一种密封接头连接端的制作方法

本技术涉及管接头领域，特别涉及一种用于管路连接或者管与流体设备连接的管接头的连接端。

背景技术：

1、氟塑料管接头是用作泵、阀、过滤器等流体设备与管路连接或者管路之间连接的流体连接单元件，目前管接头在半导体制造、医疗/医药品制造、食品加工、化学工业等各种制造场合的制造工序中广泛应用，而我国的半导体产业目前正处于爆发增长期，国内尚无相关的用于半导体制造的超高密封性管接头以适配半导体制造的要求。

2、现有的氟塑料管接头与管的连接结构来源于金属管道由管扩口后再用螺帽拧紧的方式，美国英特格公司的此类产品是直接将氟塑料管扩大后在套到管接头上，并用螺帽直接拧紧；但是在实际应用过程中，该产品的螺帽有松动现象，导致管接头泄漏现象的出现，并且在高温及高压下，仅靠螺帽拧紧后一条线的摩擦力会出现管脱落的现象，由于氟塑料管接头一般用来输送高浓度化学品，任何泄漏与脱管都会对人身安全带来巨大的伤害。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是提供一种密封效果优良且防脱效果优良的密封接头连接端。

2、实现本实用新型目的的技术方案是提供一种密封接头连接端，包括共轴设置的接头主体和螺套；接头主体设置在流体设备的连接端口上或管路的待连接端以用于承接另一管路端；螺套螺纹旋合在接头主体上；

3、具有中央通孔的接头主体包括管状的基端和连接在基端尾部的限位盘部；限位盘部的连接端面的径向外部设有1至4个蘑菇头状的第一限位凸起，第一限位凸起绕轴向等间距设置；

4、螺套呈设有三段式中央通孔的管状；从而由于异径，螺套的左段中央通孔与中段中央通孔处的内壁连接部位形成第一挤压突触，中段中央通孔内具有第二挤压凹口，中段中央通孔与右端中央通孔处的内壁连接部位形成第三挤压突触；

5、螺套的连接端面于径向与限位盘部的第一限位凸起对应的位置设有均匀间隔的一圈限位凸部，且相邻的两个限位凸部的间距为至少1个第一限位凸起的周向弧长；螺套旋合至限位盘部的第一限位凸起完整卡入螺套的相应两个相邻的限位凸部之间而达到限位位置。

6、进一步的，接头主体还包括连接在限位盘部的右侧且位于径向内侧的挤压环部以及连接在限位盘部的右侧且位于径向最内端的导向密封部；限位盘部呈径向外周薄、内周厚状，从而限位盘部的右端面具有径向内侧向右倾斜的斜面；挤压环部呈管状，其外周设有外螺纹。

7、进一步的，挤压环部的内环面右部呈具有斜面的渐大的喇叭状；导向密封部呈环状，导向密封部的外环面呈左大右小的斜面状；导向密封部的右端面径向外部向右凸出，从而导向密封部的右端面呈右高左低的斜面状；上述导向密封部的外环面与右端面形成的具有夹角γ的凸出部位为第一密封环凸部；导向密封部的内环面左端与挤压环部之间存在由于导向密封部的外环面呈左大右小的斜面状而形成左小右大的环状的挤压槽。

8、进一步的，所述挤压环部的内环面右部呈具有斜面的渐大的喇叭状，且该斜面与轴向具有夹角α，α为10°至18°；导向密封部的外环面呈左大右小的斜面状，从而导向密封部的外环面与轴向具有夹角β，β为4°至8°；且导向密封部的外环面与右端面具有夹角γ，γ为65°至86°。

9、进一步的，上述第一限位凸起的数量为2个，2个第一限位凸起位于限位盘部的同一直径线上。

10、上述限位凸部是大小形状与第一限位凸起一致的第二限位凸起，且相邻的两个第二限位凸起的间距为一个第一限位凸起的距离；螺套的左段中央通孔的大小、轴向长度与挤压环部对应，且螺套的左段中央通孔设有与挤压环部的外螺纹对应的内螺纹；螺套的中段中央通孔的轴向长度为另一管路端的壁厚的59%至65%，螺套的中段中央通孔的直径为另一管路端的外径的105%至110%；螺套的右段中央通孔的直径与另一管路端的外径对应；螺套由其内螺纹旋合在挤压环部的外螺纹上而安装在接头主体上。

11、进一步的，所述螺套的左部和中部表面设有辊纹，其右部外周面呈六边形以用于旋转。

12、本实用新型具有积极的效果：（1）本实用新型的密封接头连接端解决了螺套松动的问题，使得高温高压下另一管路端不会脱落，为半导体电子级化学品输送带来了可靠性能。限位盘部的第一限位凸起完整卡入螺套的相应两个相邻的第二限位凸起之间而相互干涉时，指示螺套和接头主体拧紧密封到位，从而既满足了密封的同时也达到了防松效果。

13、（2）本实用新型的密封接头连接端螺套的第一挤压突触和第三挤压突触使用时可以向左内向挤压摩擦另一管路端的管壁而形成密封。

14、（3）本实用新型的密封接头连接端螺套的挤压槽t1具有渐大的斜面，使得此处插入管路端或连接件时可以导向并挤压挤压槽t1的周壁，从而形成密封，夹角β为4°至8°，该度数设计可以有效保证实施接插操作又保证此处密封至最佳效果。

15、（4）本实用新型的密封接头连接端螺套的第一密封环凸部的夹角γ为65°至86°，使得挤压槽t1处插入管路端或连接件时，第一密封环凸部可以对包覆在其外的管壁实施倒扣密封，特别是管路端或连接件在热胀冷缩时可以有效实施抵触施力密封。

技术特征：

1.一种密封接头连接端，其特征在于：包括共轴设置的接头主体（1）和螺套（2）；接头主体（1）设置在流体设备的连接端口上或管路的待连接端以用于承接另一管路端；螺套（2）螺纹旋合在接头主体（1）上；

2.根据权利要求1所述的密封接头连接端，其特征在于：接头主体（1）还包括连接在限位盘部（12）的右侧且位于径向内侧的挤压环部（13）以及连接在限位盘部（12）的右侧且位于径向最内端的导向密封部（14）；限位盘部（12）呈径向外周薄、内周厚状，从而限位盘部（12）的右端面具有径向内侧向右倾斜的斜面；挤压环部（13）呈管状，其外周设有外螺纹。

3.根据权利要求2所述的密封接头连接端，其特征在于：挤压环部（13）的内环面右部呈具有斜面的渐大的喇叭状；导向密封部（14）呈环状，导向密封部（14）的外环面呈左大右小的斜面状；导向密封部（14）的右端面径向外部向右凸出，从而导向密封部（14）的右端面呈右高左低的斜面状；上述导向密封部（14）的外环面与右端面形成的具有夹角γ的凸出部位为第一密封环凸部（14-1）；导向密封部（14）的内环面左端与挤压环部（13）之间存在由于导向密封部（14）的外环面呈左大右小的斜面状而形成左小右大的环状的挤压槽（t1）。

4.根据权利要求3所述的密封接头连接端，其特征在于：所述挤压环部（13）的内环面右部呈具有斜面的渐大的喇叭状，且该斜面与轴向具有夹角α，α为10°至18°；导向密封部（14）的外环面呈左大右小的斜面状，从而导向密封部（14）的外环面与轴向具有夹角β，β为4°至8°；且导向密封部（14）的外环面与右端面具有夹角γ，γ为65°至86°。

5.根据权利要求1或2所述的密封接头连接端，其特征在于：所述第一限位凸起（12-1）的数量为2个，2个第一限位凸起（12-1）位于限位盘部（12）的同一直径线上；

6.根据权利要求5所述的密封接头连接端，其特征在于：所述螺套（2）的左部和中部表面设有辊纹，其右部外周面呈六边形以用于旋转。

技术总结
本技术涉及一种密封接头连接端，包括共轴设置的接头主体和螺套；螺套螺纹旋合在接头主体上；接头主体的限位盘部的连接端面的径向外部设有1至4个蘑菇头状的第一限位凸起；螺套呈设有三段式中央通孔的管状；从而由于异径，螺套内形成第一挤压突触、第二挤压凹口和第三挤压突触；螺套的连接端面于径向与限位盘部的第一限位凸起对应的位置设有均匀间隔的一圈限位凸部，且相邻的两个限位凸部的间距为至少1个第一限位凸起的周向弧长；螺套旋合至限位盘部的第一限位凸起完整卡入螺套的相应两个相邻的限位凸部之间而达到限位位置。该密封接头连接端的密封效果和防脱效果较好。

技术研发人员：季红生,叶品华,韩涧希
受保护的技术使用者：海普瑞（常州）洁净系统科技有限公司
技术研发日：20230120
技术公布日：2024/1/13