一种吐丝前夹送辊托盘固定方法与流程

本发明涉及领域，尤其涉及一种吐丝前夹送辊托盘固定方法。

背景技术：

1、南京钢铁的高线厂吐丝前夹送辊用于将线材夹送后进入吐丝机，调整轧机与吐丝机间线材的张力。吐丝前夹送辊的辊环安装在托盘上，托盘用锥套胀紧在辊轴上，锥套用梅花螺母锁紧，生产时在高温线材的烘烤下，托盘受热胀开，再加上高速旋转，托盘易发生移位，造成两辊环轧制线不一样高，成品有压痕，影响线材表面质量。

2、因此需要针对性开发吐丝前夹送辊托盘固定方法，解决托盘移位的问题。

技术实现思路

1、发明目的：针对现有技术的不足与缺陷，本发明提供一种吐丝前夹送辊托盘固定方法，通过增加特制法兰轴向压紧，使托盘固定在轴上，有效解决托盘移位的问题。

2、技术方案：本发明的一种吐丝前夹送辊托盘固定方法，其特征在于：在吐丝前夹送辊托盘的锥套侧部设有法兰，法兰中间开设有直径22mm的圆孔，在法兰直径120mm分度圆上成180°攻2个m10的螺纹，法兰通过梅花螺母压紧在锥套上后，安装2个m10×50的螺栓进行锁紧以顶住托盘，再把并帽锁紧，对托盘进行轴向固定。

3、其中，所述的托盘上安装有辊轴。

4、其中，所述的辊轴与双头螺丝连接。

5、其中，所述的锥套的直径为100mm。

6、其中，所述的法兰的厚度为8mm，直径为140mm。

7、其中，所述的螺栓采用60nm的力矩进行锁紧。

8、有益效果：与现有技术相比，本发明具有以下显著优点：本发明通过增加特制法兰轴向压紧，使托盘固定在轴上，有效解决托盘移位的问题。本发明结构新颖，对解决夹送辊的错辊问题也很有成效。

技术特征：

1.一种吐丝前夹送辊托盘固定方法，其特征在于：在吐丝前夹送辊托盘(1)的锥套(2)侧部设有法兰(4)，法兰(4)中间开设有直径22mm的圆孔，在法兰(4)直径120mm分度圆上成180°攻2个m10的螺纹，法兰(4)通过梅花螺母(8)压紧在锥套(2)上后，安装2个m10×50的螺栓(5)进行锁紧以顶住托盘(1)，再把并帽(6)锁紧，对托盘(1)进行轴向固定。

2.根据权利要求1所述的吐丝前夹送辊托盘固定方法，其特征在于：所述的托盘(1)上安装有辊轴(3)。

3.根据权利要求2所述的吐丝前夹送辊托盘固定方法，其特征在于：所述的辊轴(3)与双头螺丝(7)连接。

4.根据权利要求1所述的吐丝前夹送辊托盘固定方法，其特征在于：所述的锥套(2)的直径为100mm。

5.根据权利要求4所述的吐丝前夹送辊托盘固定方法，其特征在于：所述的法兰(4)的厚度为8mm，直径为140mm。

6.根据权利要求1所述的吐丝前夹送辊托盘固定方法，其特征在于：所述的螺栓(5)采用60nm的力矩进行锁紧。

技术总结
本发明公开了一种吐丝前夹送辊托盘固定方法，在吐丝前夹送辊托盘的锥套侧部设有法兰，法兰中间开设有直径22mm的圆孔，在法兰直径120mm分度圆上成180°攻2个M10的螺纹，法兰通过梅花螺母压紧在锥套上后，安装2个M10×50的螺栓进行锁紧以顶住托盘，再把并帽锁紧，对托盘进行轴向固定。本发明通过增加特制法兰轴向压紧，使托盘固定在轴上，有效解决托盘移位的问题。

技术研发人员：孙爱明
受保护的技术使用者：南京钢铁股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/19