一种内嵌式铆合结构模组的制作方法

本申请涉及铆接，具体而言，涉及一种内嵌式铆合结构模组。

背景技术：

1、为节省成本，板料会在不影响产品强度及功能的情况下，尽量做薄。而在较薄的板料上铆合铆钉，由于板料厚度小，容易造成铆钉缺乏稳定性。

2、对此，中国专利申请号为cn201720817567.7，公开了一种薄板铆合结构，该方案主要在薄板的通孔上设置翻边包裹住铆钉，来增加薄板与铆钉的连接强度，并且在薄板上开设凹槽，以便将铆钉的压入片嵌入，以保证薄板表面的平整。

3、但本申请发明人在实现本申请实施例中的技术方案的过程中，发现上述技术至少存在如下技术问题：

4、1.薄板很薄，翻出的边也薄，强度提升有限；

5、2.较薄的板材很难在表面开设出凹槽来容纳铆钉的压入片，所以很难在薄板上嵌入铆钉。

技术实现思路

1、为了弥补以上不足，本申请提供了一种内嵌式铆合结构模组，旨在改善上述背景技术中提到的问题。

2、本申请实施例提供了一种内嵌式铆合结构模组，包括薄板和铆钉，所述薄板具有延展性，所述铆钉包括有头部和杆部，所述头部上设置有尖刺部，所述尖刺部刺入所述薄板表面中，所述薄板背面抵紧有压片，所述压片上朝向所述薄板一面设置有凹槽，所述杆部外还设置有变形部，所述变形部抵紧于所述压片，所述头部将所述薄板压入所述压片的凹槽中。

3、在一种具体的实施方案中，所述头部为六边形。

4、在上述实现过程中，六边形的设置方便与薄板形成周向固定，可以防止铆合结构转动。

5、在一种具体的实施方案中，所述变形部包括有条部，所述条部圆周阵列在所述头部上，所述条部向外变形后折叠压在所述压片上。

6、在一种具体的实施方案中，所述条部设置有六根。

7、在上述实现过程中，初始状态下，六个条部竖立在杆部一周，并具有一定的弯曲弧度，六个条部的根部固定在头部上，当条部的顶部受到轴向压力时，六个条部向外弯曲直到发生折叠，从而大大增加了与薄板的接触面积，进而增加了连接强度。

8、在一种具体的实施方案中，所述变形部还包括有膨胀部，所述膨胀部为筒状，所述膨胀部位于所有所述条部的内侧，经过轴向压力后被压扁并向外膨胀压住所有所述条部的顶部。

9、在上述实现过程中，筒状的膨胀部位于条部和杆部之间，外置的铆钉枪拉扯杆部并推挤膨胀部，使得膨胀部被压扁并向外膨胀，将所有条部压紧在所有条部的顶部，从而增加了条部的结构强度，进一步增加了铆钉与薄板的连接强度。

10、在一种具体的实施方案中，所述杆部靠近所述头部的位置设置有撕裂带。

11、在上述实现过程中，撕裂带用于膨胀铆合后，杆部的脱离，从而减少铆合后的厚度，在另一个实施例中，杆部不设置撕裂带而是设置螺纹，以便外置的结构可以通过螺纹连接到薄板上。

12、在一种具体的实施方案中，所述压片包括有圆片部，所有所述条部均贯穿于所述圆片部。

13、在一种具体的实施方案中，所述圆片部中心设置有圆圈部。

14、在上述实现过程中，压片套在铆钉上，然后开始铆合，压片用于增加与薄板的接触面积，凹槽设置在圆片部上，用于将薄板推挤变形，从而将头部嵌入到薄板内，圆圈部用于增加圆片部的结构强度，在本实施例中，圆圈部由圆片部的中心翻边而来。

15、在一种具体的实施方案中，所述圆圈部位于所述条部的根部。

16、在一种具体的实施方案中，所述膨胀部和所述圆圈部将所述条部的根部和顶部压紧在中间。

17、在上述实现过程中，条部在被压扁时，根部靠在圆圈部上，使得条部根部弯曲成圆弧形，从而减少了应力的集中，增加了压扁后的条部的结构强度，圆圈部也为膨胀部提供支撑，使得膨胀部产生的轴向力可以直接传递到圆圈部上，再由圆圈部传递给压片，从而实现对薄板的挤压变形。

18、与现有技术相比，本申请的有益效果是：将铆钉与压片分别设置在薄板的两面，利用拉铆操作，使得铆钉的头部将薄板挤入到压片上的凹槽内，从而实现了将头部嵌入薄板的效果，同时，利用变形部锁住压片，利用压片来增大铆钉与薄板的接触面积，提高了铆合的结构强度。

技术特征：

1.一种内嵌式铆合结构模组，包括薄板(100)和铆钉(200)，所述薄板(100)具有延展性，其特征在于，所述铆钉(200)包括有头部(210)和杆部(220)，所述头部(210)上设置有尖刺部(230)，所述尖刺部(230)刺入所述薄板(100)表面中，所述薄板(100)背面抵紧有压片(300)，所述压片(300)上朝向所述薄板(100)一面设置有凹槽，所述杆部(220)外还设置有变形部(240)，所述变形部(240)抵紧于所述压片(300)，所述头部(210)将所述薄板(100)压入所述压片(300)的凹槽中。

2.根据权利要求1所述的一种内嵌式铆合结构模组，其特征在于，所述头部(210)为六边形。

3.根据权利要求2所述的一种内嵌式铆合结构模组，其特征在于，所述变形部(240)包括有条部(241)，所述条部(241)圆周阵列在所述头部(210)上，所述条部(241)向外变形后折叠压在所述压片(300)上。

4.根据权利要求3所述的一种内嵌式铆合结构模组，其特征在于，所述条部(241)设置有六根。

5.根据权利要求4所述的一种内嵌式铆合结构模组，其特征在于，所述变形部(240)还包括有膨胀部(242)，所述膨胀部(242)为筒状，所述膨胀部(242)位于所有所述条部(241)的内侧，经过轴向压力后被压扁并向外膨胀压住所有所述条部(241)的顶部。

6.根据权利要求5所述的一种内嵌式铆合结构模组，其特征在于，所述杆部(220)靠近所述头部(210)的位置设置有撕裂带。

7.根据权利要求6所述的一种内嵌式铆合结构模组，其特征在于，所述压片(300)包括有圆片部(310)，所有所述条部(241)均贯穿于所述圆片部(310)。

8.根据权利要求7所述的一种内嵌式铆合结构模组，其特征在于，所述圆片部(310)中心设置有圆圈部(320)。

9.根据权利要求8所述的一种内嵌式铆合结构模组，其特征在于，所述圆圈部(320)位于所述条部(241)的根部。

10.根据权利要求9所述的一种内嵌式铆合结构模组，其特征在于，所述膨胀部(242)和所述圆圈部(320)将所述条部(241)的根部和顶部压紧在中间。

技术总结
本申请提供了一种内嵌式铆合结构模组，属于铆接技术领域。该内嵌式铆合结构模组包括薄板和铆钉，所述薄板具有延展性，所述铆钉包括有头部和杆部，所述头部上设置有尖刺部，所述尖刺部刺入所述薄板表面中，所述薄板背面抵紧有压片，所述压片上朝向所述薄板一面设置有凹槽，所述杆部外还设置有变形部，所述变形部抵紧于所述压片，所述头部将所述薄板压入所述压片的凹槽中。在该申请中：将铆钉与压片分别设置在薄板的两面，利用拉铆操作，使得铆钉的头部将薄板挤入到压片上的凹槽内，从而实现了将头部嵌入薄板的效果，同时，利用变形部锁住压片，利用压片来增大铆钉与薄板的接触面积，提高了铆合的结构强度。

技术研发人员：张精建,宋国芳,阎凯凯,苗翠云
受保护的技术使用者：浙江中炫大至科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/5/29