预埋式支吊架的制作方法

本技术涉及一种预埋式支吊架，属于建筑工程构件中的支吊架。

背景技术：

1、支吊架是机电安装工程中应用非常广泛的控制部件，其主要作用是：1、承受管道的自重，并使管道的自重应力在允许范围内。2、增加管道的刚度，避免过大的挠度和振动。3、控制管系热位移的大小和方向，保证管道和与之接连设备的安全运行。现有的支吊架通常采用后期打孔，然后利用膨胀螺钉进行固定，支吊架安装不稳定，容易发生脱落，并且后期打孔安装对结构梁板会产生破坏。为克服上述缺陷，公告为cn215293864u的专利文献提供了一种支吊架预埋式固定结构，包括预埋板，预埋板设置有多个通孔，预埋板上表面设置有多个拉杆，且拉杆上设置有凸台，预埋板下表面设置有连接固定部，连接固定部下表面设置有螺纹固定孔。其连接固定部采用的是普通的螺纹连接结构，锚固结合力有限，对于空间狭窄、管道自重较大的情形并不适用。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种锚固结合力更强的预埋式支吊架。

2、为解决上述技术问题本实用新型所采用的技术方案是：预埋式支吊架，包括连接板，连接板的上表面固定设置有锚固件，连接板的下表面固定设置有连接固定件，连接固定件包括同轴布置的外套筒和内螺杆，外套筒的中心通孔为第一螺纹孔，并通过第一螺纹孔螺纹连接有竖杆，竖杆的上端具有与第一螺纹孔相适配的外螺纹连接头，在外螺纹连接头的端面上设置有与内螺杆相适配的第二螺纹孔，竖杆的下端设置有固定螺孔。

3、作为本实用新型进一步优选的方案：锚固件为钢筋，锚固件包括与连接板相连接的竖向段以及位于竖向段上端的倒钩段，多个锚固件焊接固定在连接板的上表面。

4、作为本实用新型进一步优选的方案：外套筒和内螺杆均焊接固定在连接板的下表面。

5、作为本实用新型进一步优选的方案：竖杆成对设置，两根竖杆之间通过u形构件相连接，u形构件包括横板和位于横板两端的耳板，耳板通过螺栓配合固定螺孔固定连接在竖杆上。

6、作为本实用新型进一步优选的方案：每根竖杆沿其轴向间隔设置有多个固定螺孔，u形构件间隔设置有多个。

7、作为本实用新型进一步优选的方案：竖杆的上端为圆柱结构，下端为扁平结构，固定螺孔设于扁平结构所在部位。

8、本实用新型的有益效果是：实施时，连接板、锚固件、外套筒和内螺杆组成整体结构的预埋件，预先锚固于梁板结构内，安装机电管线时再将竖杆上端直接和预埋件中的外套筒、内螺杆螺纹连接，最后利用螺栓将u形构件连接固定在竖杆下端。本实用新型采用预埋及内外双螺纹形式，锚固结合力更强；同时安装快捷，可降低工期延误的风险。

技术特征：

1.预埋式支吊架，包括连接板(1)，连接板(1)的上表面固定设置有锚固件(2)，连接板(1)的下表面固定设置有连接固定件，其特征在于：连接固定件包括同轴布置的外套筒(3)和内螺杆(4)，外套筒(3)的中心通孔为第一螺纹孔，并通过第一螺纹孔螺纹连接有竖杆(5)，竖杆(5)的上端具有与第一螺纹孔相适配的外螺纹连接头，在外螺纹连接头的端面上设置有与内螺杆(4)相适配的第二螺纹孔，竖杆(5)的下端设置有固定螺孔(6)。

2.如权利要求1所述的预埋式支吊架，其特征在于：锚固件(2)为钢筋，锚固件(2)包括与连接板(1)相连接的竖向段以及位于竖向段上端的倒钩段，多个锚固件(2)焊接固定在连接板(1)的上表面。

3.如权利要求1所述的预埋式支吊架，其特征在于：外套筒(3)和内螺杆(4)均焊接固定在连接板(1)的下表面。

4.如权利要求1至3中任意一项所述的预埋式支吊架，其特征在于：竖杆(5)成对设置，两根竖杆(5)之间通过u形构件(7)相连接，u形构件(7)包括横板和位于横板两端的耳板，耳板通过螺栓配合固定螺孔(6)固定连接在竖杆(5)上。

5.如权利要求4所述的预埋式支吊架，其特征在于：每根竖杆(5)沿其轴向间隔设置有多个固定螺孔(6)，u形构件(7)间隔设置有多个。

6.如权利要求4所述的预埋式支吊架，其特征在于：竖杆(5)的上端为圆柱结构，下端为扁平结构，固定螺孔(6)设于扁平结构所在部位。

技术总结
本技术涉及一种预埋式支吊架，属于建筑工程构件中的支吊架技术领域。本技术包括连接板，连接板的上表面固定设置有锚固件，连接板的下表面固定设置有连接固定件，连接固定件包括同轴布置的外套筒和内螺杆，外套筒的中心通孔为第一螺纹孔，并通过第一螺纹孔螺纹连接有竖杆，竖杆的上端具有与第一螺纹孔相适配的外螺纹连接头，在外螺纹连接头的端面上设置有与内螺杆相适配的第二螺纹孔，竖杆的下端设置有固定螺孔。本技术采用预埋及内外双螺纹形式，锚固结合力更强；同时安装快捷，可降低工期延误的风险。

技术研发人员：彭声政,黎子豪
受保护的技术使用者：中国十九冶集团有限公司
技术研发日：20230210
技术公布日：2024/1/12