一种多功能紧固件及其制造工艺的制作方法

本发明涉及紧固件领域，特别涉及一种多功能紧固件及其制造工艺。

背景技术：

1、紧固件是一种紧固连接的零件，紧固件的应用较为广泛，紧固件的品种规格繁多，性能用途各异，紧固件通常指的是紧固两个或两个以上零件紧固连接成为一件整体。

2、紧固件通常包括螺柱和螺母，螺柱使两个零件进行连接，螺母与螺柱相螺纹连接，进而对两个两件进行安装。

3、但螺母在进行连接后，若零件出现振动的情况，很容易使螺母自转，导致松动的情况，不便于对螺母连接后，进行限位保护。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种多功能紧固件及其制造工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种多功能紧固件及其制造工艺，包括：

3、螺柱，其外壁螺纹穿插连接有螺母；

4、所述螺母的底端设置有限位机构；

5、所述限位机构包括连接环、限位杆、多个固定板、多个固定框、多个限位架、多个导向框和多个推动板，所述连接环通过限位架与固定板相卡接，所述推动板位于固定框的底端。

6、优选的，所述连接环的底端开设有第一圆槽，所述螺母的底端开设有第二圆槽，所述限位杆与第一圆槽的内腔固定穿插连接，所述限位杆与第二圆槽的内腔滑动穿插连接，所述固定板的顶端与螺母固定连接。

7、优选的，所述导向框嵌设于固定框的内腔，所述限位架与导向框的内腔滑动穿插连接，所述连接环的底端开设有多个安装槽，所述固定板与安装槽的内腔滑动穿插连接，所述连接环的两侧均开设有第一滑槽，所述固定板的一侧开设有限位槽，所述限位架与第一滑槽和限位槽的内腔均滑动穿插连接，所述固定框的底端开设有通槽，所述限位架与通槽的内腔滑动穿插连接，所述限位架的底端与推动板固定连接。

8、优选的，所述推动板的边侧开设有t型槽，所述t型槽的内腔设置有锁紧杆，所述固定框的边侧固定连接有定位板，所述定位板的边侧开设有与锁紧杆相配合的定位槽，所述锁紧杆的外壁固定穿插连接有固定环，所述锁紧杆的外壁套设有弹簧，所述推动板的边侧设置有支撑框，所述锁紧杆与支撑框框的内腔滑动穿插连接。

9、优选的，所述弹簧的一端与支撑框固定连接，所述弹簧的另一端与固定环固定连接，所述支撑框的边侧固定连接有多个安装板，所述安装板的一侧螺纹穿插连接有安装螺栓，所述安装螺栓的一端与推动板螺纹穿插连接。

10、一种多功能紧固件制造工艺，包括以下具体步骤：

11、步骤一：对紧固件的进行原材料加工，使紧固件进行酸洗操作；

12、步骤二：对紧固件的原材料进行冷镦加工；

13、步骤三：对紧固件进行碾压加工，使紧固件进入到碾压设备的内部进行加工；

14、步骤四：对碾压后的紧固件使用热处理设备进行热处理加工操作；

15、步骤五：对热处理后的紧固件进行电镀加工，然后清洗后，将螺母进行对应开槽处理，同时进行部件的装配；

16、步骤六：再次清洗，然后进行检测包装；

17、优选的，所述步骤五和步骤六中的清洗均在清洗池的内部清洗。

18、本发明的技术效果和优点：

19、(1)本发明利用连接环、限位杆、固定板、固定框、限位架、导向框和推动板相配合的设置方式，连接环带动限位杆进行运动，零件开设有与限位杆相配合的螺孔，限位杆对零件和螺母的相对位置进行限定，限位架对固定板和连接环的相对位置进行限定，进而有利于对螺母连接后进行限位保护，便于防止螺母的随意转动；

20、(2)本发明利用推动板、锁紧杆、支撑框、安装板、固定环、定位板和弹簧相配合的设置方式，锁紧杆对推动板和定位板的相对位置进行限定，弹簧的弹力推动固定环进行运动，进而有利于对推动板的位置进行限定，便于防止限位架和推动板的随意滑动。

技术特征：

1.一种多功能紧固件，包括：

2.根据权利要求1所述的一种多功能紧固件，其特征在于，所述连接环(31)的底端开设有第一圆槽，所述螺母(2)的底端开设有第二圆槽，所述限位杆(32)与第一圆槽的内腔固定穿插连接，所述限位杆(32)与第二圆槽的内腔滑动穿插连接，所述固定板(33)的顶端与螺母(2)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种多功能紧固件，其特征在于，所述导向框(36)嵌设于固定框(34)的内腔，所述限位架(35)与导向框(36)的内腔滑动穿插连接，所述连接环(31)的底端开设有多个安装槽，所述固定板(33)与安装槽的内腔滑动穿插连接，所述连接环(31)的两侧均开设有第一滑槽，所述固定板(33)的一侧开设有限位槽，所述限位架(35)与第一滑槽和限位槽的内腔均滑动穿插连接，所述固定框(34)的底端开设有通槽，所述限位架(35)与通槽的内腔滑动穿插连接，所述限位架(35)的底端与推动板(37)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种多功能紧固件，其特征在于，所述推动板(37)的边侧开设有t型槽，所述t型槽的内腔设置有锁紧杆(4)，所述固定框(34)的边侧固定连接有定位板(8)，所述定位板(8)的边侧开设有与锁紧杆(4)相配合的定位槽，所述锁紧杆(4)的外壁固定穿插连接有固定环(7)，所述锁紧杆(4)的外壁套设有弹簧(9)，所述推动板(37)的边侧设置有支撑框(5)，所述锁紧杆(4)与支撑框框(5)的内腔滑动穿插连接。

5.根据权利要求4所述的一种多功能紧固件，其特征在于，所述弹簧(9)的一端与支撑框(5)固定连接，所述弹簧(9)的另一端与固定环(7)固定连接，所述支撑框(5)的边侧固定连接有多个安装板(6)，所述安装板(6)的一侧螺纹穿插连接有安装螺栓，所述安装螺栓的一端与推动板(37)螺纹穿插连接。

6.一种多功能紧固件制造工艺，其特征在于，包括以下具体步骤：

7.根据权利要求6所述的一种多功能紧固件制造工艺，其特征在于，所述步骤五和步骤六中的清洗均在清洗池的内部清洗。

技术总结
本发明公开了一种多功能紧固件及其制造工艺，包括螺柱，其外壁螺纹穿插连接有螺母，螺母的底端设置有限位机构，限位机构包括连接环、限位杆、多个固定板、多个固定框、多个限位架、多个导向框和多个推动板，连接环通过限位架与固定板相卡接，推动板位于固定框的底端，限位杆与第一圆槽的内腔固定穿插连接。本发明利用连接环、限位杆、固定板、固定框、限位架、导向框和推动板相配合的设置方式，连接环带动限位杆进行运动，零件开设有与限位杆相配合的螺孔，限位杆对零件和螺母的相对位置进行限定，限位架对固定板和连接环的相对位置进行限定，进而有利于对螺母连接后进行限位保护，便于防止螺母的随意转动。

技术研发人员：单艳芹
受保护的技术使用者：江苏迎燕紧固系统科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15