本技术涉及传感器安装,特别涉及一种用于振动传感器的安装组件。
背景技术:
1、而目前试飞测试振动测试科目中常用的某型振动传感器无统一的机上安装要求,一般通过安装螺钉直接安装到飞机结构或者通过安装支架安装到飞机结构两种形式;
2、振动传感器采用安装支架安装,在试飞的飞机结构中存在特殊安装环境(例如振动幅度大),在特殊安装环境中需要更改原安装形态,安装支架的安装位较少,不能根据现场环境进行变换,针对这一问题,本申请提出一种可增加安装位的安装组件,有利于使用者根据实际需要变换。
技术实现思路
1、本实用新型的主要目的在于提供一种用于振动传感器的安装组件,可以有效解决背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型采取的技术方案为:
3、一种用于振动传感器的安装组件,包括固定座和六角孔,所述六角孔位于固定座的上端,且六角孔与振动传感器探头适配;
4、所述固定座的下端套设有固定板,且固定板端面开设有与固定座适配的圆台孔,所述固定板的端面两侧处开设有第一腰孔;
5、所述固定板的下端设有底板,且底板的上端开设有与第一腰孔对齐的第二腰孔,所述底板和固定板通过连接组件连接,所述底板旋转角度漏出第二腰孔增加安装位。
6、本实用新型的进一步优选方案,所述连接组件包括螺纹环和底环,且固定座下端环形孔内螺纹连接有螺纹环,所述底板下端开孔螺纹连接有底环,所述螺纹环和底环一体设计;
7、本实用新型的进一步优选方案,所述连接组件包括嵌块、连接环和环槽,所述圆台孔孔壁开设有环槽,且底板通过嵌块和连接环嵌入环槽与固定板活动连接;
8、本实用新型的进一步优选方案,所述嵌块和连接环一体设计,且嵌块和连接环的横截面呈“7”字形设计,所述嵌块的边缘呈弧形光滑设计;
9、本实用新型的进一步优选方案,所述固定座呈圆台型设计,且固定板阻挡固定座朝上活动,所述连接组件的上端接触固定座的下端阻挡其下落;
10、本实用新型的进一步优选方案,所述圆台孔的孔内设有凸柱,固定座侧壁开设有凹孔与圆台孔内凸柱适配。
11、与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:
12、本实用新型中,对振动传感器的固定座进行改进,设置一可旋转角度的底板,底板与固定板相互配合实现固定座的安装,底板旋转后漏出第二腰孔,增加安装组件的安装位,有利于使用者根据实际情况使用。
1.一种用于振动传感器的安装组件,包括固定座(2)和六角孔(3),所述六角孔(3)位于固定座(2)的上端,且六角孔(3)与振动传感器探头适配,其特征在于:所述固定座(2)的下端套设有固定板(1),且固定板(1)端面开设有与固定座(2)适配的圆台孔(7),所述固定板(1)的端面两侧处开设有第一腰孔(4);
2.根据权利要求1所述的一种用于振动传感器的安装组件,其特征在于:所述连接组件包括螺纹环(10)和底环(12),且固定座(2)下端环形孔内螺纹连接有螺纹环(10),所述底板(5)下端开孔螺纹连接有底环(12),所述螺纹环(10)和底环(12)一体设计。
3.根据权利要求1所述的一种用于振动传感器的安装组件,其特征在于:所述连接组件包括嵌块(9)、连接环(11)和环槽(8),所述圆台孔(7)孔壁开设有环槽(8),且底板(5)通过嵌块(9)和连接环(11)嵌入环槽(8)与固定板(1)活动连接。
4.根据权利要求3所述的一种用于振动传感器的安装组件,其特征在于:所述嵌块(9)和连接环(11)一体设计,且嵌块(9)和连接环(11)的横截面呈“7”字形设计,所述嵌块(9)的边缘呈弧形光滑设计。
5.根据权利要求1至3中任一所述的一种用于振动传感器的安装组件,其特征在于:所述固定座(2)呈圆台型设计,且固定板(1)阻挡固定座(2)朝上活动,所述连接组件的上端接触固定座(2)的下端阻挡其下落。
6.根据权利要求5所述的一种用于振动传感器的安装组件,其特征在于:所述圆台孔(7)的孔内设有凸柱,固定座(2)侧壁开设有凹孔与圆台孔(7)内凸柱适配。