一种便于拆卸的阀板固定结构的制作方法

本技术属于流体阀门，涉及一种便于拆卸的阀板固定结构。

背景技术：

1、由于蝶阀具有结构简单、成本低等特点，目前已广泛应用于石油、化工、水电等多种领域；在现有蝶阀产品中，其内部的阀轴与阀板通常采用销轴固定连接。然而，部分小口径蝶阀的阀体内腔空间较小，采用横销方式不便于安装和拆卸，即便存在操作空间，装配精度也难以达到要求；另外采用竖销方式的销孔类型为通孔，该种结构容易降低蝶阀的整体结构强度，使得阀门存在内漏的可能性；并且，无论采用横销还是竖销，在装配完后都需采用点焊防松固定，不仅有在高频、高压等工况下脱落的风险，还使阀门在拆卸或维修过程中变得极为困难，进一步增加维护成本。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足，解决蝶阀阀板装配、拆卸和维修时较为不便的问题，提供一种便于拆卸的阀板固定结构。

2、为达到上述目的，采用以下技术方案：

3、所述一种便于拆卸的阀板固定结构，包括阀体、阀杆、阀板和固定件，所述阀体内设置有阀杆，阀杆上设置有阀板，所述阀板的上下两端分别设置有连接板，所述阀板利用连接板与阀杆相连接；所述连接板上分别开设有固定孔，所述固定孔内分别设置有固定件，所述阀杆上设置有倾斜面，所述固定件上设置有固定面，所述固定面能够与倾斜面相配合；所述固定件利用固定螺钉与连接板相连接。

4、优选的，所述连接板上分别开设有阀杆孔，所述阀杆安装于阀杆孔内。

5、优选的，所述固定件的一端设置有连接弧板，所述固定螺钉螺接于连接弧板内。

6、优选的，所述固定螺钉与连接板之间设置有防松垫片，连接板上开设有垫片槽，所述防松垫片位于垫片槽内。

7、优选的，所述固定面与固定件的中轴线之间的倾斜角度为1-3°。

8、优选的，所述阀杆上的倾斜面与阀杆上的键槽分布线之间的倾斜度为4-6°。

9、优选的，所述固定孔为盲孔。

10、本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：

11、本实用新型的固定件利用螺钉固定，依靠固定螺钉与防松垫片便可紧固固定件位置，便于安装和拆卸，并且无需另外进行焊接处理，降低了固定件脱落的风险，提高了蝶阀安装和拆卸的便利性；本实用新型的固定孔为盲孔，无需贯穿阀板，提高了阀板的密封强度，避免了内漏的可能性；此外，阀轴在关闭状态也为阀门提供了带压预紧力，使得关闭性能更好。

技术特征：

1.一种便于拆卸的阀板固定结构，包括阀体（1）、阀杆（2）、阀板（3）和固定件（4），所述阀体（1）内设置有阀杆（2），阀杆（2）上设置有阀板（3），其特征是：所述阀板（3）的上下两端分别设置有连接板（5），所述阀板（3）利用连接板（5）与阀杆（2）相连接；所述连接板（5）上分别开设有固定孔（6），所述固定孔（6）内分别设置有固定件（4），所述阀杆（2）上设置有倾斜面（7），所述固定件（4）上设置有固定面（8），所述固定面（8）能够与倾斜面（7）相配合；所述固定件（4）利用固定螺钉（9）与连接板（5）相连接。

2.根据权利要求1所述的一种便于拆卸的阀板固定结构，其特征是：所述连接板（5）上分别开设有阀杆孔（13），所述阀杆（2）安装于阀杆孔（13）内。

3.根据权利要求1所述的一种便于拆卸的阀板固定结构，其特征是：所述固定件（4）的一端设置有连接弧板（10），所述固定螺钉（9）螺接于连接弧板（10）内。

4.根据权利要求1所述的一种便于拆卸的阀板固定结构，其特征是：所述固定螺钉（9）与连接板（5）之间设置有防松垫片（11），连接板（5）上开设有垫片槽（12），所述防松垫片（11）位于垫片槽（12）内。

5.根据权利要求1所述的一种便于拆卸的阀板固定结构，其特征是：所述固定面（8）与固定件（4）的中轴线之间的倾斜角度为1-3°。

6.根据权利要求1所述的一种便于拆卸的阀板固定结构，其特征是：所述阀杆（2）上的倾斜面（7）与阀杆（2）上的键槽分布线（14）之间的倾斜度为4-6°。

7.根据权利要求1所述的一种便于拆卸的阀板固定结构，其特征是：所述固定孔（6）为盲孔。

技术总结
本技术涉及一种便于拆卸的阀板固定结构，包括阀体、阀杆、阀板和固定件，所述阀体内设置有阀杆，阀杆上设置有阀板，所述阀板的上下两端分别设置有连接板，所述阀板利用连接板与阀杆相连接；所述连接板上分别开设有固定孔，所述固定孔内分别设置有固定件，所述阀杆上设置有倾斜面，所述固定件上设置有固定面，所述固定面能够与倾斜面相配合；所述固定件利用固定螺钉与连接板相连接。本技术的固定件利用螺钉固定，依靠固定螺钉与防松垫片便可紧固固定件位置，便于安装和拆卸，并且无需另外进行焊接处理，降低了固定件脱落的风险，提高了蝶阀安装和拆卸的便利性；本技术提高了阀板的密封强度，避免了内漏的可能性。

技术研发人员：许义兵,周曦
受保护的技术使用者：无锡智能自控工程股份有限公司
技术研发日：20230209
技术公布日：2024/1/12