一种具有耐磨损件的轴套的制作方法

本技术涉及轴承配件领域，更具体地说，它涉及一种具有耐磨损件的轴套。

背景技术：

1、轴套是套在转轴上的筒状机械零件，在大多数机械设备上都利用轴套来对转轴进行保护，以避免转轴发生剧烈振动而影响机械设备的正常运行。在转轴运动的过程中，为了降低轴套与转轴之间的摩擦，故需轴套与转轴之间加入润滑油，降低轴套的损耗，延长其使用寿命。

2、授权公告号为cn208778499u的中国实用新型专利，公开了一种轴套，其通过于轴套本体的内壁上设有七个交叉布置的环形导油槽，轴套的侧壁上间隔设有多个用于连通轴套内外的导油孔，轴套的内壁和外壁上均设有储油槽，七个环形导油槽均倾斜设置于轴套的内壁上；其通过两个储油槽和导向孔实现润滑油的导流，最后润滑油流入环形导油槽，进而实现对于轴套和转轴的润滑；

3、上述技术方案中，虽然通过开设路径更为曲折、更长的导油槽实现了对轴套和转轴更为全面的润滑，但是转轴和轴套内壁的接触面积也大为降低，从而于长时间的工作后，轴套也更容易被磨损，导致轴套和转轴之间出现松动现象。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种解决上述技术问题的轴套。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

3、一种具有耐磨损件的轴套，包括本体和耐磨损件，本体的内壁上开有呈弧形状的定位槽，本体的外壁上开有储油槽和螺纹孔，螺纹孔连通定位槽和储油槽，

4、耐磨损件包括弧形板和导油管，弧形板嵌入定位槽内，弧形板的内壁上开有导油槽，弧形板上开有与导油槽连通的导油孔，弧形板上固定有与导油孔连通的导向管，导向管插入螺纹孔内，导油管伸入螺纹孔并与螺纹孔螺纹连接，导油管的端部与导向管的端部抵触，导油管包括与导向管连通的导油通道。

5、进一步的，导油槽设有两个且导油槽呈s状，两个导油槽相互交叉连通。

6、进一步的，导油孔位于两个导油槽的交叉处。

7、进一步的，弧形板的内壁外边缘上开有矩形槽，导油槽的两端均延伸至弧形板的侧壁并与矩形槽连通。

8、进一步的，定位槽开有两个，且两个定位槽相互对应，耐磨损件也设有两个，两个耐磨损件与两个定位槽一一对应配合。

9、进一步的，导油通道的截面呈一字状或十字状。

10、通过采用上述技术方案，本实用新型的有益效果为：

11、1、润滑油经导油通道、导油孔进入导油槽，润滑油再经导油槽流入矩形槽内，具有呈s状的导油槽和矩形槽，从而可以实现对于轴套和转轴较为良好的润滑效果；

12、2、即使本体的内壁或者弧形板被磨损，也可通过转动导油管对弧形板进行挤压，使得弧形板与转轴贴合，进而可以确保转轴与轴套的配合不易出现松动现象。

技术特征：

1.一种具有耐磨损件的轴套，包括本体和耐磨损件，其特征在于，所述本体的内壁上开有呈弧形状的定位槽，本体的外壁上开有储油槽和螺纹孔，螺纹孔连通定位槽和储油槽，

2.根据权利要求1所述的一种具有耐磨损件的轴套，其特征在于，所述导油槽设有两个且导油槽呈s状，两个导油槽相互交叉连通。

3.根据权利要求2所述的一种具有耐磨损件的轴套，其特征在于，所述导油孔位于两个导油槽的交叉处。

4.根据权利要求3所述的一种具有耐磨损件的轴套，其特征在于，所述弧形板的内壁外边缘上开有矩形槽，导油槽的两端均延伸至弧形板的侧壁并与矩形槽连通。

5.根据权利要求4所述的一种具有耐磨损件的轴套，其特征在于，所述定位槽开有两个，且两个定位槽相互对应，耐磨损件也设有两个，两个耐磨损件与两个定位槽一一对应配合。

6.根据权利要求1所述的一种具有耐磨损件的轴套，其特征在于，所述导油通道的截面呈一字状或十字状。

技术总结
本技术属于轴承配件领域，尤其涉及一种具有耐磨损件的轴套，包括本体和耐磨损件，本体的内壁上开有呈弧形状的定位槽，本体的外壁上开有储油槽和螺纹孔，螺纹孔连通定位槽和储油槽，耐磨损件包括弧形板和导油管，弧形板嵌入定位槽内，弧形板的内壁上开有导油槽，弧形板上开有与导油槽连通的导油孔，弧形板上固定有与导油孔连通的导向管，导向管插入螺纹孔内，导油管伸入螺纹孔并与螺纹孔螺纹连接，导油管的端部与导向管的端部抵触，导油管包括与导向管连通的导油通道。本技术中本体的内壁或者弧形板被磨损，也可通过转动导油管对弧形板进行挤压，使得弧形板与转轴贴合，进而可以确保转轴与轴套的配合不易出现松动现象。

技术研发人员：顾惠华
受保护的技术使用者：嘉兴三元精密部件有限公司
技术研发日：20230110
技术公布日：2024/1/12