本技术涉及顺序动作双线分区控制集中润滑系统。
背景技术:
1、对于双线分区控制集中润滑系统,系统的主油路上一般连接有双线分配器以及递进分配器,其中递进分配器工作时对供油管路油压没有太高要求,润滑脂进入递进分配器时,其各个柱塞是顺序动作从而使得各个出油口交替出脂,若供脂管持续供脂,则递进分配器就会持续出脂。而双线分配器则不同,其包括换向柱塞和计量柱塞,其每次出脂量由计量柱塞对应的柱塞腔的容积决定,且每次出脂的量是固定的,而且一次出脂完成后,需要换向柱塞动作并变换阀位后,才能重新在计量腔内储存相同量的润滑脂,而换向柱塞的动作与否是由管路中的压力决定的,只有当管路中的压力达到换向柱塞的换向压力后,换向柱塞才能进行换向。
2、双线分区控制集中润滑系统因为可以使递进分配器(或独立润滑油路)和双线分配器分别独立控制从而调节不同区域的不同油量配比,满足同一设备的各个润滑点位需油量比例较大的场景,具有其独特的优势。
3、然而,在实际使用过程中,有时递进分配器一路的整体管路阻力会远小于双线分配器一路的整体管路阻力,此时,系统中的润滑脂流动时肯定优先进入到管阻较小的递进分配器中,而双线分配器中则达不到换向柱塞的开启压力,使得双线分配器无法出脂或出脂量较少而无法满足要求,使整个分区控制集中润滑系统无法正常工作。
4、基于以上问题,如何能够使分区控制集中润滑系统中双线分配器优先于递进分配器对相应润滑点位打够所需的润滑脂成为亟需解决的核心技术问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供顺序动作双线分区控制集中润滑系统,使得双线分配器能够优先于递进分配器和独立润滑油路对相应润滑点位打够所需的润滑脂。
2、本实用新型的技术方案如下:顺序动作双线分区控制集中润滑系统包括:
3、润滑泵,包括泵头、油箱和控制器,泵头具有两个出油口,两个出油口可在润滑泵的控制下实现一个出脂时、另一个回脂到油箱;
4、两条主油路,分别与两个出油口相连;
5、双线分配器,其进油口连接在两条主油路上,出油口连接至各相应润滑点位,双线分配器包括换向阀和计量阀,计量阀包括柱塞腔以及在其内滑动的计量柱塞,换向阀的两个油口分别通过一条连接油路连接至柱塞腔两端,当其中一条连接油路向柱塞腔的一端供脂时推动计量柱塞移动,柱塞腔另一端的润滑脂从另一条连接油路出脂;
6、递进分配器和/或独立润滑油路,递进分配器和/或独立润滑油路与所述柱塞腔连通,连接点与柱塞腔的其中一端的距离大于计量柱塞的长度,以使计量柱塞运动到端部停下时,润滑脂可从连接点处进入到递进分配器和/或独立润滑油路。
7、进一步地,递进分配器有两个,对称连接在柱塞腔上。
8、进一步地,独立润滑油路有两条,对称连接在柱塞腔上。
9、进一步地,独立润滑油路和递进分配器分别有一个,两者与柱塞腔的连接点对称设置。
10、进一步地,连接点与柱塞腔的其中一端的距离与计量柱塞的长度之差为1.5-2.5mm。
11、进一步地,递进分配器的进出管路上设置有溢流阀或节流阀或单向阀以增加润滑脂流动阻力。
12、进一步地,独立润滑油路上设置有溢流阀或节流阀或单向阀以增加润滑脂流动阻力。
13、本实用新型的有益效果:本实用新型的顺序动作双线分区控制集中润滑系统在使用时,由于递进分配器和/或独立润滑油路连接在柱塞腔上,且连接点与柱塞腔的其中一端的距离大于计量柱塞的长度,润滑脂进入柱塞腔后,只有将计量柱塞推到另一端时,才会漏出通往递进分配器和/或独立润滑油路的连接点,漏出连接点以后,润滑脂才能经连接点进入递进分配器和/或独立润滑油路,该方案通过结构设计,确保了润滑脂只能先推动计量柱塞工作以后才有可能使递进分配器和/或独立润滑油路工作,从而确保了双线分配器比递进分配器和/或独立润滑油路优先工作,确保双线分配器满足其固定的排量后,再满足递进分配器和/或独立润滑油路的排量,即满足了系统对应的各个区域的供油量需求,分区系统得以有效稳定运行。
1.顺序动作双线分区控制集中润滑系统,包括:
2.根据权利要求1所述的顺序动作双线分区控制集中润滑系统,其特征在于,递进分配器有两个,对称连接在柱塞腔上。
3.根据权利要求1所述的顺序动作双线分区控制集中润滑系统,其特征在于,独立润滑油路有两条,对称连接在柱塞腔上。
4.根据权利要求1所述的顺序动作双线分区控制集中润滑系统,其特征在于,独立润滑油路和递进分配器分别有一个,两者与柱塞腔的连接点对称设置。
5.根据权利要求1-4任一项所述的顺序动作双线分区控制集中润滑系统,其特征在于,连接点与柱塞腔的其中一端的距离与计量柱塞的长度之差为1.5-2.5mm。
6.根据权利要求1所述的顺序动作双线分区控制集中润滑系统,其特征在于,递进分配器的进出管路上设置有溢流阀或节流阀或单向阀以增加润滑脂流动阻力。
7.根据权利要求1所述的顺序动作双线分区控制集中润滑系统,其特征在于,独立润滑油路上设置有溢流阀或节流阀或单向阀以增加润滑脂流动阻力。