一种电液锤安全阀的制作方法

本技术涉及机械加工，尤其是涉及一种电液锤安全阀。

背景技术：

1、公知的,电液锤为广泛应用于大型金属锻压生产中，原理是利用电液锤的锤头冲击将金属工件产生变形，起自身节能和降低污染的有益特点凸出，冲击的过程中安全阀所释放的高压油直接回到液压站，造成压力损失，使得电液锤在使用过程中故障率非常高，降低生产效率，并且增加工人的劳动强度，影响正常生产。

技术实现思路

1、为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种电液锤安全阀，本实用新型通过在第一固定管上第二固定管和第三固定管，以达避免安全阀释放的高压油，造成压力损失的目的。

2、为了实现所述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：

3、一种电液锤安全阀，包括第一固定管、第二固定管、第三固定管、第一连接管、第二连接管和第三连接管，第一固定管一端设有第二固定管，第一固定管的另一端设有第三固定管，第一固定管与第二固定管通过第一连接管连接，第一固定管与第三固定管之间通过第二连接管与第三连接管连接。

4、所述第一固定管为空心圆柱型结构，第一固定管上分布有第一卡槽，各第一卡槽结构相同，第一卡槽环型设置在第一固定管的侧面，各第一卡槽等距阵列设置在第一固定管上，第一卡槽的下方凹槽，凹槽内设有穿孔。

5、所述凹槽与第一卡槽平行设置，凹槽环型设置在第一固定管的侧面，凹槽内均匀分布有穿孔，各穿孔结构相同，穿孔贯穿第一固定管的内壁面与凹槽的底部面。

6、所述第一连接管为倒漏斗结构，第一连接管的下部面与第一固定管的上部面相连接，第一连接管的上部面设有第二固定管。

7、所述第二固定管为空心圆柱型结构，第二固定管的下部面与第一连接管的上部面相连接，第二固定管上分布有第二卡槽，各第二卡槽结构相同，第二卡槽环型设置在第二固定管的侧面。

8、所述第三连接管为空心圆柱型结构，第三连接管的上部面与第一固定管的下部面相连接，第三连接管的侧面设有外螺纹，第三连接管上设有第二连接管。

9、所述第二连接管为空心圆柱型结构，第二连接管套在第三连接管上，第二连接管的内壁上设有内螺纹，第二连接管的内螺纹与第三连接管的外螺纹相互螺纹连接，第二连接管的内壁上设有第一卡环，第一卡环上设有第三固定管。

10、所述第三固定管为空心圆柱型结构，第三固定管的上端穿过第一卡环，第三固定管的上端设有第二卡环，第二卡环的内壁与第三固定管的侧面相连接，第二卡环与第一卡环相互配合，第三固定管的下端设置在第二连接管外，第三固定管上分布有第三卡槽，各第三卡槽结构相同，第三卡槽环型设置在第三固定管的侧面。

11、所述第一固定管、第二固定管、第三固定管、第一连接管、第二连接管和第三连接管为同一中心轴线。

12、本实用新型所述的一种电液锤安全阀，通过在第一固定管上第二固定管和第三固定管，以达避免安全阀释放的高压油，造成压力损失的目的；本实用新型实用性强，使用起来非常的方便，不但可以降低电液锤使用的故障率，而且易于安装维护，降低工作人员劳动强度。

技术特征：

1.一种电液锤安全阀，包括第一固定管(1)、第二固定管(2)、第三固定管(5)、第一连接管(3)、第二连接管(4)和第三连接管(11)，第一固定管(1)一端设有第二固定管(2)，第一固定管(1)的另一端设有第三固定管(5)，其特征在于：第一固定管(1)与第二固定管(2)通过第一连接管(3)连接，第一固定管(1)与第三固定管(5)之间通过第二连接管(4)与第三连接管(11)连接。

2.根据权利要求1所述的电液锤安全阀，其特征是：所述第一固定管(1)为空心圆柱型结构，第一固定管(1)上分布有第一卡槽(6)，各第一卡槽(6)结构相同，第一卡槽(6)环型设置在第一固定管(1)的侧面，各第一卡槽(6)等距阵列设置在第一固定管(1)上，第一卡槽(6)的下方凹槽(8)，凹槽(8)内设有穿孔(9)。

3.根据权利要求2所述的电液锤安全阀，其特征是：所述凹槽(8)与第一卡槽(6)平行设置，凹槽(8)环型设置在第一固定管(1)的侧面，凹槽(8)内均匀分布有穿孔(9)，各穿孔(9)结构相同，穿孔(9)贯穿第一固定管(1)的内壁面与凹槽(8)的底部面。

4.根据权利要求1所述的电液锤安全阀，其特征是：所述第一连接管(3)为倒漏斗结构，第一连接管(3)的下部面与第一固定管(1)的上部面相连接，第一连接管(3)的上部面设有第二固定管(2)。

5.根据权利要求4所述的电液锤安全阀，其特征是：所述第二固定管(2)为空心圆柱型结构，第二固定管(2)的下部面与第一连接管(3)的上部面相连接，第二固定管(2)上分布有第二卡槽(7)，各第二卡槽(7)结构相同，第二卡槽(7)环型设置在第二固定管(2)的侧面。

6.根据权利要求5所述的电液锤安全阀，其特征是：所述第三连接管(11)为空心圆柱型结构，第三连接管(11)的上部面与第一固定管(1)的下部面相连接，第三连接管(11)的侧面设有外螺纹，第三连接管(11)上设有第二连接管(4)。

7.根据权利要求6所述的电液锤安全阀，其特征是：所述第二连接管(4)为空心圆柱型结构，第二连接管(4)套在第三连接管(11)上，第二连接管(4)的内壁上设有内螺纹，第二连接管(4)的内螺纹与第三连接管(11)的外螺纹相互螺纹连接，第二连接管(4)的内壁上设有第一卡环(12)，第一卡环(12)上设有第三固定管(5)。

8.根据权利要求7所述的电液锤安全阀，其特征是：所述第三固定管(5)为空心圆柱型结构，第三固定管(5)的上端穿过第一卡环(12)，第三固定管(5)的上端设有第二卡环(13)，第二卡环(13)的内壁与第三固定管(5)的侧面相连接，第二卡环(13)与第一卡环(12)相互配合，第三固定管(5)的下端设置在第二连接管(4)外，第三固定管(5)上分布有第三卡槽(10)，各第三卡槽(10)结构相同，第三卡槽(10)环型设置在第三固定管(5)的侧面。

9.根据权利要求1所述的电液锤安全阀，其特征是：所述第一固定管(1)、第二固定管(2)、第三固定管(5)、第一连接管(3)、第二连接管(4)和第三连接管(11)为同一中心轴线。

技术总结
一种电液锤安全阀，涉及机械加工技术领域，包括第一固定管、第二固定管、第三固定管、第一连接管、第二连接管和第三连接管，第一固定管一端设有第二固定管，第一固定管的另一端设有第三固定管，第一固定管与第二固定管通过第一连接管连接，第一固定管与第三固定管之间通过第二连接管与第三连接管连接；本技术实用性强，使用起来非常的方便，不但可以降低电液锤使用的故障率，而且易于安装维护，降低工作人员劳动强度。

技术研发人员：鲁柄杰,鲁向旗
受保护的技术使用者：洛阳轩飞机械设备有限公司
技术研发日：20230109
技术公布日：2024/1/12