一种厚壁波纹管的制作方法

文档序号:35408738发布日期:2023-09-09 21:00阅读:38来源:国知局
一种厚壁波纹管的制作方法

本技术涉及厚壁波纹管,尤其涉及一种厚壁波纹管。


背景技术:

1、波纹管是指用可折叠皱纹片沿折叠伸缩方向连接成的管状弹性敏感元件。波纹管在仪器仪表中应用广泛,主要用途是作为压力测量仪表的测量元件,将压力转换成位移或力,波纹管管壁较薄,灵敏度较高,测量范围为数十帕至数十兆帕。它的开口端固定,密封端处于自由状态,并利用辅助的螺旋弹簧或簧片增加弹性。

2、现有的厚壁波纹管;

3、对比文件201821336742.1公开了一种厚壁波纹管,厚壁式波纹管端口结构较为简单,在两个波纹管进行对接时,对接处的密封性尤为重要,从而结构简单的波纹管端口不利于增强保证对接处的密封性,有些波纹管会埋在地下或架设在地面上,在波纹管表面没有相应防护结构下,存在因抗压抗折性不佳而出现折损变形的隐患,同时波纹管表面也会受到周围环境影响出现裂痕,且不耐用。因此,针对上述问题提出一种厚壁波纹管,该种厚壁波纹管设计合理,实现了便于波纹管相互对接熔焊的功能,增强了对接处的密封性厚壁波纹管,通过将波纹管本体一端端口内安装的软波纹管一端上的t型管螺纹连接在另一个波纹管本体对应端口内的内螺纹环块内,然后再将两个待对接的两个波纹管本体对向端端口相互贴靠,使得两个环形凹槽合并在一起形成一个便于放置熔焊材料,从而实现了便于管体相互对接熔焊的功能。

4、现有的厚壁波纹管在在长时间使用的状态下,波纹管内壁薄弱,容易受到水压的影响,导致波纹管出现破裂的现象,从而缩短了波纹管的使用寿命。


技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,提供一种厚壁波纹管。

2、为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:一种厚壁波纹管,包括波纹管,所述波纹管的内侧壁设置有加厚组件;

3、所述加厚组件包括加厚管、卡板和固定螺丝,所述波纹管的内侧壁设置有加厚管,且加厚管的两侧连接有卡板,所述卡板的中部穿设有固定螺丝;

4、所述波纹管的内腔安置有加固组件;所述波纹管的外壁端安置有防护组件。

5、作为一种优选的实施方式,所述加厚管通过固定螺丝与卡板构成拆卸结构。

6、采用上述进一步方案的技术效果是:通过波纹管的内侧设置有加厚组件,通过加厚管对波纹管的内腔进行保护,防止水压力过大,对波纹管的内腔造成破损的现象,缩短了波纹管的使用寿命,使用者将加厚管的卡板卡合在波纹管的中部,进行安装。

7、作为一种优选的实施方式,所述卡板关于加厚管的中心对称分布。

8、采用上述进一步方案的技术效果是:通过固定螺丝将加厚管的卡板锁紧在波纹管的中部,进行定位安装,大大提高了波纹管的防护性,有效的防止波纹管出现摩擦破损的现象。

9、作为一种优选的实施方式,所述加固组件包括加固圈、卡座和支撑架,所述波纹管的内腔安置有加固圈,且加固圈的中部两侧安装有卡座,所述卡座的中部连接有支撑架。

10、采用上述进一步方案的技术效果是:通过波纹管的内侧设置有加厚组件,通过加厚管对波纹管的内腔进行保护,防止水压力过大,对波纹管的内腔造成破损的现象,缩短了波纹管的使用寿命,使用者将加厚管的卡板卡合在波纹管的中部。

11、作为一种优选的实施方式,所述加固圈通过支撑架与卡座构成卡合结构,所述支撑架关于加固圈呈环形分布。

12、采用上述进一步方案的技术效果是:通过固定螺丝将加厚管的卡板锁紧在波纹管的中部,进行定位安装,大大提高了波纹管的防护性,有效的防止波纹管出现摩擦破损的现象。

13、作为一种优选的实施方式,所述防护组件包括防护条、防滑层和螺栓,所述波纹管的外壁端安置有防护条,且防护条的内壁端粘接有防滑层,所述防护条的右侧端穿设有螺栓。

14、采用上述进一步方案的技术效果是:通过防护组件的设置,可提高波纹管的防护效果,将防护条套合在波纹管的外部,通过螺栓锁紧在波纹管上,进行安装。

15、作为一种优选的实施方式,所述防护条通过螺栓与防滑层构成固定结构,所述防护条与防滑层构成粘接连接。

16、采用上述进一步方案的技术效果是:防护条的内侧端设置有防滑层,有效的防止防护条在安装的过程中,出现滑动脱落的情况。

17、与现有技术相比,本实用新型的优点和积极效果在于,

18、通过波纹管的内侧设置有加厚组件,通过加厚管对波纹管的内腔进行保护,防止水压力过大,对波纹管的内腔造成破损的现象,缩短了波纹管的使用寿命,使用者将加厚管的卡板卡合在波纹管的中部,通过固定螺丝将加厚管的卡板锁紧在波纹管的中部,进行定位安装,大大提高了波纹管的防护性,使波纹管的内壁厚度增加,有效的防止波纹管出现摩擦破损的现象。



技术特征:

1.一种厚壁波纹管,包括波纹管(1),其特征在于:所述波纹管(1)的内侧壁设置有加厚组件(2);

2.根据权利要求1所述的一种厚壁波纹管,其特征在于:所述加厚管(201)通过固定螺丝(203)与卡板(202)构成拆卸结构。

3.根据权利要求1所述的一种厚壁波纹管,其特征在于:所述卡板(202)关于加厚管(201)的中心对称分布。

4.根据权利要求1所述的一种厚壁波纹管,其特征在于:所述加固组件(3)包括加固圈(301)、卡座(302)和支撑架(303),所述波纹管(1)的内腔安置有加固圈(301),且加固圈(301)的中部两侧安装有卡座(302),所述卡座(302)的中部连接有支撑架(303)。

5.根据权利要求4所述的一种厚壁波纹管,其特征在于:所述加固圈(301)通过支撑架(303)与卡座(302)构成卡合结构,所述支撑架(303)关于加固圈(301)呈环形分布。

6.根据权利要求1所述的一种厚壁波纹管,其特征在于:所述防护组件(4)包括防护条(401)、防滑层(402)和螺栓(403),所述波纹管(1)的外壁端安置有防护条(401),且防护条(401)的内壁端粘接有防滑层(402),所述防护条(401)的右侧端穿设有螺栓(403)。

7.根据权利要求6所述的一种厚壁波纹管,其特征在于:所述防护条(401)通过螺栓(403)与防滑层(402)构成固定结构,所述防护条(401)与防滑层(402)构成粘接连接。


技术总结
本技术提供一种厚壁波纹管,涉及厚壁波纹管技术领域,包括波纹管,所述波纹管的内侧壁设置有加厚组件;所述加厚组件包括加厚管、卡板和固定螺丝,所述波纹管的内侧壁设置有加厚管,且加厚管的两侧连接有卡板,所述卡板的中部穿设有固定螺丝;所述波纹管的内腔安置有加固组件;所述波纹管的外壁端安置有防护组件,通过波纹管的内侧设置有加厚组件,通过加厚管对波纹管的内腔进行保护,防止水压力过大,对波纹管的内腔造成破损的现象,缩短了波纹管的使用寿命,使用者将加厚管的卡板卡合在波纹管的中部,通过固定螺丝将加厚管的卡板锁紧在波纹管的中部,进行定位安装,大大提高了波纹管的防护性,有效的防止波纹管出现摩擦破损的现象。

技术研发人员:王惠俊,王勇
受保护的技术使用者:江苏亚太波纹管有限公司
技术研发日:20230228
技术公布日:2024/1/14
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