一种石油化工输送管道的制作方法

文档序号:34876135发布日期:2023-07-24 04:26阅读:20来源:国知局
一种石油化工输送管道的制作方法

本技术涉及石油化工,特别涉及一种石油化工输送管道。


背景技术:

1、石油又称原油,是一种粘稠的、深褐色液体,而目前我国与世界上多数产油国有所区别是生产的原油以易凝原油为主,为了输送石油故而需要使用到石油化工输送管道,但在现有的石油输送管道使用过程中至少有以下弊端:1、一般的石油输送管道连接处大都是通过焊接方式连接,不仅易泄露,还增加了人员的工作量;2、一般的石油管道虽然具有耐磨特性,但是长时间的使用还是易出现外表面磨损,存在石油泄露的现象。


技术实现思路

1、本实用新型的主要目的在于提供一种石油化工输送管道,可以有效解决背景技术中的问题。

2、为实现上述目的,本实用新型采取的技术方案为:

3、一种石油化工输送管道,包括防腐管道,所述防腐管道的内壁穿插固定连接有连接结构,所述连接结构的外表面上部和外表面下部均设置有管道连接组件,所述防腐管道的外表面固定连接有内管道,所述内管道的外表面固定连接有加固管道,所述加固管道的外表面固定连接有外管道,所述外管道的外表面涂有粘胶,所述外管道通过粘胶粘贴连接有耐磨结构。

4、优选的,所述连接结构包括石油输入管,所述石油输入管的外表面上部和外表面下部均开有螺纹槽,所述石油输入管的上端中部开有穿通的通孔,所述石油输入管与防腐管道的外壁固定连接。

5、优选的,所述管道连接组件包括连接块,所述连接块的外表面开有若干个防滑槽。

6、优选的,两个所述管道连接组件的结构相同,所述连接块通过螺纹槽与石油输入管可拆卸连接。

7、优选的,所述耐磨结构包括耐磨管,所述耐磨管的内壁固定连接有铁网,所述耐磨管的外表面涂有耐磨层。

8、优选的,所述铁网通过粘胶与外管道的外表面固定连接,所述耐磨管呈圆形结构。

9、与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:

10、1、本实用新型中,通过在防腐管道的内壁穿插固定连接有连接结构,将连接结构上设有石油输入管,将石油输入管的外表面上部和外表面下部均螺纹可拆卸连接有管道连接组件,故而通过管道连接组件上设有的连接块可将相邻的两个石油输送管道进行螺纹固定安装在一起,故而增加了人员对石油输送管道的安装效率;

11、2、本实用新型中,通过设置有耐磨结构,将耐磨结构上设有耐磨管、耐磨层和铁网,使得石油输送管在铁网、耐磨管的配合下,可增加石油输送管耐磨性和抗腐蚀性能。



技术特征:

1.一种石油化工输送管道,包括防腐管道(3),其特征在于:所述防腐管道(3)的内壁穿插固定连接有连接结构(1),所述连接结构(1)的外表面上部和外表面下部均设置有管道连接组件(2),所述防腐管道(3)的外表面固定连接有内管道(4),所述内管道(4)的外表面固定连接有加固管道(5),所述加固管道(5)的外表面固定连接有外管道(6),所述外管道(6)的外表面涂有粘胶(7),所述外管道(6)通过粘胶(7)粘贴连接有耐磨结构(8)。

2.根据权利要求1所述的一种石油化工输送管道,其特征在于:所述连接结构(1)包括石油输入管(11),所述石油输入管(11)的外表面上部和外表面下部均开有螺纹槽(12),所述石油输入管(11)的上端中部开有穿通的通孔(13),所述石油输入管(11)与防腐管道(3)的外壁固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种石油化工输送管道,其特征在于:所述管道连接组件(2)包括连接块(21),所述连接块(21)的外表面开有若干个防滑槽(22)。

4.根据权利要求3所述的一种石油化工输送管道,其特征在于:两个所述管道连接组件(2)的结构相同,所述连接块(21)通过螺纹槽(12)与石油输入管(11)可拆卸连接。

5.根据权利要求1所述的一种石油化工输送管道,其特征在于:所述耐磨结构(8)包括耐磨管(81),所述耐磨管(81)的内壁固定连接有铁网(83),所述耐磨管(81)的外表面涂有耐磨层(82)。

6.根据权利要求5所述的一种石油化工输送管道,其特征在于:所述铁网(83)通过粘胶(7)与外管道(6)的外表面固定连接,所述耐磨管(81)呈圆形结构。


技术总结
本技术属于石油化工技术领域,尤其为一种石油化工输送管道,包括防腐管道,所述防腐管道的内壁穿插固定连接有连接结构,所述连接结构的外表面上部和外表面下部均设置有管道连接组件,所述防腐管道的外表面固定连接有内管道,所述内管道的外表面固定连接有加固管道,所述加固管道的外表面固定连接有外管道,所述外管道的外表面涂有粘胶,所述外管道通过粘胶粘贴连接有耐磨结构。本技术所述的一种石油化工输送管道,通过在输送管道上设有连接结构,将连接结构上设有管道连接组件,使得在这些配合下,可将相邻的两个输送管道进行螺纹固定安装在一起,故而增加了石油输送管道安装的效率,也使得石油管道连接处更加的紧密。

技术研发人员:林高行,韩臣永
受保护的技术使用者:深圳市东信海洋机械工程有限公司
技术研发日:20230209
技术公布日:2024/1/13
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