输送装置及输送系统

本技术涉及输送装置领域，具体为一种输送装置及输送系统。

背景技术：

1、液固混合物输送装置在能源、化工、环保、材料和机械等行业应用广泛，传统方法是采用减压阀等动设备，配合设置缓冲罐，能够间歇式地输送液固混合物。根据介质流向的不同，采用直通减压阀、直流减压阀或角阀等，通过调节阀门开度，将进口压力减至某一需要的出口压力，且能够实现固液混合物的连续输送。

2、现有的设备整体体积大，高压的液固混合物会使局部阻力集中在阀门处，使得阀门磨蚀严重，容易出现渗漏、波动大和失效等问题，导致整个输送装置输送不稳定、寿命短、故障率高，严重影响了设备整体安全高效、长周期稳定的运行。随着我国节能环保等战略的推进，迫切需要针对目前设备的不足进行创新，开发新的设备将高压液固混合物连续稳定地输送，并能够被减压排出；且能够提高整个输送设备的输送效率和使用寿命，助力企业实现安、稳、长、满、优运行。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术的上述缺陷，提供一种新的输送装置及输送系统。

2、本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

3、本实用新型提供一种输送装置，所述输送装置包括输送管道，所述输送管道内沿介质流动方向设有多个间隔设置的折流板，所述折流板上开设有折流孔。

4、在本方案中，在输送管道内设置多个折流板，使输送管道内介质仅通过折流孔流动，多个折流板沿介质流动方向间隔设置，能够在介质流动时提供流动阻力。避免输送装置在输送高压介质的时候，局部阻力较大，导致输送装置输送不稳定及故障率高。

5、优选地，所述折流孔的形状为扇形。

6、在本方案中，扇形折流孔的抗磨损性能和抗堵塞性能好，能够降低折流孔堵塞的可能性，同时增加输送装置的使用寿命。

7、优选地，每个所述折流板上的折流孔设有1-8个。

8、在本方案中，根据每个折流板所需提供的压降设计折流孔的数量。

9、优选地，所述折流板垂直所述输送管道的轴线设置。

10、在本方案中，折流板垂直设置在输送管道内，能够调控介质的流动速度，实现介质的减压输送。

11、优选地，所述输送管道的内径为d1，所述折流孔的当量直径为d2，d2/d1的比值范围在0.05-0.5。

12、在本方案中，根据输送管道内可通过的介质的流量，及每个折流板所需达到的压降，限制折流孔的开孔最大尺寸。通过限制折流孔的当量直径d2与输送管道的内径d1之间的比值在0.05-0.5，能够提高进入折流孔的液固两相流的速度，使输送管道具有较好的减压效果。d2/d1的比值越大，折流板能够降低液固两相流的压降越小。

13、优选地，所述输送管道的内径为d1，所述折流孔的边缘到所述输送管道的内壁的最小距离为d3，d3/d1的比值范围在0-0.2。

14、在本方案中，限制折流孔的边缘到所述输送管道的内壁的最小距离，输送管道内的介质流动路径变化过大造成流动不稳定。d3/d1的比值越小，输送管道的减压效果越好，对输送管道的内壁磨损越大。

15、优选地，多个所述折流板包括相邻设置的第一折流板和第二折流板，所述第一折流板上的折流孔与所述第二折流板上的折流孔错位设置。

16、在本方案中，相邻的第一折流板与第二折流板上的折流孔错位设置，使经过第一折流板与第二折流板的介质形成弯曲的流动路径，进一步提升减压效果。

17、优选地，所述输送管道的内径为d1，所述第一折流板和第二折流板之间的距离为h，h/d1的比值范围在0.2-5。

18、在本方案中，根据输送管道所需达到的压降要求，设计相邻的第一折流板和第二折流板之间的距离h与输送管道内径d1之间的比值范围在0.2-5，使得输送管道的减压输送及连续输送。h/d1的比值越大，输送装置能降低的压降越小。

19、本实用新型还提供一种用于气化炉的固液混合物的输送系统，所述输送系统包含上述的输送装置。

20、在本方案中，采用上述输送装置的输送系统，能够实现固液混合物的安全高效的减压输送。

21、优选地，所述输送系统包括气化炉，所述气化炉内设有激冷室，所述激冷室包括缓冲段，所述输送装置设置在所述缓冲段内，所述输送系统还包括破渣机，所述破渣机的入口与所述输送装置的管道出口相连通。

22、在本方案中，输送装置设置在气化炉内，固液混合物被输送装置减压输送出气化炉内，并在破渣机内被破碎。

23、本实用新型的积极进步效果在于：在输送管道内设置多个折流板，输送管道内介质穿过折流板上开设的折流孔实现流动，多个折流板沿介质流动方向间隔设置，能够在介质流动时提供流动阻力，从而实现输送管道的减压输送。本实用新型的输送管道无需设置阀门或缓冲罐等设备即可实现固液混合物的高效减压和连续输送。

技术特征：

1.一种输送装置，其特征在于，所述输送装置包括输送管道，所述输送管道内沿介质流动方向设有多个间隔设置的折流板，所述折流板上开设有折流孔；

2.如权利要求1所述的输送装置，其特征在于，所述折流孔的形状为扇形。

3.如权利要求1所述的输送装置，其特征在于，每个所述折流板上的折流孔设有1-8个。

4.如权利要求1所述的输送装置，其特征在于，所述折流板垂直所述输送管道的轴线设置。

5.如权利要求1所述的输送装置，其特征在于，所述折流孔的开孔最大尺寸为d2，d2/d1的比值范围在0.05-0.5。

6.如权利要求1所述的输送装置，其特征在于，所述折流孔的边缘到所述输送管道的内壁的最小距离为d3，d3/d1的比值范围在0-0.2。

7.一种输送系统，其特征在于，所述输送系统包含1-6中任一项所述的输送装置。

8.如权利要求7所述的输送系统，其特征在于，所述输送系统包括气化炉，所述气化炉内设有缓冲段，所述输送装置设置在所述缓冲段内，所述输送系统还包括破渣机，所述破渣机的入口与所述输送装置的管道出口相连通。

技术总结
本技术公开了一种输送装置及输送系统，所述输送装置包括输送管道，所述输送管道内沿介质流动方向设有多个间隔设置的折流板，所述折流板上开设有折流孔。本技术在输送管道内设置多个折流板，输送管道内介质穿过折流板上开设的折流孔实现流动，多个折流板沿介质流动方向间隔设置，能够在介质流动时提供流动阻力，从而实现输送管道的减压输送。本技术的输送管道无需设置阀门或缓冲罐等设备即可实现固液混合物的高效减压和连续输送。

技术研发人员：赵辉,许建良,刘海峰,代正华,王辅臣,于广锁,王亦飞,陈雪莉,梁钦锋,郭晓镭,郭庆华,李伟锋,王兴军,刘霞,陆海峰,龚岩,赵丽丽,沈中杰,丁路,高云飞
受保护的技术使用者：华东理工大学
技术研发日：20230215
技术公布日：2024/5/29