一种数控流量阀的制作方法

本发明涉及喷丸工艺领域，具体涉及一种数控流量阀。

背景技术：

1、喷丸工艺主要应用于金属件的加工，通过丸料对金属的撞击来使工件得到强化，现有的喷丸设备中对丸料流量的控制主要采用电磁性阀门来进行控制，但是不能够有效地非磁性丸料进行流量控制，使得现有的电磁性阀门的使用受到了限制。

2、现有技术中也公开了一些关于丸料的流量控制技术方案，如申请号为201210368189.0，发明名称为一种喷丸用数字闭环控制丸料流量阀，该发明专利包括驱动电机、减速机、分流筒体和三通管，减速机与驱动电机连接，减速机下端连接一联轴器，分流筒体内设有一螺旋涡流分流装置，该分流装置通过轴连接联轴器，分流筒体一侧设有一丸料进口，分流筒体的下端与三通管上端连通，三通管内设有感应器，感应器与三通管上端入口之间设有导流管，且三通管的下端两个管口分别连接进气管和出料管，通过闭环的伺服控制系统，依据pi比例积分计算方式来进行测算和监测控制喷丸时的丸料流量。该方案虽然能够实现对非磁性丸料的流量控制，但是该方案结构复杂，且需要涡旋涡流装置在不同的转速下来控制丸料的流量，控制过程比较复杂。

3、综上所述，需要一种结构更加简易的方案来实现对丸料的流量控制。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本发明提出了一种数控流量阀，本方案采用挡杆来控制阀口的开口大小，从而实现对丸料的流量控制，具有结构简单的优点。另外，本方案具有外观整洁的优点，由于检测组件和执行组件均设置在阀体的内腔结构中，并无多余的零部件设置在阀体的外部，提高了整个流量阀的整洁性。

2、具体的，本发明提出了一种数控流量阀，包括：

3、阀体，所述阀体具有一个内腔结构，所述内腔结构中布置有进料室和出料室，所述内腔结构中设置有第一壁板，所述进料室和所述出料室分别位于所述第一壁板的两侧，且所述第一壁板上设有用于贯通所述进料室和所述出料室的阀口，所述阀体上设有与所述进料室贯通的进料口，且所述阀体上还设有与所述出料室贯通的出料口；

4、检测组件，所述检测组件位于所述内腔结构中，且所述检测组件用于检测所述阀口流出的物料流量；

5、执行组件，所述执行组件包括驱动机构和挡杆，所述驱动机构用于带动所述挡杆运动，所述挡杆用于对所述阀口进行遮挡；

6、控制系统，所述控制系统用于接收所述检测组件的数据，且所述控制系统用于控制所述驱动机构工作。

7、优选的，所述第一壁板具有第一倾斜臂和第一水平臂，所述第一倾斜臂的右下端位于所述第一水平臂的左端，所述第一水平臂上设有所述阀口。

8、优选的，所述阀口上设置有固定管，所述固定管上套设有出料管，所述出料管通过第一顶紧螺丝安装在所述固定管上。

9、优选的，所述检测组件包括：

10、弹片，所述弹片通过安装座设置在所述出料室中，所述弹片用于感受所述物料的撞击并发生弹性位移；

11、检测部件，所述检测部件位于所述弹片的下方，且所述检测部件用于检测所述弹片的位移数据。

12、优选的，所述安装座中设有插接槽，所述弹片插接在所述插接槽中，所述安装座上安装有用于对弹片进行顶紧的第二顶紧螺丝。

13、优选的，所述挡杆为杆状构件，且所述挡杆朝向所述阀口的一端为锥形。

14、优选的，所述驱动机构包括电缸，所述电缸安装在所述内腔结构中，所述电缸具有沿竖直方向运动的输出端，所述电缸的输出端通过连接臂与所述挡杆连接。

15、优选的，所述内腔结构中还包括第一安装腔室、第二安装腔室和第三安装腔室，所述第一安装腔室位于所述第二安装腔室的上方，所述进料室位于所述出料室的上方，所述第三安装腔室位于所述出料室的下方，且所述第三安装腔室位于所述出料口的左侧。

16、优选的，所述第三安装腔室和所述出料室之间布置有第二倾斜臂，所述第二倾斜臂上安装有所述检测部件。

17、优选的，所述第一安装腔室的左端向左延伸并位于所述第一水平臂的上方，所述第一安装腔室中设有连接臂，所述第二安装腔室中安装有电缸，电缸的输出端可滑动地延伸至第一安装腔室中，且电缸的输出端与连接臂之间螺纹连接；连接臂的另一端和挡杆之间螺纹连接。

技术特征：

1.一种数控流量阀，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的数控流量阀，其特征在于，所述第一壁板具有第一倾斜臂(18)和第一水平臂(19)，所述第一倾斜臂(18)的右下端位于所述第一水平臂(19)的左端，所述第一水平臂(19)上设有所述阀口(15)。

3.根据权利要求2所述的数控流量阀，其特征在于，所述阀口(15)上设置有固定管(20)，所述固定管(20)上套设有出料管(21)，所述出料管(21)通过第一顶紧螺丝(22)安装在所述固定管(20)上。

4.根据权利要求1所述的数控流量阀，其特征在于，所述检测组件包括：

5.根据权利要求4所述的数控流量阀，其特征在于，所述安装座(25)中设有插接槽，所述弹片(23)插接在所述插接槽中，所述安装座(25)上安装有用于对弹片(23)进行顶紧的第二顶紧螺丝(26)。

6.根据权利要求2所述的数控流量阀，其特征在于，所述挡杆(17)为杆状构件，且所述挡杆(17)朝向所述阀口(15)的一端为锥形。

7.根据权利要求6所述的数控流量阀，其特征在于，所述驱动机构包括电缸(27)，所述电缸(27)安装在所述内腔结构中，所述电缸(27)具有沿竖直方向运动的输出端，所述电缸(27)的输出端通过连接臂(28)与所述挡杆(17)连接。

8.根据权利要求7所述的数控流量阀，其特征在于，所述内腔结构中还包括第一安装腔室(29)、第二安装腔室(30)和第三安装腔室(31)，所述第一安装腔室(29)位于所述第二安装腔室(30)的上方，所述进料室(12)位于所述出料室(13)的上方，所述第三安装腔室(31)位于所述出料室(13)的下方，且所述第三安装腔室(31)位于所述出料口(16)的左侧。

9.根据权利要求8所述的数控流量阀，其特征在于，所述第三安装腔室(31)和所述出料室(13)之间布置有第二倾斜臂(32)，所述第二倾斜臂(32)上安装有所述检测部件(24)。

10.根据权利要求9所述的数控流量阀，其特征在于，所述第一安装腔室(29)的左端向左延伸并位于所述第一水平臂(19)的上方，所述第一安装腔室(29)中设有连接臂(28)，所述第二安装腔室(30)中安装有电缸(27)，电缸(27)的输出端可滑动地延伸至第一安装腔室(29)中，且电缸(27)的输出端与连接臂(28)之间螺纹连接；连接臂(28)的另一端和挡杆(17)之间螺纹连接。

技术总结
本发明提出了一种数控流量阀，包括：阀体，阀体具有一个内腔结构，内腔结构中布置有进料室和出料室，内腔结构中设置有第一壁板，进料室和出料室分别位于第一壁板的两侧，且第一壁板上设有用于贯通进料室和出料室的阀口，阀体上设有与进料室贯通的进料口，且阀体上还设有与出料室贯通的出料口；检测组件，检测组件位于内腔结构中，且检测组件用于检测阀口流出的物料流量；执行组件，执行组件包括驱动机构和挡杆，驱动机构用于带动挡杆运动，挡杆用于对阀口进行遮挡；控制系统，控制系统用于接收检测组件的数据，且控制系统用于控制驱动机构工作。本方案采用挡杆来控制阀口的开口大小，从而实现对丸料的流量控制，具有结构简单的优点。

技术研发人员：陈小虎,顾亚庆,王振涛,陈春山,董柯成,何方进,周瑞玺
受保护的技术使用者：昆山开信精工机械股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/6