一种多功能轴承监测润滑装置的制作方法

本技术涉及轴承监测润滑，特别是涉及一种多功能轴承监测润滑装置。

背景技术：

1、随着工业设备的精密化和自动化发展，对设备的维护要求越来越高。传统的传动机械的轴承润滑系统已不能满足设备运维的多元化需求。目前轴承润滑系统的发展依旧止于几十年前，关于轴承润滑状态监测及精密化、自动化运行的动态技术应用相对较少，导致转动设备运行过程中发生损失严重的生产事故，如轴承油脂缺损、超温和碰磨等。

2、现有的轴承润滑系统无法对轴承的状态进行监测，往往采用定时人工加注润滑油的方法，或者定时机械加注的方法，存在较多的问题，例如，采用人工加注不仅费时费力，且容易导致润滑油滴加过多，浪费资源，通过电泵根据设定周期或加注方法的形式进行油脂加注，未能实现根据状态加注，运行过程还会出现油包破裂等问题。因此，设计一种多功能轴承监测润滑装置是十分有必要的。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种多功能轴承监测润滑装置，结构简单，能够根据轴承的状态加注润滑油，提高了注油效率，能够防止轴承损坏。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

3、一种多功能轴承监测润滑装置，包括：轴承监测模块、润滑加注模块及控制终端，所述轴承监测模块及润滑加注模块均设置在轴承上，所述轴承监测模块及润滑加注模块电性连接所述控制终端；

4、所述轴承监测模块包括振动传感器、温度传感器及加速度传感器，所述振动传感器、温度传感器及加速度传感器均设置在轴承上，用于采集轴承的运行状态，所述振动传感器、温度传感器及加速度传感器电性连接所述控制终端；

5、所述润滑加注模块包括油包存放模块、泵油模块及润滑喷嘴，所述油包存放模块的底部设置所述泵油模块，所述泵油模块通过所述润滑喷嘴连接所述轴承，用于给所述轴承润滑，所述油包存放模块用于放置润滑油包，且所述润滑油包连接所述泵油模块的进油端，所述泵油模块电性连接所述控制终端。

6、所述油包存放模块包括存放外壳、弹簧、隔板及油包，所述存放外壳的内顶部连接所述弹簧的一端，所述弹簧的另一端连接所述隔板的顶部，所述隔板的底部设置所述油包，所述存放外壳的底部设置所述泵油模块，所述油包连接所述泵油模块的进油端。

7、所述泵油模块包括泵油外壳、泵油管、电动伸缩杆、泵油控制器、转动板、第一单向阀及第二单向阀，所述泵油外壳的壳体内顶部设置有进油通道，所述泵油外壳的壳体外顶部设置所述进油端，且所述进油端与所述进油通道相连通，所述泵油外壳的壳体内底部设置有出油通道，所述泵油外壳的壳体外底部设置有出油端，且所述出油端与出油通道相连通，所述出油端连接所述润滑喷嘴，所述进油通道的出口与所述出油通道的入口之间设置所述泵油管，且所述泵油管与所述进油通道及出油通道相连通，所述泵油管的外壁与所述进油通道及出油通道的内壁滑动连接，所述进油通道的入口处设置所述第一单向阀，所述泵油管的入口处设置所述第二单向阀，所述泵油管的外壁上设置有挡柱，所述挡柱与所述进油通道的底部之间的泵油管上套设所述压簧，所述挡柱的底部设置有转动板，所述转动板的一端通过铰轴与所述泵油外壳铰接，所述泵油外壳的底部对应所述转动板设置所述电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶部输出端与所述转动板的另一端相接触，用于带动所述转动板绕铰轴旋转，所述泵油外壳的内部设置所述泵油控制器，所述电动伸缩杆电性连接所述泵油控制器，所述泵油控制器连接所述控制终端。

8、所述润滑喷嘴包括压缩空气瓶、气脂混合腔、按压手柄及按压针，所述气脂混合腔的顶部设置有油脂进口，所述油脂进口连接所述出油端，所述气脂混合腔的底部设置有气体进口，所述气体进口连接所述压缩空气瓶，所述气脂混合腔的一侧设置有喷嘴出口，所述喷嘴出口连接轴承，用于给轴承加注润滑油，所述气脂混合腔的另一侧对应所述喷嘴出口设置有开孔，所述开孔内设置有按压针，所述按压针的外侧设置有按压手柄，按压按压手柄带动按压针移动，对喷嘴出口进行疏通。

9、所述泵油模块还包括泵油显示屏，所述泵油显示屏电性连接所述泵油控制器。

10、根据本实用新型提供的具体实施例，本实用新型公开了以下技术效果：本实用新型提供的多功能轴承监测润滑装置，该装置设置有轴承监测模块，通过轴承监测模块能够对轴承的状态进行监测，判断是否需要加入润滑油，该装置设置有润滑加注模块，通过润滑加注模块能够对轴承加注润滑油，确保轴承的正常运行，其中，润滑加注模块包括油包存放模块、泵油模块及润滑喷嘴，通过油包存放模块能够存放油包，通过泵油模块能够对油包内的润滑油进行抽取，经润滑喷嘴注入轴承上，设置润滑喷嘴，将压缩气体与润滑油混合，便于通过管道，防止管道堵塞。

技术特征：

1.一种多功能轴承监测润滑装置，其特征在于，包括：轴承监测模块、润滑加注模块及控制终端，所述轴承监测模块及润滑加注模块均设置在轴承上，所述轴承监测模块及润滑加注模块电性连接所述控制终端；

2.根据权利要求1所述的多功能轴承监测润滑装置，其特征在于，所述油包存放模块包括存放外壳、弹簧、隔板及油包，所述存放外壳的内顶部连接所述弹簧的一端，所述弹簧的另一端连接所述隔板的顶部，所述隔板的底部设置所述油包，所述存放外壳的底部设置所述泵油模块，所述油包连接所述泵油模块的进油端。

3.根据权利要求1所述的多功能轴承监测润滑装置，其特征在于，所述泵油模块包括泵油外壳、压簧、泵油管、电动伸缩杆、泵油控制器、转动板、第一单向阀及第二单向阀，所述泵油外壳的壳体内顶部设置有进油通道，所述泵油外壳的壳体外顶部设置所述进油端，且所述进油端与所述进油通道相连通，所述泵油外壳的壳体内底部设置有出油通道，所述泵油外壳的壳体外底部设置有出油端，且所述出油端与出油通道相连通，所述出油端连接所述润滑喷嘴，所述进油通道的出口与所述出油通道的入口之间设置所述泵油管，且所述泵油管与所述进油通道及出油通道相连通，所述泵油管的外壁与所述进油通道及出油通道的内壁滑动连接，所述进油通道的入口处设置所述第一单向阀，所述泵油管的入口处设置所述第二单向阀，所述泵油管的外壁上设置有挡柱，所述挡柱与所述进油通道的底部之间的泵油管上套设所述压簧，所述挡柱的底部设置有转动板，所述转动板的一端通过铰轴与所述泵油外壳铰接，所述泵油外壳的底部对应所述转动板设置所述电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶部输出端与所述转动板的另一端相接触，用于带动所述转动板绕铰轴旋转，所述泵油外壳的内部设置所述泵油控制器，所述电动伸缩杆电性连接所述泵油控制器，所述泵油控制器连接所述控制终端。

4.根据权利要求3所述的多功能轴承监测润滑装置，其特征在于，所述润滑喷嘴包括压缩空气瓶、气脂混合腔、按压手柄及按压针，所述气脂混合腔的顶部设置有油脂进口，所述油脂进口连接所述出油端，所述气脂混合腔的底部设置有气体进口，所述气体进口连接所述压缩空气瓶，所述气脂混合腔的一侧设置有喷嘴出口，所述喷嘴出口连接轴承，用于给轴承加注润滑油，所述气脂混合腔的另一侧对应所述喷嘴出口设置有开孔，所述开孔内设置有按压针，所述按压针的外侧设置有按压手柄，按压按压手柄带动按压针移动，对喷嘴出口进行疏通。

5.根据权利要求4所述的多功能轴承监测润滑装置，其特征在于，所述泵油模块还包括泵油显示屏，所述泵油显示屏电性连接所述泵油控制器。

技术总结
本技术提供了一种多功能轴承监测润滑装置，包括：轴承监测模块、润滑加注模块及控制终端，所述轴承监测模块及润滑加注模块均设置在轴承上，所述轴承监测模块及润滑加注模块电性连接所述控制终端。本技术提供的多功能轴承监测润滑装置，结构简单，能够根据轴承的状态加注润滑油，提高了注油效率，能够防止轴承损坏。

技术研发人员：顾永平,陈隽云,罗统领,张航纶,龚苏平
受保护的技术使用者：浙江浙能电力股份有限公司台州发电厂
技术研发日：20230227
技术公布日：2024/1/13