用于装配E型调心滚子轴承的辅助工具以及应用方法与流程

本发明涉及轴承，具体涉及一种用于装配e型调心滚子轴承的辅助工具以及应用方法。

背景技术：

1、调心滚子轴承具有独特的调心性能，可以自动调整因轴、外壳的挠曲或不同心引起的轴心不正，被广泛的应用在造纸机械、振动筛、印刷机械、轧钢机械等行业。随着机械行业的发展，各个行业机械性能的提升，对轴承的性能要求也有所提高，因此研究设计出e型调心滚子轴承，相对于原始调心滚子轴承，e型调心滚子轴承在提高承载能力及极限转速的同时，轴承的振动水平也大幅度降低，以前只适合在矿山工业使用的轴承，也可以应用在人们生活中，目前已广泛应用在电梯、扶梯等行业。

2、e型调心滚子轴承虽然性能提高，但是加工成本没有降低，其主要原因是保持架加工困难，过程繁琐，轴承在装配时也相当费时。目前e型调心滚子轴承主要装配办法还是使用橡胶锤将滚子砸入保持架内，这种办法即困难又会给轴承带来一些损伤，整体需要花费更多的人工费。

3、e型调心滚子保持架靠锁点来锁住滚子，但是国内加工精度落后，锁点一致性不好，当锁点略大时，砸入非常困难，保持架也容易变形，当锁点略小时，经过一次过盈砸击，有掉滚子风险，往往一个保持架因为一个锁点过小而不能使用；

4、综上所述，现有对e型调心滚子轴承的装配技术通常先将滚子放入保持架内，再利用橡胶锤将保持架上的锁点进行敲击，由于锁点加工的一致性不好，从而无法控制橡胶锤的敲击力，装配比较费时费力，进而导致装配的效率较低的问题。

技术实现思路

1、本发明为解决现有对e型调心滚子轴承的装配技术通常先将滚子放入保持架内，再利用橡胶锤将保持架上的锁点进行敲击，由于锁点加工的一致性不好，从而无法控制橡胶锤的敲击力，装配比较费时费力，进而导致装配的效率较低的问题，而提出一种用于装配e型调心滚子轴承的辅助工具以及应用方法。

2、本发明的一种用于装配e型调心滚子轴承的辅助工具，其具体结构包括上模具1和下模具2；下模具2的上表面加工有截面为圆形的空腔，且下模具2的空腔顶部设有上模具1，上模具1和下模具2同轴设置；所述的上模具1的下表面中央处加工有定位凸台1-3，该定位凸台1-3沿圆周外表面上均匀的加工有n个半圆形凹槽1-2，n为正整数，上模具1的下表面沿圆周边缘处均匀的设有m个半圆形凸点1-1，m为正整数，且每个半圆形凸点1-1与定位凸台1-3上的半圆形凹槽1-2对应设置，定位凸台1-3的端面上设有两个定位销1-4；

3、进一步的，所述的下模具2的空腔内部底面加工有环形凸起；

4、进一步的，所述的定位凸台1-3上半圆形凹槽1-2的数量n等于半圆形凸点1-1的数量m，即n＝m；

5、进一步的，所述的定位凸台1-3上半圆形凹槽1-2的数量n，10≤n≤50；

6、进一步的，所述的两个定位销1-4端面圆心的连线与定位凸台1-3的直径共线设置；

7、进一步的，所述的上模具1和下模具2的最大直径相同；

8、进一部分，所述的上模具1上的定位凸台1-3的高度等于下模具2空腔的深度；

9、本发明的一种用于装配e型调心滚子轴承的辅助工具的应用方法，其具体方法如下：

10、步骤一、先将保持架3放在装配平台上，保持架3的内端面与装配平台的表面贴合，并将将滚子放入保持架3的兜口3-2内，滚子凹槽与锁点3-1配合，滚子需少装一粒；

11、步骤二、将下模具2的开口端朝下，并扣设在保持架3与滚子组件上；

12、步骤三、再将下模具2与保持架组件整体反转，放在装配平台上；

13、步骤四、然后将上模具1扣设在下模具2顶端后，轻轻转动，确定上模具1上定位凸台1-3的半圆形凹槽1-2与滚子外表面配合接触，并且使上模具1的半圆形凸点1-1与保持架3上的锁点3-1配合接触；

14、步骤五、将该辅助工具放置在压力机的工作台上，并根据不同型号的轴承针对压力机设置对应的压力值，启动压力机，使压力机的输出压力作用在上模具1上，以便于利用上模具1上的半圆形凸点1-1对保持架3上的锁点3-1施加压力，以便于将保持架3上的滚子进行锁紧限位；

15、步骤六、最后将保持架3与滚子组件从下模具2的空腔内部取出，并将最后一粒滚子砸入保持架3内，从而完成装配作业。

16、本发明与现有技术相比具有以下有益效果：

17、本发明克服了现有技术的缺点，利用上模具的下表面中央处加工有定位凸台，该定位凸台沿圆周外表面上均匀的加工有多个半圆形凹槽，上模具的下表面沿圆周边缘处均匀的设有多个半圆形凸点，且每个半圆形凸点与定位凸台上的半圆形凹槽对应设置；将上模具扣设在下模具顶端后，轻轻转动，确定上模具上定位凸台的半圆形凹槽与滚子外表面配合接触，并且使上模具的半圆形凸点与保持架上的锁点配合接触；将该辅助工具放置在压力机的工作台上，并根据不同型号的轴承针对压力机设置对应的压力值，启动压力机，使压力机的输出压力作用在上模具上，以便于利用上模具上的半圆形凸点对保持架上的锁点施加压力，以便于将保持架上的滚子进行锁紧限位；利用此种结构的装配辅助工具对保持架和滚子进行装配，并利用压力机对上模具与下模具进行挤压，保证了保持架上每个锁点受到的压力相同；相对于现有的装配手段，装配的过程比较省时省力，大大的提高了装配效率。

技术特征：

1.用于装配e型调心滚子轴承的辅助工具，其特征在于：它包括上模具(1)和下模具(2)；下模具(2)的上表面加工有截面为圆形的空腔，且下模具(2)的空腔顶部设有上模具(1)，上模具(1)和下模具(2)同轴设置；所述的上模具(1)的下表面中央处加工有定位凸台(1-3)，该定位凸台(1-3)沿圆周外表面上均匀的加工有n个半圆形凹槽(1-2)，n为正整数，上模具(1)的下表面沿圆周边缘处均匀的设有m个半圆形凸点(1-1)，m为正整数，且每个半圆形凸点(1-1)与定位凸台(1-3)上的半圆形凹槽(1-2)对应设置，定位凸台(1-3)的端面上设有两个定位销(1-4)。

2.根据权利要求1所述的一种用于装配e型调心滚子轴承的辅助工具，其特征在于：所述的下模具(2)的空腔内部底面加工有环形凸起。

3.根据权利要求1所述的一种用于装配e型调心滚子轴承的辅助工具，其特征在于：所述的定位凸台(1-3)上半圆形凹槽(1-2)的数量n等于半圆形凸点(1-1)的数量m，即n＝m。

4.根据权利要求3所述的一种用于装配e型调心滚子轴承的辅助工具，其特征在于：所述的定位凸台(1-3)上半圆形凹槽(1-2)的数量n，10≤n≤50。

5.根据权利要求1所述的一种用于装配e型调心滚子轴承的辅助工具，其特征在于：所述的两个定位销(1-4)端面圆心的连线与定位凸台(1-3)的直径共线设置。

6.根据权利要求1所述的一种用于装配e型调心滚子轴承的辅助工具，其特征在于：所述的上模具(1)和下模具(2)的最大直径相同。

7.根据权利要求1所述的一种用于装配e型调心滚子轴承的辅助工具，其特征在于：所述的上模具(1)上的定位凸台(1-3)的高度等于下模具(2)空腔的深度。

8.根据权利要求1至7的其中任意一项所述的一种用于装配e型调心滚子轴承的辅助工具的应用方法，其特征在于：其具体方法如下：

技术总结
用于装配E型调心滚子轴承的辅助工具以及应用方法，涉及轴承技术领域。为解决现有对E型调心滚子轴承的装配技术通常先将滚子放入保持架内，再利用橡胶锤将保持架上的锁点进行敲击，由于锁点加工的一致性不好，从而无法控制橡胶锤的敲击力，装配比较费时费力，进而导致装配的效率较低的问题。下模具的上表面加工有截面为圆形的空腔，且下模具的空腔顶部设有上模具；所述的上模具的下表面中央处加工有定位凸台，该定位凸台沿圆周外表面上均匀的加工有多个半圆形凹槽，上模具的下表面沿圆周边缘处均匀的设有多个半圆形凸点，且每个半圆形凸点与定位凸台上的半圆形凹槽对应设置，定位凸台的端面上设有两个定位销。本发明适用于轴承技术领域。

技术研发人员：李翔阳,翁世席,聂学家,胡冰涛,李明强,韩东海,宁志涛,苟会利,刘鑫鑫,刘金玉,孙雅睿,袁克龙
受保护的技术使用者：哈尔滨轴承集团有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/1