一种阀盘的制作方法

本申请涉及阀门的，特别是一种阀盘。

背景技术：

1、盘阀广泛应用于含有固体颗粒，研磨性介质，如多晶硅、煤化工等行业，盘阀的阀盘主要包括整体烧结式阀盘和喷焊式阀盘两大类。

2、目前整体烧结式阀盘的缺陷主要在于：

3、a)整体烧结硬质合金材料价格高，当阀盘尺寸较大时，整体烧结需要大量的硬质合金材料，成本较高；

4、b)当阀盘尺寸较大时，整体烧结成型的难度很大，对原材料和硬质合金厂家的生产能力要求高；

5、c)当阀盘尺寸较大时，硬质合金内部易产生缺陷，使用过程中有断裂的风险。

6、目前喷焊式阀盘的缺陷主要在于：

7、a)相比于整体烧结式阀盘，喷焊式阀盘喷焊层硬度较低；

8、b)在频繁动作的工况下，喷焊式阀盘使用寿命较短。

9、因此，期待开发一种价格低廉、使用寿命长且制造难度较低的阀盘。

技术实现思路

1、本申请提供一种阀盘，其能够解决现有的大尺寸阀盘生产难度大、成本高和使用寿命短等问题，适用于含有固体颗粒，研磨性介质的阀门。

2、第一方面，提供了一种阀盘，包括阀盘座和阀盘环；所述阀盘环固定于所述阀盘座的一侧，用于和流道出口处设置的阀座紧密贴合，所述阀盘座采用除整体烧结硬质合金以外的金属材料，所述阀盘环是采用整体烧结工艺的硬质合金，在所述阀盘环和所述阀盘座之间设置有环形密封垫件。

3、结合第一方面，在第一方面的某些实现方式中，在面向所述流道的一侧，所述阀盘环的端面相对于所述阀盘座的端面突出。

4、结合第一方面，在第一方面的某些实现方式中，所述阀盘座与所述阀盘环接触的区域设置有一环形凹槽，所述环形凹槽内放置所述环形密封垫件，所述环形密封垫件在流道轴向上具有弹性，在所述阀盘环和所述阀盘座固定后，所述环形密封垫件抵压于所述阀盘环和所述阀盘座之间。

5、结合第一方面，在第一方面的某些实现方式中，所述环形密封垫件为缠绕垫或o型圈。

6、结合第一方面，在第一方面的某些实现方式中，所述阀盘环通过所述内压环固定在所述阀盘座上，所述内压环承载于所述阀盘座上，且位于所述阀盘环的内侧；所述阀盘环的正面内侧为阶梯状，所述内压环的背面外侧为阶梯状，所述内压环在背面外侧的阶梯与所述阀盘环在内侧的阶梯配合。

7、结合第一方面，在第一方面的某些实现方式中，所述内压环均布阶梯通孔，所述阀盘座与所述内压环接触的端面均布有螺纹孔，所述内压环通过阶梯通孔使用螺栓与所述阀盘座的螺纹孔固定连接，所述螺栓使用外舌止动垫圈防转。

8、结合第一方面，在第一方面的某些实现方式中，所述内压环背面均布螺纹孔，所述阀盘座与所述内压环接触的端面均布有阶梯通孔，所述阀盘座通过阶梯通孔使用螺栓与所述内压环的螺纹孔固定连接。

9、结合第一方面，在第一方面的某些实现方式中，所述阀盘座上设置有用于容置所述内压环的凹槽，以划分出所述阀盘环和所述内压环的交接位置。

10、结合第一方面，在第一方面的某些实现方式中，所述内压环的材料为除整体烧结硬质合金以外的金属材料。

11、结合第一方面，在第一方面的某些实现方式中，所述阀盘环通过所述外压环固定在所述阀盘座上，所述外压环承载于所述阀盘座上，且位于所述阀盘环的外侧；所述阀盘环的正面外侧为阶梯状，所述外压环的背面内侧为阶梯状，所述外压环在背面内侧的阶梯与所述阀盘环在外侧的阶梯配合。

12、结合第一方面，在第一方面的某些实现方式中，所述外压环均布螺纹孔，所述阀盘座与所述外压环接触的端面均布有通孔，所述阀盘座通过通孔使用内六角螺钉和所述外压环上的螺纹孔固定连接。

13、结合第一方面，在第一方面的某些实现方式中，所述外压环的材料为除整体烧结硬质合金以外的金属材料。

14、结合第一方面，在第一方面的某些实现方式中，阀盘座的背面为斜面，且阀盘座在背面中心的位置加工圆形盲孔。

15、结合第一方面，在第一方面的某些实现方式中，所述除整体烧结硬质合金以外的金属材料为不锈钢。

16、第二方面，提供了一种化工设备，所述化工设备包括如上述第一方面中的任意一种实现方式中所述的阀盘。

17、结合第二方面，在第二方面的某些实现方式中，所述化工设备中的阀盘为双盘阀；所述化工设备包括：入口阀体、出口阀体、中阀体，所述入口阀体、所述出口阀体和所述中阀体围成阀腔，所述入口阀体和所述出口阀体均设有与所述阀腔连接的流道，两个流道相对的出口上均设有阀座；所述阀盘对称设置在阀腔内部，在关闭状态下，所述阀盘分别与所述两个流道上的阀座贴合，在关位时实现双向密封。

18、结合第二方面，在第二方面的某些实现方式中，所述化工设备中的阀盘为单盘阀；所述化工设备包括入口阀体、出口阀体，所述入口阀体、所述出口阀体围成阀腔，所述入口阀体设有与所述阀腔连接的流道，所述流道的出口上设有阀座，所述阀盘与所述阀座贴合，在关位时实现单向密封。

19、结合第二方面，在第二方面的某些实现方式中，所述化工设备还包括摇臂和阀杆，所述阀杆的一端连接所述摇臂，另一端连接所述阀盘；所述摇臂用于驱动所述阀杆转动，连带所述阀盘做旋转运动，从而实现阀盘的开和关。

20、结合第二方面，在第二方面的某些实现方式中，所述阀盘为直动盘阀，所述化工设备还包括气缸和阀杆，所述阀杆的一端连接所述气缸，另一端连接所述阀盘；所述气缸用于驱动所述阀杆连带所述阀盘做直线运动，从而实现阀盘的开和关。

21、与现有技术相比，本申请提供的方案至少包括以下有益技术效果：

22、1、阀盘座、内压环和外压环材质均为不锈钢，不锈钢成本低。

23、2、阀盘座、内压环和外压环材质均为不锈钢，阀盘整体具有一定韧性，不容易出现断裂等情况。

24、3、密封面阀盘环是整体烧结硬质合金，硬度高，使用寿命长。

25、4、阀盘环相比于整个阀盘尺寸小，整体烧结成型难度低，内部不容易有缺陷。

技术特征：

1.一种阀盘，其特征在于，包括阀盘座(1)和阀盘环(2)；所述阀盘环(2)固定于所述阀盘座(1)的一侧，用于和流道出口处设置的阀座紧密贴合，所述阀盘座(1)采用除整体烧结硬质合金以外的金属材料，所述阀盘环(2)是采用整体烧结工艺的硬质合金，在所述阀盘环(2)和所述阀盘座(1)之间设置有环形密封垫件(8)。

2.根据权利要求1所述的阀盘，其特征在于，在面向所述流道的一侧，所述阀盘环(2)的端面相对于所述阀盘座(1)的端面突出。

3.根据权利要求1或2所述的阀盘，其特征在于，所述阀盘座(1)与所述阀盘环(2)接触的区域设置有一环形凹槽，所述环形凹槽内放置所述环形密封垫件(8)，所述环形密封垫件(8)在流道轴向上具有弹性，在所述阀盘环(2)和所述阀盘座(1)固定后，所述环形密封垫件(8)抵压于所述阀盘环(2)和所述阀盘座(1)之间。

4.根据权利要求3所述的阀盘，其特征在于，所述环形密封垫件(8)为缠绕垫或o型圈。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的阀盘，其特征在于，所述阀盘环(2)通过所述内压环(3)固定在所述阀盘座(1)上，所述内压环(3)承载于所述阀盘座(1)上，且位于所述阀盘环(2)的内侧；所述阀盘环(2)的正面内侧为阶梯状，所述内压环(3)的背面外侧为阶梯状，所述内压环(3)在背面外侧的阶梯与所述阀盘环(2)在内侧的阶梯配合。

6.根据权利要求5所述的阀盘，其特征在于，所述内压环(3)均布阶梯通孔，所述阀盘座(1)与所述内压环(3)接触的端面均布有螺纹孔，所述内压环(3)通过阶梯通孔使用螺栓与所述阀盘座(1)的螺纹孔固定连接，所述螺栓使用外舌止动垫圈防转。

7.根据权利要求5所述的阀盘，其特征在于，所述内压环(3)背面均布螺纹孔，所述阀盘座(1)与所述内压环(3)接触的端面均布有阶梯通孔，所述阀盘座(1)通过阶梯通孔使用螺栓与所述内压环(3)的螺纹孔固定连接。

8.根据权利要求5至7中任一项所述的阀盘，其特征在于，所述阀盘座(1)上设置有用于容置所述内压环(3)的凹槽，以划分出所述阀盘环(2)和所述内压环(3)的交接位置。

9.根据权利要求5至8中任一项所述的阀盘，其特征在于，所述内压环(3)的材料为除整体烧结硬质合金以外的金属材料。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的阀盘，其特征在于，所述阀盘环(2)通过所述外压环(4)固定在所述阀盘座(1)上，所述外压环(4)承载于所述阀盘座(1)上，且位于所述阀盘环(2)的外侧；所述阀盘环(2)的正面外侧为阶梯状，所述外压环(4)的背面内侧为阶梯状，所述外压环(4)在背面内侧的阶梯与所述阀盘环(2)在外侧的阶梯配合。

11.根据权利要求10所述的阀盘，其特征在于，所述外压环(4)均布螺纹孔，所述阀盘座(1)与所述外压环(4)接触的端面均布有通孔，所述阀盘座(1)通过通孔使用内六角螺钉和所述外压环(4)上的螺纹孔固定连接。

12.根据权利要求10或11所述的阀盘，其特征在于，所述外压环(4)的材料为除整体烧结硬质合金以外的金属材料。

13.根据权利要求1至12中任一项所述的阀盘，其特征在于，阀盘座(1)的背面为斜面，且阀盘座(1)在背面中心的位置加工圆形盲孔。

14.根据权利要求1至13中任一项所述的阀盘，其特征在于，所述除整体烧结硬质合金以外的金属材料为不锈钢。

15.一种化工设备，其特征在于，所述化工设备包括如权利要求1至14中任一项所述的阀盘。

16.根据权利要求15所述的化工设备，其特征在于，所述化工设备中的阀盘为双盘阀；所述化工设备包括：入口阀体(11)、出口阀体(12)、中阀体(13)，所述入口阀体(11)、所述出口阀体(12)和所述中阀体(13)围成阀腔，所述入口阀体(11)和所述出口阀体(12)均设有与所述阀腔连接的流道(14)，两个流道(14)相对的出口上均设有阀座(15)；所述阀盘对称设置在阀腔内部，在关闭状态下，所述阀盘分别与所述两个流道(14)上的阀座(15)贴合，在关位时实现双向密封。

17.根据权利要求15所述的化工设备，其特征在于，所述化工设备中的阀盘为单盘阀；所述化工设备包括入口阀体(11)、出口阀体(12)，所述入口阀体(11)、所述出口阀体(12)围成阀腔，所述入口阀体(11)设有与所述阀腔连接的流道(14)，所述流道(14)的出口上设有阀座(15)，所述阀盘与所述阀座(15)贴合，在关位时实现单向密封。

18.根据权利要求16或17所述的化工设备，其特征在于，所述化工设备还包括摇臂(16)和阀杆(17)，所述阀杆(17)的一端连接所述摇臂(16)，另一端连接所述阀盘；所述摇臂(16)用于驱动所述阀杆(17)转动，连带所述阀盘做旋转运动，从而实现阀盘的开和关。

19.根据权利要求16或17所述的化工设备，其特征在于，所述阀盘为直动盘阀，所述化工设备还包括气缸(18)和阀杆(17)，所述阀杆(17)的一端连接所述气缸(18)，另一端连接所述阀盘；所述气缸(18)用于驱动所述阀杆(17)连带所述阀盘做直线运动，从而实现阀盘的开和关。

技术总结
本发明公开一种阀盘。阀盘包括阀盘座，正面为两级阶梯状，阶梯内侧加工浅凹槽，在浅凹槽内均布螺纹孔，阶梯中部加工深凹槽，阀盘座背面为斜面在斜面最外侧加工环形平面，环形平面上均布阶梯孔，阀盘座背面加工圆孔；内压环，正面均布阶梯孔，阶梯孔平面上开有小孔，背面外侧为阶梯状；外压环，背面内侧为阶梯状，阶梯外侧均布螺纹孔；阀盘环，整体为环状，正面内、外两侧均为阶梯状。阀盘座、内压环和外压环材质均为不锈钢。阀盘整体具有一定韧性，不容易出现断裂。阀盘环材质为整体烧结硬质合金，硬度高，使用寿命长。阀盘环相比于整个阀盘尺寸小，整体烧结成型难度低，内部不容易有缺陷。阀盘可用于单盘阀、双盘阀和直动盘阀。

技术研发人员：张运龙,丁英仁,郭玉生,王滨雁,于槟恺,张博文,李强,晁继阳,赵宇琪
受保护的技术使用者：北京航天动力研究所
技术研发日：
技术公布日：2024/4/17