功能阀，其特征是，所述主阀芯（2）内部设置有通道ⅰ（23），主阀芯（2）朝向限位座（13）设置的一端封闭，主阀芯（2）穿过定位套（4）的一端与该通道ⅰ（23）连通，所述主阀芯（2）侧面开设有连通通道ⅰ（23）的气孔ⅰ（24），所述气孔ⅰ（24）在主阀芯（2）侧面位于导向凸台（21）和定位套（4）之间，所述辅助活塞（6）内部设置有通道ⅱ（621），辅助活塞（6）朝向主阀芯（2）的一端与通道ⅱ（621）连通，且辅助活塞（6）连接辅助阀芯（7）的一端封闭，所述辅助活塞（6）侧面设置有与通道ⅱ（621）连通的气孔ⅱ（622）。

4.如权利要求3所述的多功能阀，其特征是，还包括辅助阀芯（7），所述辅助阀体（5）上与接口ⅲ（51）相对的一端设置有与辅助流道连通的安装孔，所述辅助阀芯（7）穿设在安装孔内并可在外力作用下沿安装孔内转动，辅助阀芯（7）位于辅助流道内一端与辅助活塞（6）的封闭一端螺纹连接，且所述辅助活塞（6）与辅助流道内壁为轴向滑动密封。

5.如权利要求4所述的多功能阀，其特征是，所述辅助活塞（6）包括活塞本体（61）和活塞套筒（62），活塞本体（61）与辅助流道的内壁轴向滑动密封，所述辅助阀芯（7）与活塞本体（61）螺纹连接，所述活塞套筒（62）的一端与活塞本体（61）固定，通道ⅱ（621）和气孔ⅱ（622）均设置在活塞套筒（62）上。

6.如权利要求4所述的多功能阀，其特征是，还包括限位卡套（8），所述辅助阀芯（7）背离辅助活塞（6）的一端穿过安装孔并位于辅助阀体（5）设置有安装孔的一端外部，辅助阀芯（7）上位于辅助阀体（5）外部的一端侧面设置有限位凸台（72），所述限位卡套（8）套设在辅助阀芯（7）上并与辅助阀体（5）设有安装孔的一端连接，且所述限位凸台（72）位于限位卡套（8）与辅助阀体（5）设有安装孔的一端端面之间。

7.如权利要求6所述的多功能阀，其特征是，还包括把手（9），所述把手（9）设置在辅助阀芯（7）上位于限位卡套（8）外部的一端。

8.如权利要求1、2、4-7任一项所述的多功能阀，其特征是，所述定位套（4）与主阀体（1）内部螺纹连接，转动定位套（4），可调节定位套（4）在主阀体（1）内部轴向上的位置。

9.如权利要求8所述的多功能阀，其特征是，所述定位套（4）背离弹簧（3）的一端设置有调节槽（42）。

10.如权利要求1、2、4-7、9任一项所述的多功能阀，其特征是，所述主阀芯（2）朝向限位座（13）设置的一端端部设置有密封垫（26）。

技术总结
本发明属于阀门技术领域，具体涉及一种多功能阀，主阀体设置有接口Ⅰ和接口Ⅱ，内部设置有连通接口Ⅰ与接口Ⅱ的主流道、限位座和定位套；主阀芯设置在主流道内，主阀芯的一端朝向限位座设置，主阀芯的另一端穿过定位套，且主阀芯与定位套内侧之间设置有排气间隙；所述弹簧套设在主阀芯外侧；所述辅助阀体上设置有接口Ⅳ和接口Ⅲ，辅助阀体内部设置有辅助流道；辅助活塞设置在辅助流道内，辅助活塞的一端与主阀芯可拆卸连接，辅助活塞可在外力下沿辅助流道内移动，以驱动主阀芯沿主流道内轴向移动。本发明可满足充气、排气、安全泄压功能，减少阀门接口数量，降低目标设备运行中泄露风险，提高目标设备运行的安全可靠性。

技术研发人员：岳晓阳,张文全,夏海军,李吉肖,钟继光
受保护的技术使用者：湖南高创翔宇装备科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16