一种用于汽车传动连杆的轴套的制作方法

文档序号:34666840发布日期:2023-07-05 14:42阅读:38来源:国知局
一种用于汽车传动连杆的轴套的制作方法

本技术涉及轴承件,尤其涉及一种用于汽车传动连杆的轴套。


背景技术:

1、传动连杆作为传递力的重要部件,是汽车的重要部件,在传动连杆的运行过程中,承受着很高的周期性冲击力、惯性力和弯曲力,这要求传动连杆应该具有较高的强度、韧性和抗疲劳性能,为减少磨损和便于维护,传动连杆两端的孔中一般安装有轴套。例如,cn202901030u公开一种传动连杆轴套,其包括呈圆柱状的轴套本体,轴套本体上设有供传动连杆上轴承插入的轴套通孔,轴套通孔的内侧壁上设有沿轴套本体径向位置的介质通道,介质通道上设有油孔,介质通道为呈长条状的凹槽,介质通道的长度方向的两侧设有定位槽,介质通槽采用长条状的长槽,可以更好地供介质流过,多余的介质也可以暂时储存在介质通槽内,导通效果更好。然而,这种传动连杆轴套设置的长槽可对润滑油进行周向导流,使得润滑油大部分集中在轴套中部,轴套边缘的润滑不足,容易形成磨损,使得轴套与传动连杆之间的配合精密度降低,并缩短使用寿命。因此,有必要对这种轴套进行结构优化,以克服上述缺陷。


技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种用于汽车传动连杆的轴套,以提升配合精密度,延长使用寿命。

2、本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是:

3、一种用于汽车传动连杆的轴套,包括轴套基筒,该轴套基筒为圆柱形,并采用板件卷曲形成,其中:

4、轴套基筒内壁开设有周向槽口,该周向槽口沿轴套基筒的周向延伸,并沿轴套基筒的径向向轴套基筒内部凹陷,其首尾两端相互接合,形成可容纳润滑油的环形油槽;

5、轴套基筒表面还开设有轴向槽口,该轴向槽口沿轴套基筒的径向向轴套基筒内壁凹陷,并与周向槽口相互交叉连通,使周向槽口内的润滑油可进入轴向槽口内,并经轴向槽口边缘进入轴套基筒与转轴的接触面之间,对转动轴在轴套基筒内的转动过程进行润滑。

6、周向槽口位于轴套基筒中部,轴向槽口设有一组,各轴向槽口分别沿轴套基筒的周向顺次排布,其中部与周向槽口连通。

7、各轴向槽口之间相互平行,并与轴套基筒的轴线之间形成夹角。

8、轴套基筒内壁附着有耐磨合金层。

9、耐磨合金层采用cupb10sn10制作,具有良好的润滑性、耐磨性及耐腐蚀性,轴套基筒采用碳钢制作。

10、轴套基筒外壁附着有镀锡层。

11、轴套基筒中开设有补油通口,该补油通口贯穿轴套基筒内外两侧,可通过补油通口补充润滑油。

12、补油通口为长条形,并与周向槽口交叉连通。

13、补油通口与轴向槽口相互平行,其长度小于轴向槽口的长度,其宽度大于轴向槽口及周向槽口的宽度。

14、本实用新型的优点在于:

15、该轴套在轴套基筒表面开设沿周向延伸的周向槽口,周向槽口首尾两端接合后形成环形油槽,使润滑油可在环形油槽内循环流动,还在轴套基筒表面设置多道轴向槽口,各轴向槽口与轴套基筒的轴线之间形成夹角,并与周向槽口连通,使得周向槽口内的润滑油可进入轴向槽口内,并经轴向槽口边缘渗入轴套基筒与转动轴之间,形成润滑油膜,对转动轴在轴套基筒内的转动过程进行润滑,使得润滑油的扩散范围更广更均匀,可避免轴套基筒因润滑油分布不均匀而造成的磨损,从而提升轴套与传动连杆之间的配合精密度,延长使用寿命。



技术特征:

1.一种用于汽车传动连杆的轴套,包括轴套基筒,该轴套基筒为圆柱形,其特征在于:

2.根据权利要求1所述的一种用于汽车传动连杆的轴套,其特征在于:

3.根据权利要求2所述的一种用于汽车传动连杆的轴套,其特征在于:

4.根据权利要求1所述的一种用于汽车传动连杆的轴套,其特征在于:

5.根据权利要求4所述的一种用于汽车传动连杆的轴套,其特征在于:

6.根据权利要求1所述的一种用于汽车传动连杆的轴套,其特征在于:

7.根据权利要求1所述的一种用于汽车传动连杆的轴套,其特征在于:

8.根据权利要求7所述的一种用于汽车传动连杆的轴套,其特征在于:

9.根据权利要求8所述的一种用于汽车传动连杆的轴套,其特征在于:


技术总结
本技术提出一种用于汽车传动连杆的轴套,其包括轴套基筒轴套基筒内壁开设有周向槽口,周向槽口沿轴套基筒的周向延伸,其首尾两端相互接合,轴套基筒表面还开设有轴向槽口,该轴向槽口与周向槽口相互交叉连通。该轴套在轴套基筒表面开设沿周向延伸的周向槽口,周向槽口首尾两端接合后形成环形油槽,使润滑油可在环形油槽内循环流动,还在轴套基筒表面设置多道轴向槽口,各轴向槽口与周向槽口连通,使得周向槽口内的润滑油可进入轴向槽口内,并经轴向槽口边缘渗入轴套基筒与转动轴之间,使得润滑油的扩散范围更广更均匀,可避免轴套基筒因润滑油分布不均匀而造成的磨损,从而提升轴套与传动连杆之间的配合精密度,延长使用寿命。

技术研发人员:冯赞锋
受保护的技术使用者:嘉善欧本轴承有限公司
技术研发日:20230201
技术公布日:2024/1/12
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