一种管路压力排放缓冲装置及其使用方法与流程

本发明涉船舶建造领域，具体为一种管路压力排放缓冲装置及其使用方法。

背景技术：

1、船舶上众多设备一般都会设计有排放口，将一些过滤的气体、脏水、污油或者油水气混合物等排出设备本体之外，然后通过外接管路排放到污水井或者污油舱等处所，排放方式按压力分有常压排放和压力排放两种，有的排放压力还比较高，比如空压机、锅炉、压力水柜、制氮装置这些设备，高压排放会把这些排放的介质喷射得到处都是，给清洁工作带来很大压力，而且如果有污油的话，油污溅射到高温设备或者管路上容易引起火灾，还会带来不小的安全隐患。因此，需要一种能够有效减缓液体压力的排放装置能够解决这个问题。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种管路压力排放缓冲装置及其使用方法，以解决现有的管路排放压力过大，导致排放的液体介质四处喷溅，不仅清理困难，而且存在一定的安全隐患等问题。

2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

3、一种管路压力排放缓冲装置，包括顶部和底部开口的锥形圆管，所述锥形圆管的下半部向外凸起形成溢水环，所述溢水环的内部同轴设置内环，所述内环与所述溢水环之间留有溢水槽，所述内环的底部安装有冲击盘，所述冲击盘上开设有若干个排水槽，所述冲击盘的顶部中心固定设置有竖直的导向杆，所述导向杆上套有弹簧圈和缓冲扇叶，所述弹簧圈位于所述缓冲扇叶的下方，且所述排水槽的有效透水面积小于缓冲扇叶内部的有效透水面积。

4、优选的，所述锥形圆管的顶部设置有法兰盘，所述法兰盘上开设有连接孔；通过法兰盘和连接孔能够方便的将装置安装固定在排放管路的出液端。

5、优选的，所述缓冲扇叶包括与所述导向杆滑动配合的导向环，所述导向环的外侧均匀设置有若干个倾斜叶片，所述倾斜叶片的外端设置有与所述导向环同轴的外圈；如此设置，通过倾斜叶片不仅能使一部分液体从倾斜叶片之间流下，而且倾斜叶片在液体的冲击下会进行旋转，旋转产生的离心力能够将部分液体甩到锥形圆管内壁上，使其沿着内壁滑落。

6、优选的，所述排水槽为条形状，所述冲击盘的上表面设置有若干个棱形条，所述棱形条位于所述排水槽之间；如此设置，通过设置棱形条，能够分散液体下落产生的冲击力，延长冲击盘的使用期限。

7、优选的，所述内环的底部内侧设置有两个对称的固定块，所述固定块上设置有固定螺栓，所述冲击盘的边缘位置开设有与所述固定块对应的安装槽，所述冲击盘的边缘开设有与所述固定螺栓对应配合的螺纹孔，所述螺纹孔位于两个所述安装槽之间；如此设置，通过固定螺栓和螺纹孔的配合能够对冲击盘进行固定安装。

8、优选的，所述内环的内侧底部设置有限位环，所述限位环位于所述固定块的内侧；通过限位环对冲击盘进行限位导向，使冲击盘上的缓冲扇叶能够正对锥形圆管的进液口。

9、优选的，所述导向杆上套有移动环，所述移动环位于所述弹簧圈与所述缓冲扇叶之间，所述导向杆的顶部设置有螺纹，且螺纹处安装有限位螺母；通过螺纹和限位螺母的配合，能够方便的对受损的缓冲扇叶进行维修和更换。

10、优选的，所述溢水环与所述内环之间通过若干个均匀分布的连接杆固定连接。

11、一种管路压力排放缓冲装置的使用方法，应用于上述所述的一种管路压力排放缓冲装置，所述缓冲方法包括以下步骤：

12、s1、安装缓冲扇叶：将弹簧圈、移动环和缓冲扇叶依次套在导向杆上，并将限位螺母固定在导向杆的顶部；

13、s2、安装冲击盘；将冲击盘安装有缓冲扇叶的一面朝向内环的内部，使安装槽对准固定块，向内推动冲击盘，直至冲击盘触碰到限位环，旋转冲击盘，使冲击盘上的螺纹孔与固定块上的固定螺栓对应，通过固定螺栓和螺纹孔的配合对冲击盘进行固定；

14、s3、衔接锥形圆管；通过螺栓和法兰盘将装置安装在排放管路的出液端；

15、s4、排液进行第一次减压缓冲：排放管路排液时，液体由排放管路进入锥形圆管内，由于一定量的流体在通过一个截面变大的管路时压力会降低，因此液体进入锥形圆管时达到第一次减压缓冲的目的；

16、s5、对液体进行第二次减压缓冲：液体经过第一次减压缓冲后冲击缓冲扇叶实现第二次减压缓冲，倾斜叶片在液体冲击力的作用下进行旋转，旋转的倾斜叶片产生离心力将一部分液体甩到锥形圆管内壁上，使其沿着内壁滑落，同时液体冲击缓冲扇叶给其一个向下的作用力f，该向下的作用力f随着弹簧圈的压缩而减小，另外一部分液体则直接通过倾斜叶片之间的缝隙中落到冲击盘上；

17、s6、对液体进行第三次减压缓冲，由于排水槽的有效透水面积小于缓冲扇叶内部的有效透水面积，来不及从排水槽流出的液体会存积在缓冲扇叶和冲击盘之间，将会给缓冲扇叶一个向上的左右力f，弹簧圈会在f和f两个力之间达到某个动态平衡，液体将被第三次减压，最后比较平缓的排放出去，当缓冲扇叶和冲击盘之间的液体达到一定高度时，液体从溢水槽处流入溢水环内，通过溢水环处缓慢流出。

18、本发明提供了一种管路压力排放缓冲装置及其使用方法，具备以下有益效果：

19、1.本发明的管路压力排放缓冲装置通过法兰接于设备管路上，通过锥形圆管、缓冲扇叶和冲击盘的相互配合，先后进行三次减压缓冲，降低设备的排放压力，达到减压降噪防止飞溅的目的，消除安全隐患。

20、2.本发明的管路压力排放缓冲装置适用于排放气体、液体及气液混合物的各种设备，本发明具有结构简单，使用安全方便。

技术特征：

1.一种管路压力排放缓冲装置，其特征在于：包括顶部和底部开口的锥形圆管(1)，所述锥形圆管(1)的下半部向外凸起形成溢水环(3)，所述溢水环(3)的内部同轴设置内环(15)，所述内环(15)与所述溢水环(3)之间留有溢水槽(4)，所述内环(15)的底部安装有冲击盘(5)，所述冲击盘(5)上开设有若干个排水槽(501)，所述冲击盘(5)的顶部中心固定设置有竖直的导向杆(6)，所述导向杆(6)上套有弹簧圈(7)和缓冲扇叶(9)，所述弹簧圈(7)位于所述缓冲扇叶(9)的下方，且所述排水槽(501)的有效透水面积小于缓冲扇叶(9)内部的有效透水面积。

2.根据权利要求1所述的一种管路压力排放缓冲装置，其特征在于：所述锥形圆管(1)的顶部设置有法兰盘(2)，所述法兰盘(2)上开设有连接孔(11)。

3.根据权利要求1所述的一种管路压力排放缓冲装置，其特征在于：所述缓冲扇叶(9)包括与所述导向杆(6)滑动配合的导向环(901)，所述导向环(901)的外侧均匀设置有若干个倾斜叶片(903)，所述倾斜叶片(903)的外端设置有与所述导向环(901)同轴的外圈(902)。

4.根据权利要求1所述的一种管路压力排放缓冲装置，其特征在于：所述排水槽(501)为条形状，所述冲击盘(5)的上表面设置有若干个棱形条(502)，所述棱形条(502)位于所述排水槽(501)之间。

5.根据权利要求1所述的一种管路压力排放缓冲装置，其特征在于：所述内环(15)的底部内侧设置有两个对称的固定块(12)，所述固定块(12)上设置有固定螺栓(13)。

6.根据权利要求5所述的一种管路压力排放缓冲装置，其特征在于：所述冲击盘(5)的边缘位置开设有与所述固定块(12)对应的安装槽(503)，所述冲击盘(5)的边缘开设有与所述固定螺栓(13)对应配合的螺纹孔(504)，所述螺纹孔(504)位于两个所述安装槽(503)之间。

7.根据权利要求5所述的一种管路压力排放缓冲装置，其特征在于：所述内环(15)的内侧底部设置有限位环(16)，所述限位环(16)位于所述固定块(12)的内侧。

8.根据权利要求1所述的一种管路压力排放缓冲装置，其特征在于：所述导向杆(6)上套有移动环(8)，所述移动环(8)位于所述弹簧圈(7)与所述缓冲扇叶(9)之间，所述导向杆(6)的顶部设置有螺纹，且螺纹处安装有限位螺母(10)。

9.根据权利要求1所述的一种管路压力排放缓冲装置，其特征在于：所述溢水环(3)与所述内环(15)之间通过若干个均匀分布的连接杆(14)固定连接。

10.一种管路压力排放缓冲装置的使用方法，应用于如权利要求1-9任一所述的一种管路压力排放缓冲装置，其特征在于：所述缓冲方法包括以下步骤：

技术总结
本发明公开了一种管路压力排放缓冲装置及其使用方法，包括锥形圆管，所述锥形圆管的下半部向外凸起形成溢水环，所述溢水环的内部同轴设置内环，所述内环与所述溢水环之间留有溢水槽，所述内环的底部安装有冲击盘，所述冲击盘上开设有若干个排水槽，所述冲击盘的顶部中心固定设置有竖直的导向杆，所述导向杆上套有弹簧圈和缓冲扇叶，且所述排水槽的有效透水面积小于缓冲扇叶内部的有效透水面积。本发明通过法兰将装置接于设备管路上，通过锥形圆管、缓冲扇叶和冲击盘的相互配合，先后进行三次减压缓冲，降低设备的排放压力，达到减压降噪防止飞溅的目的，消除安全隐患，适用于排放气体、液体及气液混合物的各种设备。

技术研发人员：陈文汉,李文
受保护的技术使用者：沪东中华造船（集团）有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/1