波纹管衬氟调节阀的制作方法

本发明涉及调节阀，尤其涉及波纹管衬氟调节阀。

背景技术：

1、在高腐蚀介质输送的场合，阀门由于受腐蚀影响，往往使用寿命较短，虽然已经采取了保护措施，但效果都不太理想。

2、如申请号为202023250296.2的专利文献公开了一种波纹管衬氟调节阀，其在说明书中指出，传统的衬氟调节阀的阀杆外侧套设有波纹管，用来防止阀杆磨损，但波纹管外侧容易沾染杂质，且一些杂质不易被阀内液介质冲刷，在阀杆收缩时易造成波纹管破损，使用寿命不长；

3、在波纹管破损后，阀体内的介质直接与阀杆接触，导致阀杆被腐蚀，且一旦波纹管损坏，介质进入波纹管内腐蚀阀杆则成为不可逆的过程，因此，我们提出一种在泄露前或停止使用过程中，对阀杆独立隔离的波纹管衬氟调节阀。

技术实现思路

1、针对背景技术中存在的问题，本发明提出避免波纹管与阀芯连接处遭侵蚀后、在检修之前介质侵蚀阀杆的导致阀芯阀杆损坏的波纹管衬氟调节阀。

2、本发明的技术方案：波纹管衬氟调节阀，包括阀体、阀盖、阀杆以及阀芯，所述阀体具有纵向腔体以及横向腔体，所述阀盖固定在阀体的纵向腔体顶部使纵向腔体开口处密封，所述阀杆设置于所述纵向腔体的轴线上且可沿轴线直线运动，所述阀芯可拆卸的固定于所述阀杆位于纵向腔体内的一端；

3、在所述阀体与阀盖的连接处设有波纹管安装座，所述波纹管安装座的下端具有套设与阀杆上且向纵向腔体内延伸的波纹管，所述波纹管的另一端通过固定压环与所述阀芯固定连接；

4、所述阀芯包括阀芯主体以及与所述阀芯主体同轴线设置的环形连接筒，所述阀芯主体上表面具有环形调节腔，在所述环形调节腔内设置有能够沿阀杆移动的防护管件，所述防护管件的外表面与所述波纹管和阀芯的连接处抵触连接；

5、还包括调节结构，所述调节结构设置于阀盖上、用于使调节防护管件与波纹管和阀芯的连接处抵触位置。

6、在一种实施方式中，所述防护管件包括管件主体，所述管件主体一端固定有限位凸缘，在所述管件主体远离限位凸缘的一侧设置有多个缺槽；

7、在所述管件主体的端部具有多个与所述调节结构连接的连接凸起。

8、在一种实施方式中，所述阀芯还包括限位环，所述限位环通过多个螺栓固定于所述阀芯主体表面同时将管件主体限制于所述环形调节腔内；

9、所述限位环具有环形凸缘部分，该环形凸缘部分延伸至环形调节腔上方，且其口径小于管件主体口径；

10、在所述管件主体移动过程中，其表面未与所述限位环的保持1mm～2mm的间距。此方式可以避免限位环与管件主体之间产生磨损，延长管件主体的使用寿命。

11、在一种实施方式中，所述波纹管安装座表面具有与相邻所述缺槽之间的管件主体凸起部分匹配的弧形对接槽；

12、当所述管件主体的凸起部分插入对应的弧形对接槽内时，所述波纹管安装座与管件主体以及所述阀芯之间形成密封管状结构。

13、在一种实施方式中，所述调节结构包括旋转式收线器以及与所述连接凸起连接的金属拉绳，所述金属拉绳的一端与所述旋转式收线器的收线端连接，另一端与所述连接凸起相连接；

14、当所述旋转式收线器旋转时，通过所述金属拉绳驱动使防护管件沿阀杆的高度方向移动。

15、在一种实施方式中，所述阀盖内具有供金属拉绳穿过的调节通道，所述调节通道呈弯折的方式布置在阀盖内，且在弯折处呈弧形设置；

16、所述金属拉绳沿调节通道的走向分布，且在所述调节通道内填充有固态润滑油质，当所述金属拉绳在所述调节通道内滑动时能够与所述润滑油质充分接触。

17、在一种实施方式中，所述波纹管安装座上还设置有供金属拉绳垂直穿插的线孔，所述线孔与金属拉绳口径相匹配。利用旋转式收线器可以通过旋转使金属拉绳卷绕在旋转式收线器上，且众所周知的是，旋转式收线器具有自保持功能，其可以保持对卷绕的线保持固定作用，前提是不受外力的情况下，因此随着阀杆下移，卷绕的金属拉绳也可以随管件主体的移动脱离旋转式收线器，但需要说明的是，金属拉绳的一端始终固定在旋转式收线器上，从而避免金属拉绳与旋转式收线器完全脱离。

18、在一种实施方式中，所述波纹管的尾端通过固定压环以及多个螺栓螺母结构固定于环形连接筒的上端。

19、在一种实施方式中，所述横向腔体包括位于阀体一端的输入通道以及位于阀体另一端的输出通道，所述输入通道与纵向腔体的底部贯通，所述输出通道以倾斜的方式与所述纵向腔体贯通；

20、所述阀芯位于输出通道与输入通道构成的高度落差处且与该位置契合将所述纵向腔体与输入通道连接处封堵。

21、在一种实施方式中，所述阀芯主体的圆心处固定有与所述阀杆连接的连接螺柱，所述阀杆端部具有与所述连接螺柱配合的螺纹孔，所述阀芯主体通过连接螺柱与阀杆底部螺纹孔相互配合连接。

22、与现有技术相比，本发明具有如下有益的技术效果：

23、本发明通过波纹管被往复伸缩，在阀芯上移的过程中，通过防护管件同步随阀芯移动，与波纹管安装座接触，使介质能再横向腔体与纵向腔体在贯通后，流动，而防护管件则在阀芯与波纹管安装座之间形成一个密闭的管状结构，实现对阀杆的防护；

24、通过将调节结构以及防护管件均集成在阀盖或阀芯上，在检修过程中，可直接将阀盖拆卸，将阀杆以及阀盖整体拆卸，因此，在拆卸过程中，使波纹管、阀芯以及阀盖等形成一个整组的模块，方便对波纹管的更换及检修，同时在检修的过程中也避免了阀杆的损伤。

技术特征：

1.波纹管衬氟调节阀（10），包括阀体（12）、阀盖（11）、阀杆（17）以及阀芯（15），所述阀体（12）具有纵向腔体以及横向腔体，所述阀盖（11）固定在阀体（12）的纵向腔体顶部使纵向腔体开口处密封，所述阀杆（17）设置于所述纵向腔体的轴线上且可沿轴线直线运动，所述阀芯（15）可拆卸的固定于所述阀杆（17）位于纵向腔体内的一端，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的波纹管衬氟调节阀（10），其特征在于，所述防护管件（20）包括管件主体（21），所述管件主体（21）一端固定有限位凸缘（22），在所述管件主体（21）远离限位凸缘（22）的一侧设置有多个缺槽（24）；

3.根据权利要求2所述的波纹管衬氟调节阀（10），其特征在于，所述阀芯（15）还包括限位环（152），所述限位环（152）通过多个螺栓（154）固定于所述阀芯主体（151）表面同时将管件主体（21）限制于所述环形调节腔（156）内；

4.根据权利要求3所述的波纹管衬氟调节阀（10），其特征在于，所述波纹管安装座（161）表面具有与相邻所述缺槽（24）之间的管件主体（21）凸起部分匹配的弧形对接槽（163）；

5.根据权利要求4所述的波纹管衬氟调节阀（10），其特征在于，所述调节结构（30）包括旋转式收线器以及与所述连接凸起（23）连接的金属拉绳（112），所述金属拉绳（112）的一端与所述旋转式收线器的收线端连接，另一端与所述连接凸起（23）相连接；

6.根据权利要求5所述的波纹管衬氟调节阀（10），其特征在于，所述阀盖（11）内具有供金属拉绳（112）穿过的调节通道（111），所述调节通道（111）呈弯折的方式布置在阀盖（11）内，且在弯折处呈弧形设置；

7.根据权利要求6所述的波纹管衬氟调节阀（10），其特征在于，所述波纹管安装座（161）上还设置有供金属拉绳（112）垂直穿插的线孔（162），所述线孔（162）与金属拉绳（112）口径相匹配。

8.根据权利要求6所述的波纹管衬氟调节阀（10），其特征在于，所述波纹管（16）的尾端通过固定压环（19）以及多个螺栓螺母结构固定于环形连接筒（153）的上端。

9.根据权利要求1至8任一项所述所述的波纹管衬氟调节阀（10），其特征在于，所述横向腔体包括位于阀体（12）一端的输入通道（13）以及位于阀体（12）另一端的输出通道（14），所述输入通道（13）与纵向腔体的底部贯通，所述输出通道（14）以倾斜的方式与所述纵向腔体贯通；

10.根据权利要求9所述的波纹管衬氟调节阀（10），其特征在于，所述阀芯主体（151）的圆心处固定有与所述阀杆（17）连接的连接螺柱（155），所述阀杆（17）端部具有与所述连接螺柱（155）配合的螺纹孔，所述阀芯主体（151）通过连接螺柱（155）与阀杆底部螺纹孔相互配合连接。

技术总结
本发明涉及调节阀技术领域，尤其涉及波纹管衬氟调节阀。其技术方案包括阀体、阀盖、阀杆以及阀芯，阀体具有纵向腔体以及横向腔体，阀盖固定在阀体的纵向腔体顶部使纵向腔体开口处密封，阀杆设置于纵向腔体的轴线上且可沿轴线直线运动，阀芯可拆卸的固定于阀杆位于纵向腔体内的一端；在阀体与阀盖的连接处设有波纹管安装座，波纹管安装座的下端具有套设与阀杆上且向纵向腔体内延伸的波纹管。本发明通过防护管件与阀芯与波纹管安装座之间形成一个密闭的管状结构，实现对阀杆的防护；通过将调节结构以及防护管件均集成在阀盖或阀芯上，在拆卸过程中，使波纹管、阀芯以及阀盖等形成一个整组的模块，进一步保护阀杆。

技术研发人员：林童,谢尚铪,林峰,陆元成,舒婷洁,谢钦辉
受保护的技术使用者：浙江贝尔控制阀门有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16