本技术涉及一种开关阀,尤其是涉及一种应用于气体环境下的开关阀,属于电磁阀。
背景技术:
1、开关阀为一种常见的电磁阀,用于对流体进行通断控制,如本公司研发并申请的中国专利cn201520800012.2“高压共轨进油计量电磁阀”,其为一种常见的油液用开关阀。但是,因此阀杆与进油孔之间滑动密封方式无法达到气体应用场合,因此其无法直接应用于气体环境。为此需要改变其密封形式,如采用中国专利cn200920190030.8“可定时关闭的气体开关阀”中的密封形式,即阀杆直接插入进气道和出气道之间进行截止。但是上述结构设计,由于截止时,阀杆两侧(进气侧和出气测)的压力不同,由于其应用于高压气体环境下时,极高的压力差将导致阀杆轴线发生轻微位移,从而使得偏移后的阀杆将不可避免的与阀体内壁发生轻微摩擦,一来影响开启关闭的响应曲线,二来摩擦发生的热和静电,对于易燃易爆的气体(如氢能源电池中的氢气)而言存在极大的安全隐患。为此,亟需改变其上述密封结构,使得其在长期使用后仍然能够保持响应曲线且具有较高的安全性能。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于克服上述不足,提供一种气用开关阀,通过改变密封结构,使得阀杆四周受力均匀,长时间使用也不会导致其发生偏移,保证了开关阀的影响曲线;并且阀杆运动方向直接作用在密封面上,保证了密封效果。
2、本实用新型的目的是这样实现的:
3、一种气用开关阀,包含有阀体,且阀体的阀腔上设置有组合阀,阀体的进气通道和出气通道分别经由进气孔和出气孔与阀腔相连通,所述组合阀包含有控制阀和先导阀,控制阀和先导阀之间设置有先导弹簧,控制阀推动先导阀的阀杆,且阀杆上安装的密封块竖向压合在出气孔上。
4、优选的,先导阀包含有阀芯,阀芯的侧壁上设置有与先导腔相连通的稳压孔,阀芯的底部外壁向外凸起形成的台肩上设置有供气孔,上述阀杆嵌置于阀芯的底部,且阀杆中心设置有一先导孔,先导孔与出气通道相连通,控制阀驱动的密封堵头向下抵靠压紧先导孔的顶部开口端,所述阀杆位于阀芯外的一端与密封块相固定。
5、优选的,所述阀芯的顶部内壁向内凸起形成有弹簧限位座;上述动铁芯的底部设置有一环形结构的弹簧搁置座,先导弹簧的顶部抵靠在弹簧限位座上,先导弹簧的底部搁置在弹簧搁置座上,
6、优选的,所述先导弹簧为上大下小的锥形弹簧。
7、优选的,所述控制阀包含有滑动安装于套管内的动铁芯,套管顶部嵌置有静铁芯,套管外包裹有线圈组件;密封堵头嵌置于动铁芯中心设置的穿孔的底部,复位弹簧位于穿孔内,且复位弹簧的顶部与静铁芯的底面相接触,底部与密封堵头相接触。
8、优选的,线圈组件包含有线圈架,线圈绕组缠绕在线圈架上,硅钢片设置有多片,硅钢片为一c形结构,且线圈架卡接在硅钢片的c形开口内,且硅钢片上设置有与线圈架的中心孔相连通的穿孔,上述线圈架、线圈绕组和硅钢片注塑形成一整体式塑封结构的注塑外壳,与线圈绕组相连接的接线针脚穿出注塑外壳。
9、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
10、本实用新型通过改变密封结构,利用先导阀使得阀杆带动密封块垂直作用在出气孔上,从而提高了密封效果;并且在密闭状态下,将高压气经由阀腔和先导腔后作用下阀杆等部件四周,保证保证了四周受力均匀,不会因压力差而导致其发生轴向位移偏移,即保证了精度,又确保了安全性,而且导入的高压气还给阀杆等施加向下的压力,进一步提高了密封效果。同时,通过先导阀结构使得阀杆长度变短,即增加了其结构强度,又使得其受力面积减小,增加了响应灵敏度,提高了响应速率。
1.一种气用开关阀,包含有阀体(1),且阀体(1)的阀腔上设置有组合阀,阀体(1)的进气通道(1.1)和出气通道(1.2)分别经由进气孔(1.4)和出气孔(1.5)与阀腔相连通,其特征在于:
2.根据权利要求1所述一种气用开关阀,其特征在于:所述阀芯(10)的顶部内壁向内凸起形成有弹簧限位座(10.5);动铁芯(4)的底部设置有一环形结构的弹簧搁置座(4.2),先导弹簧(11)的顶部抵靠在弹簧限位座(10.5)上,先导弹簧(11)的底部搁置在弹簧搁置座(4.2)上。
3.根据权利要求2所述一种气用开关阀,其特征在于:所述先导弹簧(11)为上大下小的锥形弹簧。
4.根据权利要求1所述一种气用开关阀,其特征在于:所述控制阀包含有滑动安装于套管(2)内的动铁芯(4),套管(2)顶部嵌置有静铁芯(3),套管(2)外包裹有线圈组件(5);密封堵头(7)嵌置于动铁芯(4)中心设置的穿孔(4.1)的底部,复位弹簧(6)位于穿孔(4.1)内,且复位弹簧(6)的顶部与静铁芯(3)的底面相接触,底部与密封堵头(7)相接触。
5.根据权利要求4所述一种气用开关阀,其特征在于:线圈组件(5)包含有线圈架(5.1),线圈绕组(5.2)缠绕在线圈架(5.1)上,硅钢片(5.4)设置有多片,硅钢片(5.4)为一c形结构,且线圈架(5.1)卡接在硅钢片(5.4)的c形开口内,且硅钢片(5.4)上设置有与线圈架(5.1)的中心孔相连通的穿孔,上述线圈架(5.1)、线圈绕组(5.2)和硅钢片(5.4)注塑形成一整体式塑封结构的注塑外壳(5.5),与线圈绕组(5.2)相连接的接线针脚(5.3)穿出注塑外壳(5.5)。