本技术涉及抛丸机设备零部件,尤其是一种斗式提升抛丸机供料阀。
背景技术:
1、目前在钢结构零部件生产车间中,使用非常普遍的抛丸机是斗式提升机,其工作原理是:抛头喷射的钢丸经螺旋输送绞龙纵向收集后,又经过横向绞龙输送到斗式提升机下口,通过皮带料斗提升回到料仓,又经过供丸气动阀分配到各个抛丸器,往复循环使用。
2、在使用中发现现在使用的供丸阀,有个弊病,当丸料中夹杂有气保焊丝,或者钻孔铁屑时,供丸阀关闭不严,抛丸机底下两个抛丸器如果遇到这种情况,轻则启动困难,重则烧毁抛丸器电机,其他抛丸器如果遇上这种关闭不严的情况,头天刚上的有仓钢丸,一晚上可能全部泄露完毕,第二天又要重新上钢丸,严重影响抛丸机作业和生产效率。
3、目前的抛丸机中丸料一般都是通过有圆孔的闸板来控制流量,经圆管进入供丸阀内,如果要求阀门关闭,气缸推动抽屉状阀板(实际像抽屉少了一边没合围),抵住气缸对面的铁板,这样便合围了,下料圆管正好在抽屉的中央,该圆管下口部分在合围的抽屉中,钢丸自此关闭。理想状况是这样的,但是如果抽屉状阀板抵住气缸对面的铁板时,有铁屑或者焊丝卡住的话,抽屉不能合围,泄露位置低于下料圆管,那么钢丸便关闭不住,一直沿卡住的地方泄露,弊端已经很明显。
技术实现思路
1、本实用新型的目的就是针对上述情况,提供一种斗式提升抛丸机供料阀,该供料阀是在现有的抛丸机供料阀的基础上做出的改进措施,使得供丸下料更加安全顺畅有保障。
2、本实用新型的具体方案是:一种斗式提升抛丸机供料阀,具有阀盒,所述阀盒的顶部设置有供料管,阀盒的底部设置有出料管,供料管的下端伸入阀盒内部,供料管与出料管上下相对布置,所述供料管的下端端口设置成圆弧面形状;所述阀盒的后侧外部固定装有一旋转电机,旋转电机的输出轴伸进阀盒内部,旋转电机的输出轴前端连接有一旋转支撑,所述旋转支撑上设置有一块瓦片状的弧形阀板,所述弧形阀板设置在供料管的下端端口下方,弧形阀板与供料管的下端端口处的圆弧面形状相贴合,并通过旋转电机的驱动以实现弧形阀板对供料管下端口的旋转开合动作。
3、进一步的,本实用新型中所述旋转支撑是由扇形板或者是旋转杆制成。
4、进一步的,本实用新型中所述出料管的上端口向上伸入阀盒内部,出料管的上端口设置成向上张开的喇叭口形状,且喇叭口的上端口径大于所述供料管的下端口径。
5、进一步的,本实用新型中所述阀盒为长方体形状阀盒或者是圆柱筒形状的阀盒。
6、进一步的,本实用新型中所述阀盒的前侧壁上还设置有一个清渣口,清渣口上设置有舱门。
7、本实用新型通过将传统的插板式的丸料供给阀门进行结构改进,消除了原来由于铁屑或者焊丝卡住阀门板而出现钢丸泄露的情形,整个阀板采用瓦片状的弧形阀板,开合自如,控制方便,故障率低,具有很好的实际使用以及推广价值。
1.一种斗式提升抛丸机供料阀,具有阀盒,所述阀盒的顶部设置有供料管,阀盒的底部设置有出料管,供料管的下端伸入阀盒内部,供料管与出料管上下相对布置,其特征在于:所述供料管的下端端口设置成圆弧面形状;所述阀盒的后侧外部固定装有一旋转电机,旋转电机的输出轴伸进阀盒内部,旋转电机的输出轴前端连接有一旋转支撑,所述旋转支撑上设置有一块瓦片状的弧形阀板,所述弧形阀板设置在供料管的下端端口下方,弧形阀板与供料管的下端端口处的圆弧面形状相贴合,并通过旋转电机的驱动以实现弧形阀板对供料管下端口的旋转开合动作。
2.根据权利要求1所述的一种斗式提升抛丸机供料阀,其特征在于:所述旋转支撑是由扇形板或者是旋转杆制成。
3.根据权利要求1所述的一种斗式提升抛丸机供料阀,其特征在于:所述出料管的上端口向上伸入阀盒内部,出料管的上端口设置成向上张开的喇叭口形状,且喇叭口的上端口径大于所述供料管的下端口径。
4.根据权利要求1所述的一种斗式提升抛丸机供料阀,其特征在于:所述阀盒为长方体形状阀盒或者是圆柱筒形状的阀盒。
5.根据权利要求1所述的一种斗式提升抛丸机供料阀,其特征在于:所述阀盒的前侧壁上还设置有一个清渣口,清渣口上设置有舱门。