本发明涉及管道补偿器,特别是一种煤气管道补偿器包覆体。
背景技术:
1、焦炉煤气广泛应用于钢铁生产的多个环节,因此焦炉煤气管网输配稳定至关重要。管道补偿器是管路系统中必不可少的作为补偿温度变化引起管道变形的附件,可以耐受一定的正压或者负压,需要进行定期维护,一旦在长时间的使用中损坏,需要先停止管线的运行才能进行整体更换,造成较大的经济损失。
2、此外,目前的补偿器拆卸更换作业中,存在以下技术难点:(1)煤气区域焊接动火作业存在安全隐患;(2)与煤气管路内的强酸性溶液直接接触,工具使用寿命下降,危害人员健康;(3)补偿器拆卸前准备时间较长,维修效率低下;(4)补偿器更换作业易损坏管道内侧保护层。
技术实现思路
1、本发明的技术任务是针对以上现有技术的不足,提供一种煤气管道补偿器包覆体,来增加工作效率、减少备件成本、降低作业风险。
2、本发明解决其技术问题的技术方案是:一种煤气管道补偿器包覆体,包括上包壳体、下包壳体;其特征在于进一步的,上述上包壳体、下包壳体均包括半包壳、变径法兰、填料函外圈和平面法兰;所述半包壳与两侧变径法兰焊接在一起,变径法兰内圈直径与煤气管道外径相同;在变径法兰外侧焊接填料函外圈,其内圈直径大于煤气管道外径;平面法兰与半包壳断面和变径法兰断面焊接;所述下包壳体在平面法兰侧边固定润滑油泵,润滑油泵通过供油油路输送润滑脂;上包壳体上设有两个开口法兰,分别插入co浓度检测仪和氮气管路;填料函压兰通过螺栓与填料函外圈固定;所述的填料函外圈、变径法兰和填料函压兰组合成填料函,密封和两密封间的分油环布置在填料函中。
3、进一步的,上述平面法兰斜对向两侧设有两个锥形孔,锥形孔中安装两个定位销。
4、进一步的,上述平面法兰上焊接多块加强肋板。
5、进一步的,上述下包壳体在与上包壳体接触的平面设置导向杆。
6、进一步的,上述润滑油泵通过润滑主油路、三通接头分成两个供油油路向两侧输送润滑脂。
7、进一步的,上述下包壳体底部安装有排污阀门。
8、进一步的,上述上包壳体两侧、下包壳体两侧焊接多个吊环。
9、进一步的,上述氮气管路的控制单元与co浓度检测仪电信号连接。
10、进一步的,上述下包壳体的平面法兰与上包壳体接触的端面上设有密封槽,两端延伸至填料函外圈的内圈上;用法兰密封填充密封槽。
11、与现有技术相比较,本发明具有以下突出的有益效果:
12、1、本发明改变直接更换补偿器的作业方式,减少备件成本;
13、2、提高煤气管道补偿器修复作业效率、缩短检修时间;
14、3、免焊接,去除在煤气区域进行的焊接动火作业,避免燃烧、爆炸、中毒事故的发生。
1.一种煤气管道补偿器包覆体,包括上包壳体、下包壳体;其特征在于:所述上包壳体、下包壳体均包括半包壳、变径法兰、填料函外圈和平面法兰;所述半包壳与两侧变径法兰焊接在一起,变径法兰内圈直径与煤气管道外径相同;在变径法兰外侧焊接填料函外圈,其内圈直径大于煤气管道外径;平面法兰与半包壳断面和变径法兰断面焊接;所述下包壳体在平面法兰侧边固定润滑油泵,润滑油泵通过供油油路输送润滑脂;上包壳体上设有两个开口法兰,分别插入co浓度检测仪和氮气管路;填料函压兰通过螺栓与填料函外圈固定;所述的填料函外圈、变径法兰和填料函压兰组合成填料函,密封和两密封间的分油环布置在填料函中。
2.根据权利要求1所述的一种煤气管道补偿器包覆体,其特征在于:所述平面法兰斜对向两侧设有两个锥形孔,锥形孔中安装两个定位销。
3.根据权利要求1所述的一种煤气管道补偿器包覆体,其特征在于:所述平面法兰上焊接多块加强肋板。
4.根据权利要求1所述的一种煤气管道补偿器包覆体,其特征在于:所述下包壳体在与上包壳体接触的平面设置导向杆。
5.根据权利要求1所述的一种煤气管道补偿器包覆体,其特征在于:所述润滑油泵通过润滑主油路、三通接头分成两个供油油路向两侧输送润滑脂。
6.根据权利要求1所述的一种煤气管道补偿器包覆体,其特征在于:所述下包壳体底部安装有排污阀门。
7.根据权利要求1所述的一种煤气管道补偿器包覆体,其特征在于:所述上包壳体两侧、下包壳体两侧焊接多个吊环。
8.根据权利要求1所述的一种煤气管道补偿器包覆体,其特征在于:所述氮气管路的电控开关与co浓度检测仪电信号连接。
9.根据权利要求1所述的一种煤气管道补偿器包覆体,其特征在于:所述下包壳体的平面法兰与上包壳体接触的端面上设有密封槽,两端延伸至填料函外圈的内圈上;用法兰密封填充密封槽。