一种燃气管道检震式法兰盘的制作方法

本技术涉及燃气管道密封，更具体地说，涉及一种燃气管道检震式法兰盘。

背景技术：

1、燃气管是一种输送可燃气体的专用管道，是一种用金属燃气管软管来取代传统的卡扣方式橡胶软管，可以解决橡胶管易脱落、易老化、易虫咬、使用寿命短的缺陷。燃气管具有安装方便、连接可靠、耐腐蚀、不堵气、柔软性好、使用寿命长，可以任意弯曲而不变形、不阻气等特点。

2、而目前在燃气管道在运输过程中，导致法兰盘产生松动的原因主要是正常管道输气过程中产生震动，导致连接松动，最终导致法兰盘产生缝隙，发生泄漏，从而导致密封性下降，在当工作人员进行安装时，如未及时发生法兰盘出现松动，在其密封性不强下，后期使用时可能会导致一些危险事故的产生，为此，本方案提供了一种燃气管道检震式法兰盘。

技术实现思路

1、1.要解决的技术问题

2、针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种燃气管道检震式法兰盘，本方案可以在法兰盘使用过程中，如产生缝隙，且两个盘面发生振动时，易失电子材料(聚丙烯垫圈)与易得电子(聚四氟乙烯片)材料间微振动起电产生电信号，再根据电信号强度不同由变送器传感器计算出，当得出的电流越大时，其两者法兰盘之间的缝隙越大，从而实现可实时监测法兰盘的密封性能，并作短期预测计算，以及反馈出此法兰盘密封紧靠系数，最终得以预防因法兰盘处连接失效所导致的事故。

3、2.技术方案

4、为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

5、一种燃气管道检震式法兰盘，包括两个管道，所述管道的外端固定连接有法兰盘，两个所述管道的内壁之间设有橡胶密封圈，所述橡胶密封圈与法兰盘的内壁之间均设有聚丙烯垫圈、聚四氟乙烯片、铜线圈，所述铜线圈的端面间隙之中分别安装有微型传感器，两个所述法兰盘与橡胶密封圈之间均插设有多个销钉。

6、进一步的，所述法兰盘的内侧壁上开设有卡槽，所述法兰盘的外端开设有多个等角度分布的第一通孔，所述销钉位于第一通孔的内壁之间。

7、进一步的，所述橡胶密封圈的外端开设有多个等角度分布的第二通孔，所述第二通孔与第一通孔之间相互对应。

8、进一步的，还包括变送器传感器，所述变送器传感器用于聚丙烯垫圈、聚四氟乙烯片微振动时的电流值检测。

9、3.有益效果

10、相比于现有技术，本实用新型的有益效果如下：

11、本方案可以在法兰盘使用过程中，如产生缝隙，且两个盘面发生振动时，易失电子材料(聚丙烯垫圈)与易得电子(聚四氟乙烯片)材料间微振动起电产生电信号，再根据电信号强度不同由变送器传感器计算出，当得出的电流越大时，其两者法兰盘之间的缝隙越大，从而实现可实时监测法兰盘的密封性能，并作短期预测计算，以及反馈出此法兰盘密封紧靠系数，最终得以预防因法兰盘处连接失效所导致的事故。

技术特征：

1.一种燃气管道检震式法兰盘，包括两个管道(1)，其特征在于：所述管道(1)的外端固定连接有法兰盘(2)，两个所述管道(1)的内壁之间设有橡胶密封圈(3)，所述橡胶密封圈(3)与法兰盘(2)的内壁之间均设有聚丙烯垫圈(4)、聚四氟乙烯片(5)、铜线圈(6)，所述铜线圈(6)的端面间隙之中分别安装有微型传感器(7)，两个所述法兰盘(2)与橡胶密封圈(3)之间均插设有多个销钉(8)。

2.根据权利要求1所述的一种燃气管道检震式法兰盘，其特征在于：所述法兰盘(2)的内侧壁上开设有卡槽(21)，所述法兰盘(2)的外端开设有多个等角度分布的第一通孔(22)，所述销钉(8)位于第一通孔(22)的内壁之间。

3.根据权利要求2所述的一种燃气管道检震式法兰盘，其特征在于：所述橡胶密封圈(3)的外端开设有多个等角度分布的第二通孔(31)，所述第二通孔(31)与第一通孔(22)之间相互对应。

4.根据权利要求1所述的一种燃气管道检震式法兰盘，其特征在于：还包括变送器传感器，所述变送器传感器用于聚丙烯垫圈(4)、聚四氟乙烯片(5)微振动时的电流值检测。

技术总结
本技术公开了一种燃气管道检震式法兰盘，属于燃气管道密封技术领域，一种燃气管道检震式法兰盘，包括两个管道，管道的外端固定连接有法兰盘，两个管道的内壁之间设有橡胶密封圈，本方案可以在法兰盘使用过程中，如产生缝隙，且两个盘面发生振动时，易失电子材料(聚丙烯垫圈)与易得电子(聚四氟乙烯片)材料间微振动起电产生电信号，再根据电信号强度不同由变送器传感器计算出，当得出的电流越大时，其两者法兰盘之间的缝隙越大，从而实现可实时监测法兰盘的密封性能，并作短期预测计算，以及反馈出此法兰盘密封紧靠系数，最终得以预防因法兰盘处连接失效所导致的事故。

技术研发人员：蒙郝杰,李毅杰,何南飞
受保护的技术使用者：蒙郝杰
技术研发日：20230118
技术公布日：2024/1/12