一种嵌入式快装导轨的制作方法

本发明设备属于滑动导轨，特别涉及一种嵌入式快装导轨。

背景技术：

1、滑动导轨在日常生活中具有较为广泛的应用，现有的滑动导轨通常在导轨内设置一个导轨衬套，通过导轨衬套与底座接触，并通过在导轨衬套内安装滚珠或使用低摩擦材料来制作导轨衬套的方式来减少导轨与底座之间的摩擦力。

2、通常通过将滑块套设在底座上，滑块在底座上滑动，滑块内壁通常贴靠在底座上，滑块与底座之间的接触面积较大，仍具有较大的摩擦，且当滑块上的负载较大时，滑块内的滚珠贴合在底座上，滚珠与底座之间的接触面较小，底座与滚珠之间的接触面容易发生形变造成损坏，长时间使用后导轨的磨损严重，当滑动导轨磨损到一定程度后会严重影响其加工精度甚至于报废，现有技术存在可改进之处。

技术实现思路

1、本发明设备针对现有直线导轨中滚珠直接位于滑块与底座之间，长时间使用后容易产生磨损并对加工精度造成影响的不足，提供一种嵌入式快装导轨。

2、本发明的发明目的是通过以下技术方案实现的：一种嵌入式快装导轨，包括轨道及活动设置在轨道上并能够沿轨道长度方向移动的支撑座，其特征在于，所述轨道上开设有沿轨道长度方向延伸并贯穿轨道的通道，上述支撑座活动设置在该通道内并能够沿通道长度方向移动，且该支撑座的两侧与上述通道的两侧之间留有一定间隙，所述轨道两端分别设置有一个端盖，所述轨道内分别开设有两个沿轨道长度方向贯穿轨道的第一导向槽与第二导向槽，所述两个第一导向槽与两个第二导向槽分别位于导轨内通道的两侧，所述第一导向槽位于第二导向槽与通道之间，所述第一导向槽、第二导向槽与通道位于同一平面上，所述两个端盖内分别开设有两个用于连通第一导向槽与第二导向槽的第一弧形槽，所述第一导向槽的一侧与上述通道连通，且第一导向槽位于轨道内部分的角度大于180度，所述第一导向槽、第二导向槽与端盖上第一弧形槽内布满滚珠，上述支撑座的两侧分别开设有一个用于卡接该第一导向槽内滚珠的卡槽，所述第一导向槽内滚珠位于通道内的部分卡接在该卡槽内，所述支撑座上固定设置有一个环形板，该环形板中心固定设置有一个第二转轴，所述环形板与第二转轴之间转动设置有一个转动板，该转动板转动设置在第二转轴上，该转动板的外周固定设置有一圈向上延伸的固定环，该固定环的下端固定设置在上述转动板的外壁上，所述固定环的内壁上固定设置有多个第一卡块，所述多个第一卡块围绕固定环中心均匀分布在固定环的内壁上，所述第一卡块沿固定环内壁方向逐渐向下倾斜，所述固定环上设置有一个与外部加工工具固定连接的连接板，该连接板的下端面上固定设置有一圈插设在固定环内的限位环，该限位环的外壁贴靠在上述第一卡块的内壁上，所述限位环的外壁上固定设置有多个与上述第一卡块相配合的第二卡块，该第二卡块位于上述第一卡块的正下方，且该第二卡块的上端开设有与上述第一卡块下端面相配合的斜面，该斜面贴靠在上述第一卡块的下端面上，且该第二卡块的长度小于两个相邻第一卡块之间的距离，所述转动板与第二固定板之间设置有驱动转动板沿逆时针方向转动的驱动机构，所述转动板上设置有有用于限制转动板转动范围的限位机构，所述环形板上设置有用于安装连接板的定位机构。

3、作为优选，所述通道底部固定设置有多个沿通道长度方向延伸的底座，上述支撑座的下端面贴靠在该底座上。

4、作为优选，所述底座设置有两个且对称设置在通道底部。

5、作为优选，所述第一弧形槽内固定设置有一个滚轮，该滚轮的外壁与上述第一弧形槽的内壁重合，所述滚轮中心固定设置有一个能够随着滚轮转动的第一转轴，所述端盖上固定设置有用于检测上述第一转轴转动角度的检测装置。

6、作为优选，所述滚轮外周套设有一圈橡胶圈，该橡胶圈的外径与上述第一弧形槽的内径相同。

7、作为优选，所述卡槽为呈上下对称的梯形，该卡槽的高度在支撑座上由外向内逐渐减小，上述滚珠贴靠在该卡槽的内壁上。

8、作为优选，所述驱动机构包括开设在转动板下端面上的第一环形槽，该第一环形槽围合在上述第二转轴外周，该第一环形槽的内部设置有一个驱动转动板向逆时针方向转动的平面涡卷弹簧，该平面涡卷弹簧的一端固定设置在第二转轴上，另一端固定设置在第一环形槽的外壁上。

9、作为优选，所述限位机构包括多个开设在转动板上并沿竖直方向贯穿转动板的第二弧形槽，所述多个第二弧形槽绕转动板中心均匀分布在转动板上且多个第二弧形槽位于同一圆内，所述支撑座上端固定设置有多个插设在该第二弧形槽的挡块，该挡块位于第二弧形槽内的一端。

10、作为优选，所述第二弧形槽与挡块分别设置有三个，所述第二弧形槽与挡块一一对应。

11、作为优选，所述定位机构包括固定设置在环形板上的定位柱，所述连接板的外周固定设置有一个用于扣合在上述定位柱上端的定位板，该定位柱上开设有一个定位槽，所述定位板朝向上述定位柱的端面上固定设置有一个用于卡接在上述定位槽内的定位块。

12、作为优选，所述连接板下端面上固定设置有一圈压环，该压环的直径与上述多个第二弧形槽围合成圆形的直径相同，该压环压靠在上述第二弧形槽上方，上述挡块的上端开设有一个限位槽，所述压环的下端面上固定设置有多个用于插设在上述限位槽内的限位块。

13、作为优选，所述环形板的内壁上开设有一圈第二环形槽，所述固定环的外壁上固定设置一圈用于卡接在该第二环形槽内的凸沿。

14、作为优选，所述固定环的外周固定设置有多个推钮，且该多个推钮均匀分布在上述固定环的外壁上。

15、作为优选，所述连接板的上端面上固定设置有多个防滑垫，且该多个防滑垫围绕连接板的中心均匀分布在连接板上。

16、与现有技术相比，本发明通过活动设置在通道内的支撑座，支撑座两侧与通道两侧之间留有一定间隙，通过在第一导向槽、第二导向槽与第一弧形槽内循环滚动的滚珠对支撑座的两侧进行支撑，并对支撑座进行限位，大幅减小支撑座与轨道之间的接触面积并减小支撑座与轨道之间的摩擦，并通过在第一导向槽、第二导向槽与第一弧形槽内循环滚动的滚珠随着支撑座一起移动，使支撑座移动更加顺畅，且通过相互配合的固定环与限位环能够快速的完成外部工具的拆装。

技术特征：

1.一种嵌入式快装导轨，其特征在于，包括轨道(1)及活动设置在轨道(1)上并能够沿轨道(1)长度方向移动的支撑座(2)，其特征在于，所述轨道(1)上开设有沿轨道(1)长度方向延伸并贯穿轨道(1)的通道(3)，上述支撑座(2)活动设置在该通道(3)内并能够沿通道(3)长度方向移动，且该支撑座(2)的两侧与上述通道(3)的两侧之间留有一定间隙，所述轨道(1)两端分别设置有一个端盖(4)，所述轨道(1)内分别开设有两个沿轨道(1)长度方向贯穿轨道(1)的第一导向槽(5)与第二导向槽(6)，所述两个第一导向槽(5)与两个第二导向槽(6)分别位于导轨内通道(3)的两侧，所述第一导向槽(5)位于第二导向槽(6)与通道(3)之间，所述第一导向槽(5)、第二导向槽(6)与通道(3)位于同一平面上，所述两个端盖(4)内分别开设有两个用于连通第一导向槽(5)与第二导向槽(6)的第一弧形槽(7)，所述第一导向槽(5)的一侧与上述通道(3)连通，且第一导向槽(5)位于轨道(1)内部分的角度大于180度，所述第一导向槽(5)、第二导向槽(6)与端盖(4)上第一弧形槽(7)内布满滚珠(8)，上述支撑座(2)的两侧分别开设有一个用于卡接该第一导向槽(5)内滚珠(8)的卡槽(9)，所述第一导向槽(5)内滚珠(8)位于通道(3)内的部分卡接在该卡槽(9)内，所述支撑座(2)上固定设置有一个环形板(44)，该环形板(44)中心固定设置有一个第二转轴(45)，所述环形板(44)与第二转轴(45)之间转动设置有一个转动板(46)，该转动板(46)转动设置在第二转轴(45)上，该转动板(46)的外周固定设置有一圈向上延伸的固定环(47)，该固定环(47)的下端固定设置在上述转动板(46)的外壁上，所述固定环(47)的内壁上固定设置有多个第一卡块(48)，所述多个第一卡块(48)围绕固定环(47)中心均匀分布在固定环(47)的内壁上，所述第一卡块(48)沿固定环(47)内壁方向逐渐向下倾斜，所述固定环(47)上设置有一个与外部加工工具固定连接的连接板(49)，该连接板(49)的下端面上固定设置有一圈插设在固定环(47)内的限位环(50)，该限位环(50)的外壁贴靠在上述第一卡块(48)的内壁上，所述限位环(50)的外壁上固定设置有多个与上述第一卡块(48)相配合的第二卡块(51)，该第二卡块(51)位于上述第一卡块(48)的正下方，且该第二卡块(51)的上端开设有与上述第一卡块(48)下端面相配合的斜面(52)，该斜面(52)贴靠在上述第一卡块(48)的下端面上，且该第二卡块(51)的长度小于两个相邻第一卡块(48)之间的距离，所述转动板(46)与第二固定板之间设置有驱动转动板(46)沿逆时针方向转动的驱动机构(54)，所述转动板(46)上设置有有用于限制转动板(46)转动范围的限位机构(54)，所述环形板(44)上设置有用于安装连接板(49)的定位机构(55)。

2.根据权利要求1所述的一种嵌入式快装导轨，其特征在于，所述通道(3)底部固定设置有多个沿通道(3)长度方向延伸的底座(10)，上述支撑座(2)的下端面贴靠在该底座(10)上，所述底座(10)设置有两个且对称设置在通道(3)底部。

3.根据权利要求1所述的一种嵌入式快装导轨，其特征在于，所述第一弧形槽(7)内固定设置有一个滚轮(11)，该滚轮(11)的外壁与上述第一弧形槽(7)的内壁重合，所述滚轮(11)中心固定设置有一个能够随着滚轮(11)转动的第一转轴(12)，所述端盖(4)上固定设置有用于检测上述第一转轴(12)转动角度的检测装置(13)，所述滚轮(11)外周套设有一圈橡胶圈(14)，该橡胶圈(14)的外径与上述第一弧形槽(7)的内径相同。

4.根据权利要求1所述的一种嵌入式快装导轨，其特征在于，所述卡槽(9)为呈上下对称的梯形，该卡槽(9)的高度在支撑座(2)上由外向内逐渐减小，上述滚珠(8)贴靠在该卡槽(9)的内壁上。

5.根据权利要求1所述的一种嵌入式快装导轨，其特征在于，所述驱动机构(54)包括开设在转动板(46)下端面上的第一环形槽(56)，该第一环形槽(56)围合在上述第二转轴(45)外周，该第一环形槽(56)的内部设置有一个驱动转动板(46)向逆时针方向转动的平面涡卷弹簧(57)，该平面涡卷弹簧(57)的一端固定设置在第二转轴(45)上，另一端固定设置在第一环形槽(56)的外壁上。

6.根据权利要求1所述的一种嵌入式快装导轨，其特征在于，所述限位机构(54)包括多个开设在转动板(46)上并沿竖直方向贯穿转动板(46)的第二弧形槽(58)，所述多个第二弧形槽(58)绕转动板(46)中心均匀分布在转动板(46)上且多个第二弧形槽(58)位于同一圆内，所述支撑座(2)上端固定设置有多个插设在该第二弧形槽(58)的挡块(59)，该挡块(59)位于第二弧形槽(58)内的一端，所述第二弧形槽(58)与挡块(59)分别设置有三个，所述第二弧形槽(58)与挡块(59)一一对应。

7.根据权利要求1所述的一种嵌入式快装导轨，其特征在于，所述定位机构(55)包括固定设置在环形板(44)上的定位柱(60)，所述连接板(49)的外周固定设置有一个用于扣合在上述定位柱(60)上端的定位板(61)，该定位柱(60)上开设有一个定位槽(62)，所述定位板(61)朝向上述定位柱(60)的端面上固定设置有一个用于卡接在上述定位槽(62)内的定位块(63)。

8.根据权利要求6所述的一种嵌入式快装导轨，其特征在于，所述连接板(49)下端面上固定设置有一圈压环(64)，该压环(64)的直径与上述多个第二弧形槽(58)围合成圆形的直径相同，该压环(64)压靠在上述第二弧形槽(58)上方，上述挡块(59)的上端开设有一个限位槽(65)，所述压环(64)的下端面上固定设置有多个用于插设在上述限位槽(65)内的限位块(66)。

9.根据权利要求1所述的一种嵌入式快装导轨，其特征在于，所述环形板(44)的内壁上开设有一圈第二环形槽(67)，所述固定环(47)的外壁上固定设置一圈用于卡接在该第二环形槽(67)内的凸沿(68)。

10.根据权利要求1所述的一种嵌入式快装导轨，其特征在于，所述固定环(47)的外周固定设置有多个推钮(69)，且该多个推钮(69)均匀分布在上述固定环(47)的外壁上，所述连接板(49)的上端面上固定设置有多个防滑垫(70)，且该多个防滑垫(70)围绕连接板(49)的中心均匀分布在连接板(49)上。

技术总结
本发明提供了一种嵌入式快装导轨。它解决了现有直线导轨中滚珠直接位于滑块与底座之间，长时间使用后容易产生磨损并对加工精度造成影响的问题。本发明通过活动设置在通道内的支撑座，支撑座两侧与通道两侧之间留有一定间隙，通过在第一导向槽、第二导向槽与弧形槽内循环滚动的滚珠对支撑座的两侧进行支撑，并对支撑座进行限位，大幅减小支撑座与轨道之间的接触面积并减小支撑座与轨道之间的摩擦，并通过在第一导向槽、第二导向槽与弧形槽内循环滚动的滚珠随着支撑座一起移动，使支撑座移动更加顺畅，且通过相互配合的固定环与限位环能够快速的完成外部工具的拆装。

技术研发人员：胡焰,刘婷婷,张小乾,刘兴军,陈显忠,徐金雷
受保护的技术使用者：浙江威肯特智能机械有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/12