一种逆止器的制作方法

本发明涉及逆止器，尤其涉及一种逆止器。

背景技术：

1、逆止器的作用是将主动轴与被动轴采用机械的方式进行分离的一种传动装置，其可实现主动轴不受限制的正向或反向并带动被动轴同步旋转，反之被动轴受负载影响而产生的反向力矩不可使被动轴自由转动，其作为设备动力传输、非标机械等领域常用的机构，用于正向传输而反向阻断转矩的作用。

2、但是，目前的逆止器只能够单向阻隔主动轴和被动轴，在主动轴失去切断动力源时被动轴产生的逆向阻力，与逆止器连接的主动轴也只能按照预设的旋转方向旋转，当反向旋转后，逆止器将不会产生动力阻隔的作用，该逆止器的适用范围较窄，具有较大的局限性。

3、因此，仍需要一种逆止器以解决上述问题。

技术实现思路

1、本发明提供了解决上述问题的一种逆止器。

2、本发明的目的采用以下技术方案实现：

3、一种逆止器，包括第一棘轮盘、第二棘轮盘、从动盘、至少两个锁止件、主动盘和复位件。

4、所述第二棘轮盘和所述第一棘轮盘同轴堆叠设置，且第一棘轮盘内的齿和第二棘轮盘内的齿朝向相反。所述从动盘可旋转式的设置在所述第一棘轮盘的内侧。两个锁止件分别位于所述从动盘的轴线方向上不同的位置处，所述锁止件上设有与所述第一棘轮盘和第二棘轮盘的齿型啮合的限位齿，一个所述锁止件通过限位齿滑动抵接在所述第一棘轮盘内侧的齿，另一个所述锁止件滑动抵接在所述第二棘轮盘内侧的齿。所述主动盘上设置有驱动轴，所述驱动轴插接所述从动盘，用于驱动所述从动盘相对第一棘轮盘和第二棘轮盘旋转，并驱动至少一个锁止件的限位齿和第一棘轮盘或第二棘轮盘分离。

5、所述复位件连接位于所述锁止件和从动盘之间，用于弹性推动所述锁止件抵接所述第一棘轮盘或第二棘轮盘阻挡，以阻止所述从动盘相对第一棘轮盘内或第二棘轮盘反转。

6、在一个实施例中，所述从动盘上设有活动孔，所述锁止件上设置有驱动槽，所述驱动轴的端部经过所述活动孔滑动连接在所述驱动槽内，所述驱动槽包括第一位置和第二位置，当所述驱动轴的端部位于第一位置时，所述限位齿和所述第一棘轮盘，或，第二棘轮盘分离。

7、当所述驱动轴的端部位于第二位置时，所述限位齿和所述第一棘轮盘，或，第二棘轮盘滑动抵接。

8、在一个实施例中，所述第一位置和第二位置之间还设有驱动面，所述驱动轴经过驱动面在第一位置和第二位置之间切换，以驱动所述锁止件沿着从动盘径向方向移动。

9、在一个实施例中，所述斜面在从所述锁止件移动方向上的投影长度和所述驱动齿的齿高比例为1-1.5：1。

10、在一个实施例中，所述活动孔为条形孔，所述驱动轴的杆身滑动连接在所述条形孔内，所述驱动轴在所述条形孔内的可移动距离大于等于所述斜面在垂直于所述锁止件移动方向上的投影长度。

11、在一个实施例中，所述从动盘上设有与所述条形孔连通的滑槽和限位组件，所述锁止件还包括与所述限位齿连接的滑动部，所述滑动部滑动连接在所述滑槽内，所述限位组件用于在垂直于所述锁止件的移动方向，限制所述锁止件。

12、在一个实施例中，所述限位组件包括限位板和螺栓，所述限位板通过螺栓连接在所述从动盘上并抵接所述锁止件；

13、所述从动盘还包括复位件，所述复位件连接在所述滑槽内并处于压缩状态，用于弹性推动所述锁止件抵接所述第一棘轮盘或第二棘轮盘。

14、在一个实施例中，所述第一棘轮盘上远离第二棘轮盘的内缘还设有第一连接槽，所述从动盘的周侧开设有第二连接槽，所述第一连接槽和第二连接槽之间通过连接条滑动连接。

15、与现有技术相比，本发明的有益效果至少包括：

16、堆叠设置的两个棘轮盘内部的齿朝向相反，主动盘连接动力源，主动盘驱动从动盘顺时针或逆时针旋转时，始终有一个锁止件和对应的棘轮盘分离，另一个锁止件在旋转时始终和对应的棘轮盘滑动抵接，当动力源撤销时，与从动盘连接的被驱动部件产生的反向阻力，会通过滑动抵接的一个锁止件和棘轮盘的齿形配合抵接，瞬时隔断，能够有效的防止被驱动部件产生的反向阻力通过被动盘传递给动力源内的部件，导致动力源内的部件损坏，或降低使用寿命。并且该种方式的阻力隔断不受主动盘旋转方向的限制，适用范围更广。

技术特征：

1.一种逆止器，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的逆止器，其特征在于，所述从动盘上设有活动孔，两个所述锁止件上均设置有驱动槽，所述驱动轴的端部经过所述活动孔滑动连接在所述驱动槽内，所述驱动槽包括第一位置和第二位置，当一个所述驱动轴的端部位于一个锁止件上的第一位置时，所述限位齿和所述第一棘轮盘，或，第二棘轮盘分离，另一个所述驱动轴位于对应的所述锁止件上的第二位置；

3.根据权利要求2所述的逆止器，其特征在于，所述驱动槽内位于第一位置和第二位置之间还设有驱动面，所述驱动轴经过驱动面在第一位置和第二位置之间切换，以驱动所述锁止件沿着从动盘径向方向移动。

4.根据权利要求3所述的逆止器，其特征在于，所述驱动面在从所述锁止件移动方向上的投影长度和所述锁止件的齿高比例为(2-3)：1。

5.根据权利要求3所述的逆止器，其特征在于，所述活动孔为条形孔，所述驱动轴的杆身滑动连接在所述条形孔内，所述驱动轴在所述条形孔内的可移动距离大于等于所述驱动面在垂直于所述锁止件移动方向上的投影长度。

6.根据权利要求4或5所述的逆止器，其特征在于，所述从动盘上设有与所述条形孔连通的滑槽和限位组件，所述锁止件还包括与所述限位齿连接的滑动部，所述滑动部滑动连接在所述滑槽内，所述限位组件用于在垂直于所述锁止件的移动方向，限制所述锁止件。

7.根据权利要求6所述的逆止器，其特征在于，所述限位组件包括限位板和螺栓，所述限位板通过螺栓连接在所述从动盘上并抵接所述锁止件。

8.根据权利要求1所述的逆止器，其特征在于，所述第一棘轮盘上远离第二棘轮盘的内缘还设有第一连接槽，所述从动盘的周侧开设有第二连接槽，所述第一连接槽和第二连接槽之间通过连接条滑动连接。

技术总结
本发明公开了一种逆止器。锁止件上设有与第一棘轮盘和第二棘轮盘的齿型啮合的限位齿。主动盘上设置有至少两个驱动轴，驱动轴插接从动盘，用于驱动从动盘相对第一棘轮盘和第二棘轮盘旋转，并驱动至少一个锁止件的限位齿和第一棘轮盘或第二棘轮盘分离。复位件连接于锁止件和从动盘之间，用于弹性推动锁止件抵接第一棘轮盘或第二棘轮盘阻挡，以阻止从动盘相对第一棘轮盘内或第二棘轮盘反转。当动力源撤销时，与从动盘连接的被驱动部件产生的反向阻力，会通过滑动抵接的一个锁止件和棘轮盘的齿形配合抵接，瞬时隔断，能够有效的防止被驱动部件产生的反向阻力通过被动盘传递给动力源内的部件，导致动力源内的部件损坏，或降低使用寿命。

技术研发人员：朱鹏飞,似张伟
受保护的技术使用者：苏州工业园区思达德机械自控有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15