一种万向三通铜管吹扫连接装置及使用方法与流程

本发明涉及退火吹扫设备领域，特别是涉及一种万向三通铜管吹扫连接装置及使用方法。

背景技术：

1、退火是将金属机件放在退火炉内缓慢加热到一定温度，保温一段时间，然后以适宜速度冷却(通常是自然冷却，有时是控制冷却)的一种金属热处理工艺。在该处理过程中需要使用吹扫以清除金属机件表面的各种杂质。

2、目前退火炉吹扫接头固定在料架上后在上料时对位较繁琐，影响生产效率，且由于吹扫接头无法转向因此导致在转向时需要重新割头进行连接，该使用方式容易对成品率造成影响，同时在生产过程中因距离过进容易磕碰铜管或因金属软管的柔韧性弹回，对设备或铜管造成损伤。

技术实现思路

1、基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种万向三通铜管吹扫连接装置及使用方法，使得吹扫接头在转向时无需进行切割以及重新连接，避免对成品率造成影响，同时有效避免了磕碰到铜管或其他物件，造成损伤，使用更安全。

2、本发明提供了一种万向三通铜管吹扫连接装置，包括：

3、直管段，一端开设有环形安装腔，所述环形安装腔的环形表面上开设有多个定位槽，所述多个定位槽绕所述环形安装腔中轴线呈环形阵列设置；

4、支管段，连接在所述直管段上，且与所述直管段连通；

5、卡环，一端具有第二插拔口，所述第二插拔口呈环形结构设置，所述第二插拔口的环形表面上开设有多个安装孔，当所述卡环开设有第二插拔口的一端插入所述环形安装腔时，所述多个安装孔分别与所述多个定位槽相对；

6、活动限位件，活动安装在所述安装孔内，且所述活动限位件的一端位于所述安装孔内，另一端凸出于所述安装孔位于所述第二插拔口内；

7、抵接限位件，安装在所述环形安装腔的底端，且端部插接于所述第二插拔口内，当转动卡环时，所述抵接限位件端部会与所述活动限位件位于所述第二插拔口内的一端抵接，并使所述活动限位件的另一端插入所述定位槽。

8、在其中一个实施例中，所述环形安装腔的开口处设置有多个第一限位块，所述多个第一限位块绕所述环形安装腔的中轴线呈环形阵列分布，并位于所述环形安装腔的环形表面上，相邻两个所述第一限位块之间构成一个第一插拔口。

9、在其中一个实施例中，所述卡环包括固定座和两个环形安装管，所述两个环形安装管同轴设置并固定在所述固定座的一端，所述两个环形安装管相互套设且形成一个所述第二插拔口，所述环形安装管的环形表面上设置有多个第二限位块，所述多个第二限位块绕所述环形安装管的中轴线呈环形阵列分布，所述多个第二限位块分别与多个所述第一插拔口相对应。

10、在其中一个实施例中，一所述定位槽和一所述第一限位块在所述环形安装腔的轴线方向上位于同一位置，所述安装孔开设在所述第二限位块上。

11、在其中一个实施例中，所述活动限位件包括第三限位块和弹性连接片，所述第三限位块活动安装在所述安装孔内，所述固定座和所述环形安装管连接处开设有安装通道，所述安装通道的两端分别连通至同轴设置的两个所述安装孔，所述弹性连接片设置在所述安装通道内，且所述弹性连接片的一端穿出所述安装通道并与所述第三限位块连接。

12、在其中一个实施例中，位于所述安装通道内的两个所述弹性连接片一端均固定在所述安装通道内，另一端分别与两个所述第三限位块连接，用于对所述第三限位块进行限位。

13、在其中一个实施例中，所述第三限位块位于所述第二插拔口内的一端设置有斜角，所述斜角的一端位于所述第三限位块位于所述第二插拔口内的一端面上，所述斜角的另一端位于所述安装孔范围内。

14、在其中一个实施例中，所述抵接限位件包括安装板和多个抵块，所述安装板呈环形结构设置，且所述安装板的环形表面设置有第一螺纹，用于和所述环形安装腔底端处的环形表面上开设的第二螺纹相匹配，所述多个抵块绕所述安装板中轴线呈环形阵列设置，所述抵块设置在所述安装板上，且端部朝向所述第二插拔口。

15、在其中一个实施例中，所述抵块贯穿所述安装板，且所述抵块的一端抵接在所述环形安装腔的底端。

16、本发明还提供了一种万向三通铜管吹扫连接装置的使用方法，所述方法包括：

17、将卡环固定在指定位置，然后将直管段的开设有环形安装腔的一端插向卡环的开设有第二插拔口的一端，以使抵接限位件的端部插入第二插拔口内；

18、转动直管段以使抵接限位件在第二插拔口内移动，并与安装孔内的活动限位件端部相抵接；

19、当直管段转动到合适位置时，抵接限位件的端部会移动至正对活动限位件的一端，受抵接限位件的影响活动限位件的一端会插入定位槽。

20、上述万向三通铜管吹扫连接装置及使用方法，在使用时首先将卡环固定在指定安装位置，然后将直管段的开设有环形安装腔的一端插向卡环的开设有第二插拔口的一端，以使抵接限位件的端部插入第二插拔口内，此时抵接限位件与卡环的安装孔内的活动限位件相互交错，在需要对直管段进行固定时转动直管段，以使抵接限位件在第二插拔口内移动，并最终与安装孔内的活动限位件端部相抵接；当直管段转动到合适位置时，抵接限位件的端部会移动至正对活动限位件的一端，受抵接限位件的影响活动限位件的一端会插入定位槽，此时直管段完成了固定，若需要对吹扫接头进行转动时，只需将直管段转动至一定角度即可在完成对直管段转动的基础上再次实现对直管段的固定，使得吹扫接头在转向时无需进行切割以及重新连接，避免对成品率造成影响，同时有效避免了磕碰到铜管或其他物件，造成损伤，使用更安全。

技术特征：

1.一种万向三通铜管吹扫连接装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的万向三通铜管吹扫连接装置，其特征在于，所述环形安装腔的开口处设置有多个第一限位块，所述多个第一限位块绕所述环形安装腔的中轴线呈环形阵列分布，并位于所述环形安装腔的环形表面上，相邻两个所述第一限位块之间构成一个第一插拔口。

3.根据权利要求2所述的万向三通铜管吹扫连接装置，其特征在于，所述卡环包括固定座和两个环形安装管，所述两个环形安装管同轴设置并固定在所述固定座的一端，所述两个环形安装管相互套设且形成一个所述第二插拔口，所述环形安装管的环形表面上设置有多个第二限位块，所述多个第二限位块绕所述环形安装管的中轴线呈环形阵列分布，所述多个第二限位块分别与多个所述第一插拔口相对应。

4.根据权利要求3所述的万向三通铜管吹扫连接装置，其特征在于，一所述定位槽和一所述第一限位块在所述环形安装腔的轴线方向上位于同一位置，所述安装孔开设在所述第二限位块上。

5.根据权利要求4所述的万向三通铜管吹扫连接装置，其特征在于，所述活动限位件包括第三限位块和弹性连接片，所述第三限位块活动安装在所述安装孔内，所述固定座和所述环形安装管连接处开设有安装通道，所述安装通道的两端分别连通至同轴设置的两个所述安装孔，所述弹性连接片设置在所述安装通道内，且所述弹性连接片的一端穿出所述安装通道并与所述第三限位块连接。

6.根据权利要求5所述的万向三通铜管吹扫连接装置，其特征在于，位于所述安装通道内的两个所述弹性连接片一端均固定在所述安装通道内，另一端分别与两个所述第三限位块连接，用于对所述第三限位块进行限位。

7.根据权利要求6所述的万向三通铜管吹扫连接装置，其特征在于，所述第三限位块位于所述第二插拔口内的一端设置有斜角，所述斜角的一端位于所述第三限位块位于所述第二插拔口内的一端面上，所述斜角的另一端位于所述安装孔范围内。

8.根据权利要求7所述的万向三通铜管吹扫连接装置，其特征在于，所述抵接限位件包括安装板和多个抵块，所述安装板呈环形结构设置，且所述安装板的环形表面设置有第一螺纹，用于和所述环形安装腔底端处的环形表面上开设的第二螺纹相匹配，所述多个抵块绕所述安装板中轴线呈环形阵列设置，所述抵块设置在所述安装板上，且端部朝向所述第二插拔口。

9.根据权利要求8所述的万向三通铜管吹扫连接装置，其特征在于，所述抵块贯穿所述安装板，且所述抵块的一端抵接在所述环形安装腔的底端。

10.一种万向三通铜管吹扫连接装置的使用方法，其特征在于，所述方法包括：

技术总结
本发明涉及一种万向三通铜管吹扫连接装置及使用方法，包括直管段、支管段、卡环、活动限位件和抵接限位件，直管段一端开设有环形安装腔，环形安装腔的环形表面上开设有多个定位槽，多个定位槽绕环形安装腔中轴线呈环形阵列设置；支管段连接在直管段上，且与直管段连通；卡环一端具有第二插拔口，第二插拔口呈环形结构设置，第二插拔口的环形表面上开设有多个安装孔，当卡环开设有第二插拔口的一端插入环形安装腔时，多个安装孔分别与多个定位槽相对；活动限位件活动安装在安装孔内，且活动限位件的一端位于安装孔内，另一端凸出于安装孔位于第二插拔口内；抵接限位件安装在环形安装腔的底端，且端部插接于第二插拔口内。

技术研发人员：张昊,彭强荣,洪世雄,刘启阳,朱昕玥,朱晖,陈荣征
受保护的技术使用者：江西江铜龙昌精密铜管有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15