立柱插头的制作方法

本发明涉及立柱固定，具体是立柱插头。

背景技术：

1、现有的立柱插头为了保证强度，因此需要对焊接稳定性进行考虑，由于结构复杂化，一体性不足，零部件较多导致需要进行焊接，因此导致整个焊接工序繁琐，且焊接点位的增加，在长时间的振动、抖动影响也容易影响焊接稳定性，从而使用寿命降低。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供立柱插头，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、立柱插头，包括内盒、外盒，所述内盒上开设有中槽，所述外盒的端部固定连接有端部翻边，所述中槽由切割、翻边形成，所述中槽的长边两侧均由翻边形成双支撑翻边，所述外盒的底部具有底沉头加强筋，所述底沉头加强筋位于两个所述双支撑翻边之间，且所述底沉头加强筋位于所述中槽的正下方；

4、所述外盒的底面固定连接有两个三角凸起筋，所述三角凸起筋位于所述外盒的底部平面边缘，且所述三角凸起筋的垂直面与所述外盒的翻边弧面端部平齐，所述内盒的两个翻边边缘开设有与所述外盒翻边弧面配合的配合弧边，所述配合弧边位于所述外盒的翻边弧面和所述三角凸起筋的垂直面之间；

5、所述外盒的翻边处开设有两组第二切割槽，每组所述第二切割槽的数量为两个，且上下平行对齐分布，相邻的两个所述第二切割槽之间具有第二内凹边；

6、所述内盒的翻边处开设有两组与所述第二切割槽对应的第一切割槽，所述第一切割槽的长度大于所述第二切割槽的长度，相邻的两个所述第一切割槽之间具有第一内凹边。

7、作为本发明再进一步的方案：所述内盒的表面具有过渡凸点和顶沉头加强筋，其中两个所述过渡凸点和一个所述顶沉头加强筋为一组，两组所述过渡凸点、所述顶沉头加强筋分布在所述中槽的两侧。

8、作为本发明再进一步的方案：所述中槽的切割形状为匚形，所述中槽的其中一个单边由翻边形成单支撑翻边，所述单支撑翻边位于所述底沉头加强筋的一侧。

9、作为本发明再进一步的方案：所述内盒侧面的所述第一内凹边向内侧压入后，使所述第一切割槽与所述第一内凹边形成圆弧形截面单端开放槽体，所述第二内凹边压入与所述第二切割槽分离后，所述第二内凹边位于所述第一切割槽形成的圆弧形截面单端开放槽体内，且所述第二切割槽形成辅助焊接腔体。

10、作为本发明再进一步的方案：所述外盒的翻边边缘开设有外弧边。

11、作为本发明再进一步的方案：所述双支撑翻边或所述单支撑翻边的底面与所述外盒的顶面接触。

12、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

13、内盒、外盒相互嵌套，内盒的表面通过切割形成中槽，本实施例中，中槽的切割形状为工字形，并且将双支撑翻边向下翻边至垂直，两个双支撑翻边的底面与外盒接触，形成垂直支撑，而在外盒的底面具有底沉头加强筋，底沉头加强筋位于两个双支撑翻边之间，双支撑翻边侧壁可以与底沉头加强筋侧面接触，从而形成水平限位，在该过程中，内盒、外盒均为一体化构件，因此保证自身强度，同时双支撑翻边对内盒、外盒的中部起到支撑补强作用，外盒上设置了第二切割槽，内盒上设置了第一切割槽，第二切割槽、第一切割槽预先切割，第一切割槽的长度大于第二切割槽的长度，在装配前，内盒预先冲压，使第一内凹边向内侧凹陷，形成圆弧形腔体，此时将内盒、外盒对位后，将第二切割槽与第一切割槽对齐，对第二内凹边进行冲压，使第二内凹边凹陷至第一内凹边处，且第二内凹边与第一内凹边贴合，由于第一内凹边的长度大于第二内凹边的长度，因此第二内凹边可以位于第一内凹边内且与其贴合，贴合后，内盒、外盒无法发生纵向、水平方向的滑动，起到结构限位的作用，并且请参阅图，第二内凹边位于第一切割槽内部，同时第二切割槽与第一切割槽、第二内凹边之间形成组合缝隙，补强时，将第二切割槽、第一切割槽、第二内凹边的阶梯面进行焊接固定，进一步增加强度，由于该区域焊接长度较短，并不会影响焊接周期，但是使内盒、外盒之间形成焊接、限位连接、限位焊接三者协同的作用，极大的增加结构强度，同时自身重量没有增加。

技术特征：

1.立柱插头，包括内盒(1)、外盒(2)，所述内盒(1)上开设有中槽(13)，所述外盒(2)的端部固定连接有端部翻边(21)，其特征在于：所述中槽(13)由切割、翻边形成，所述中槽(13)的长边两侧均由翻边形成双支撑翻边(14)，所述外盒(2)的底部具有底沉头加强筋(26)，所述底沉头加强筋(26)位于两个所述双支撑翻边(14)之间，且所述底沉头加强筋(26)位于所述中槽(13)的正下方；

2.根据权利要求1所述的立柱插头，其特征在于：所述内盒(1)的表面具有过渡凸点(11)和顶沉头加强筋(12)，其中两个所述过渡凸点(11)和一个所述顶沉头加强筋(12)为一组，两组所述过渡凸点(11)、所述顶沉头加强筋(12)分布在所述中槽(13)的两侧。

3.根据权利要求1所述的立柱插头，其特征在于：所述中槽(13)的切割形状为匚形，所述中槽(13)的其中一个单边由翻边形成单支撑翻边(15)，所述单支撑翻边(15)位于所述底沉头加强筋(26)的一侧。

4.根据权利要求1所述的立柱插头，其特征在于：所述内盒(1)侧面的所述第一内凹边(17)向内侧压入后，使所述第一切割槽(18)与所述第一内凹边(17)形成圆弧形截面单端开放槽体，所述第二内凹边(23)压入与所述第二切割槽(22)分离后，所述第二内凹边(23)位于所述第一切割槽(18)形成的圆弧形截面单端开放槽体内，且所述第二切割槽(22)形成辅助焊接腔体。

5.根据权利要求1所述的立柱插头，其特征在于：所述外盒(2)的翻边边缘开设有外弧边(24)。

6.根据权利要求3所述的立柱插头，其特征在于：所述双支撑翻边(14)或所述单支撑翻边(15)的底面与所述外盒(2)的顶面接触。

技术总结
本发明涉及立柱固定技术领域，本发明公开了立柱插头，包括内盒、外盒，所述内盒上开设有中槽，所述外盒的端部固定连接有端部翻边，所述中槽由切割、翻边形成，所述外盒的底部具有底沉头加强筋，所述底沉头加强筋位于两个所述双支撑翻边之间，所述外盒的底面固定连接有两个三角凸起筋，所述三角凸起筋位于所述外盒的底部平面边缘；在该过程中，内盒、外盒均为一体化构件，因此保证自身强度，同时双支撑翻边对内盒、外盒的中部起到支撑补强作用，将第二切割槽、第一切割槽、第二内凹边的阶梯面进行焊接固定，进一步增加强度，由于该区域焊接长度较短，并不会影响焊接周期，但是使内盒、外盒之间形成焊接、限位连接、限位焊接三者协同的作用。

技术研发人员：吴文生,张鹏,丁海堂,张铁柱
受保护的技术使用者：驻马店中鹏汽车部件制造有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/27