一种动压式轴承隔离密封的制作方法

本技术涉及机械密封，具体涉及一种动压式轴承隔离密封。

背景技术：

1、如螺杆真空泵这类设备，为降低设备整体尺寸，都不会设置单独的轴承箱，轴承与轴承润滑油没有独立的冷却密封系统，轴承润滑油与物料介质之间没有从结构上隔离开。在轴承润滑油与物料介质之间就需要设置一道密封装置，保证物料介质不会进入润滑油中损坏轴承，或轴承润滑油进入物料介质中，导致润滑油减少使得轴承损坏。

2、如螺杆真空泵这类设备中，轴承与转子组件之间，用于安装密封件的轴向空间通常都比较小，使得常规的双端面密封件无法正常安装(常规的双端面密封件，需要的轴向安装尺寸都比较大)；而常规的单端面密封件，始终会有介质进入端面间，转速、离心力、介质压差等都会使得进入端面间的介质处于流动状态，然后进入到密封另外一侧，形成介质泄漏，因此受功能限制，常规的单端面密封件也不能满足使用。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题是针对螺杆真空泵这类设备，现有单端面密封件密封性能不满足，双端面密封件无法安装的问题，目的在于提供一种动压式轴承隔离密封。

2、本实用新型通过下述技术方案实现：

3、一种动压式轴承隔离密封，包括相向设置的动组件和静组件，所述动组件包括动环；所述静组件包括静环和静环座，所述动环和所述静环相向设置；

4、所述静环卡设于所述静环座上，所述静环座上开设有进气槽，所述静环上开设有第一进气孔，所述第一进气孔的出气端设置于所述静环面向所述动环的端面上，所述进气槽和第一进气孔连通；

5、所述动环面向所述静环的端面上设置有第一动压槽组和第二动压槽组，第一动压槽组的旋向和第二动压槽组的旋向相反。

6、采用上述技术方案的情况下，由于第一动压槽组的旋向和第二动压槽组的旋向相反，因此在旋转时第一动压槽组和第二动压槽组能够同时产生动压力，使进入端面间的密封气形成两组气膜，气膜打开密封端面，使密封非接触运行；受压差作用，气膜在端面间蠕动分别进入两侧介质中，分别隔离阻止了介质进入密封端面间，从而将两种物料介质隔离开。

7、作为一种可能的优选设计，第一动压槽组和第二动压槽组均沿动环的周向分布。通过将两组气膜分散于内部和外部，使得静环受力更加均匀，更有利于密封端面被打开。

8、作为一种可能的优选设计，所述静环面向所述动环的端面上开设有端面槽；优选地，所述端面槽为闭环型，所述端面槽的内环圆心和所述静环的端面圆心重合。有利于形成均匀的气膜，使得静环端面受力均匀。

9、作为一种可能的优选设计，所述静环卡设于所述静环座内的端面处设置有推环，所述静环和所述静环座之间设置有第一弹性元件，所述第一弹性元件的两端分别与静环和静环座连接；所述推环上开设有第二进气孔，所述第二进气孔和所述第一进气孔连通。第一弹性元件推动推环，推环推动静环，能够保证静环始终和动环贴合，并提供浮动力，使得整个密封过程中气膜能够稳定形成，从而确保密封效果。

10、作为一种可能的优选设计，所述推环和所述静环之间设置有第一密封圈和第二密封圈，第一密封圈和第二密封圈分别设置于推环的内侧槽和外侧槽内，且第一密封圈和第二密封圈均与所述静环座接触。第一密封圈和第二密封圈被压紧且和静环贴合，保证密封气不会通过第一密封圈和第二密封圈与静环的外部缝隙泄漏，使得静环与推环浮动时更加稳定。第一密封圈和第二密封圈与静环座均过盈配合。

11、作为一种可能的优选设计，所述静环和所述静环座通过防转件连接，所述防转件固定在所述推环上。防止静环和推环旋转，同时也能保证静环上的第一进气孔与推环上的第二进气孔连通，起定位作用。

12、作为一种可能的优选设计，所述静组件的内侧设置有轴套，轴套的一端和所述动环抵紧，所述轴套和所述静组件之间设置有第一间隙；所述静环座包括设置于所述静环外的第一静环座部和第二静环座部，第一静环座部和静环之间设置有第二间隙；所述第一静环座部外套设有浮动环，所述浮动环和所述第一静环座部的一端通过第二弹性元件连接。第二弹性元件能够保证浮动环始终与衬套贴合，并且能够避免因零件加工误差、安装误差等影响衬套与轴承座之间的相对密封性。

13、作为一种可能的优选设计，所述浮动环远离第二弹性元件的一端设置有第三密封圈，所述浮动环和所述第一静环座部接触的一端设置有第四密封圈。第四密封圈，能够保证浮动环与静环座之间的密封性，第三密封圈能够保证浮动环与衬套之间的密封性。具有浮动性的密封方式，能够避免因零件加工误差、安装误差等影响衬套与轴承座之间的相对密封性。

14、作为一种可能的优选设计，所述动组件还包括设置于所述动环远离静环一侧的压紧套；优选地，所述压紧套和所述动环之间还设置有第五密封圈，第五密封圈设置于所述动环的内侧部。第五密封圈能够保证动环与旋转轴之间的密封性。

15、作为一种可能的优选设计，所述动环和所述静环座之间设置有第三间隙，第三间隙和第二间隙连通；所述第一静环座部面向所述静环的端面上设置有第一卡圈，所述静环面向所述第一静环座部的端面上设置有第二卡圈。

16、本实用新型的有益效果为：

17、1.通过设置第二弹性元件，不仅能够使得相应的零部件紧密贴合，还能提供浮动力，整个静组件作为一个整体进行安装，采用这种具有浮动性的密封方式，能够避免因零件加工误差、安装误差等影响衬套与轴承座之间的相对密封性，且能够用于螺杆真空泵这类设备的密封。第一弹性元件，主要是为了推动静环向动环靠拢，以使得在静环和动环之间形成稳定的气膜，以弥补在使用过程中静环磨损导致静环和动环之间的距离增大，导致无法形成气膜的情况发生，以延长密封的使用寿命。

18、2.通过在动环端面上设置两组旋向相反的动压槽能够同时产生动压力，使进入端面间的密封气形成内外两组气膜，气膜打开密封端面，使密封非接触运行；受压差作用，气膜在端面间蠕动分别进入两侧介质中，分别隔离阻止了介质进入密封端面间，从而将两种物料介质隔离开。

19、3.在静环端面上开设有环形的端面槽，能够保证端面均匀进气，且形成均匀的气膜，更有利于非接触密封形成。

技术特征：

1.一种动压式轴承隔离密封，其特征在于，包括相向设置的动组件和静组件，所述动组件包括动环；所述静组件包括静环和静环座，所述动环和所述静环相向设置；

2.根据权利要求1所述的动压式轴承隔离密封，其特征在于，第一动压槽组和第二动压槽组均沿所述动环的周向分布。

3.根据权利要求1所述的动压式轴承隔离密封，其特征在于，所述静环面向所述动环的端面上开设有端面槽；优选地，所述端面槽为闭环型，所述端面槽的内环圆心和所述静环的端面圆心重合。

4.根据权利要求1所述的动压式轴承隔离密封，其特征在于，所述静环卡设于所述静环座内的端面处设置有推环，所述推环和所述静环座之间设置有第一弹性元件，所述第一弹性元件的两端分别安装于推环和静环座上；所述推环上开设有第二进气孔，所述第二进气孔和所述第一进气孔连通。

5.根据权利要求4所述的动压式轴承隔离密封，其特征在于，所述推环和所述静环之间设置有第一密封圈和第二密封圈，第一密封圈和第二密封圈分别设置于推环的内侧槽和外侧槽内，且第一密封圈和第二密封圈均与所述静环座接触。

6.根据权利要求4所述的动压式轴承隔离密封，其特征在于，所述静环和所述静环座通过防转件连接，所述防转件固定在所述推环上。

7.根据权利要求1所述的动压式轴承隔离密封，其特征在于，所述静组件的内侧设置有轴套，轴套的一端和所述动环抵紧，所述轴套和所述静组件之间设置有第一间隙；所述静环座包括设置于所述静环外的第一静环座部和第二静环座部，第一静环座部和静环之间设置有第二间隙；所述第一静环座部外套设有浮动环，所述浮动环和所述第一静环座部的一端通过第二弹性元件连接。

8.根据权利要求7所述的动压式轴承隔离密封，其特征在于，所述浮动环远离第二弹性元件的一端设置有第三密封圈，所述浮动环和所述第一静环座部接触的一端设置有第四密封圈。

9.根据权利要求1所述的动压式轴承隔离密封，其特征在于，所述动组件还包括设置于所述动环远离静环一侧的压紧套；优选地，所述压紧套和所述动环之间还设置有第五密封圈，第五密封圈设置于所述动环的内侧部。

10.根据权利要求7所述的动压式轴承隔离密封，其特征在于，所述动环和所述静环座之间设置有第三间隙，第三间隙和第二间隙连通；所述第一静环座部面向所述静环的端面上设置有第一卡圈，所述静环面向所述第一静环座部的端面上设置有第二卡圈。

技术总结
本技术公开了一种动压式轴承隔离密封，包括相向设置的动组件和静组件，所述动组件包括动环；所述静组件包括静环和静环座，所述动环和所述静环相向设置；所述静环卡设于所述静环座上，所述静环座上开设有进气槽，所述静环上开设有第一进气孔，所述第一进气孔的出气端设置于所述静环面向所述动环的端面上，所述进气槽和第一进气孔连通；所述动环面向所述静环的端面上设置有第一动压槽组和第二动压槽组，第一动压槽组的旋向和第二动压槽组的旋向相反。通过在动环端面的密封气形成的内外两组气膜，气膜打开密封端面，使密封非接触运行；受压差作用，气膜在端面间蠕动分别进入两侧介质中，分别隔离阻止了介质进入密封端面间，实现密封。

技术研发人员：陆开明,朱哲,余洪,秦娟,黄良志
受保护的技术使用者：成都一通密封股份有限公司
技术研发日：20230227
技术公布日：2024/1/14