一种换向阀防阻结构和换向阀的制作方法

本技术总体来说涉及控制阀，具体而言，涉及一种换向阀防阻结构和换向阀。

背景技术：

1、换向阀是具有两种以上流动形式和两个以上油口的方向控制阀，以实现介质的流通、切断和换向，以及压力卸载和顺序动作控制，其中，介质具体为制冷剂附带冷冻油。

2、现有换向阀在进行换向时，阀芯容易与阀体或其他零部件之间出现摩擦，阀芯具有较大的背压，导致阀芯受到较大的阻力，增加换向阀的换向扭矩，从而影响换向阀的使用可靠性。

技术实现思路

1、本实用新型提供的一种换向阀防阻结构和换向阀，减少阀芯的摩擦阻力，提高换向阀的使用可靠性。

2、根据本实用新型的第一个方面，提供了一种换向阀防阻结构，所述换向阀包括主体和阀芯，所述阀芯设置于所述主体内，所述换向阀防阻结构包括：

3、轴向间隙，沿所述主体的轴向方向并设置于所述阀芯的至少一端与所述阀芯的至少一端对应的所述主体侧壁之间。

4、在其中一些实施方式中，所述轴向间隙小于等于0.5mm。

5、在其中一些实施方式中，所述换向阀防阻结构还包括：

6、垫片，设置于所述阀芯的至少一端与所述阀芯的至少一端对应的主体侧壁之间。

7、在其中一些实施方式中，所述阀芯的至少一端与其对应的所述垫片之间设置有轴向间隔。

8、在其中一些实施方式中，所述轴向间隔小于等于0.5mm。

9、在其中一些实施方式中，所述垫片采用耐磨材质制成。

10、根据本实用新型的第二个方面，本实用新型实施例还提供了一种换向阀，包括：

11、主体，所述主体设置有第一流通口、第二流通口、第三流通口和第四流通口；

12、阀芯，转动设置于所述主体内，所述阀芯的一端与所述第一流通口连通，所述阀芯的另一端选择性与所述第二流通口或所述第三流通口连通；

13、上述的换向阀防阻结构，设置于所述阀芯的至少一端与所述阀芯的至少一端对应的主体侧壁之间。

14、在其中一些实施方式中，所述主体包括：

15、阀体，所述第一流通口和所述第四流通口设置于所述阀体；

16、端盖，设置于所述阀体远离所述第一流通口的一侧，所述第二流通口和所述第三流通口设置于所述端盖；

17、其中，所述换向阀防阻结构的所述轴向间隙设置于所述阀芯靠近所述端盖的一端和所述端盖之间。

18、在其中一些实施方式中，所述换向阀防阻结构的垫片设置于所述阀芯靠近所述端盖的一端和所述端盖之间。

19、在其中一些实施方式中，所述换向阀防阻结构的垫片设置有两个连通孔和安装通孔，两个所述连通孔分别对应与所述第二流通口和第三流通口连通，所述安装通孔设置于两个所述连通孔之间，所述阀芯设置有旋转轴，所述旋转轴穿设于所述安装通孔。

20、在其中一些实施方式中，所述换向阀防阻结构的垫片和与其对应的端盖中其中一个设置有定位凸起，另一个设置有定位孔，所述定位凸起穿设于所述定位孔，用于所述垫片和所述端盖之间的定位。

21、在其中一些实施方式中，所述主体还包括第一法兰，所述第一法兰设置于所述阀体远离所述端盖的一侧，所述第一流通口与所述第一法兰对应设置，所述换向阀防阻结构的所述轴向间隙还设置于所述阀芯远离所述端盖的一端和所述第一法兰之间。

22、在其中一些实施方式中，所述换向阀防阻结构的垫片设置于所述阀芯远离所述端盖的一端和所述第一法兰之间。

23、在其中一些实施方式中，所述换向阀还包括；

24、传动机构，连接于所述阀芯；

25、驱动源，所述驱动源的输出端连接于所述传动机构，所述驱动源通过所述传动机构驱动所述阀芯相对于所述主体转动。

26、本实用新型的一个实施例具有如下优点或有益效果：

27、本实用新型实施例提供的换向阀防阻结构，轴向间隙沿主体的轴向方向设置，减少阀芯在转动过程中可能因轴向窜动产生摩擦，轴向间隙设置于阀芯的至少一端与阀芯的至少一端对应的主体侧壁之间，起到阀芯的端口和与其对应的主体侧壁之间中间隔离的作用，减少阀芯和主体相互接触的风险，降低阀芯的端口在旋转时存在摩擦阻力的风险，从而降低换向阀的换向扭矩。

28、本实用新型实施例提供的换向阀，主体具有第一流通口、第二流通口、第三流通口和第四流通口这四个流通口，根据流通口的数量，换向阀具体为四通阀。当换向阀处于第一状态时，阀芯可相对于主体进行转动，阀芯远离第一流通口的一端转动至第二流通口处，此时第一流通口与第二流通口相通，第三流通口与第四流通口通过主体的内腔相通。当换向阀处于第二状态时，阀芯可相对于主体进行转动，阀芯远离第一流通口的一端转动至第三流通口处，此时第一流通口与第三流通口相通，第二流通口与第四流通口通过主体的内腔相通。

29、在阀芯的至少一端与阀芯的至少一端对应的主体侧壁之间设置有换向阀防阻结构，当阀芯在旋转进行工作状态切换时，减少阀芯的端口和主体的侧壁之间的摩擦阻力，提高换向阀工作状态切换的顺畅性，从而提高换向阀使用性。

技术特征：

1.一种换向阀防阻结构，其特征在于，所述换向阀包括主体和阀芯，所述阀芯设置于所述主体内，所述换向阀防阻结构包括：

2.根据权利要求1所述的换向阀防阻结构，其特征在于，所述轴向间隙小于等于0.5mm。

3.根据权利要求1所述的换向阀防阻结构，其特征在于，所述换向阀防阻结构还包括：

4.根据权利要求3所述的换向阀防阻结构，其特征在于，所述阀芯的至少一端与其对应的所述垫片之间设置有轴向间隔。

5.根据权利要求4所述的换向阀防阻结构，其特征在于，所述轴向间隔小于等于0.5mm。

6.根据权利要求3-5任一项所述的换向阀防阻结构，其特征在于，所述垫片采用耐磨材质制成。

7.一种换向阀，其特征在于，包括：

8.根据权利要求7所述的换向阀，其特征在于，所述主体包括：

9.根据权利要求8所述的换向阀，其特征在于，所述换向阀防阻结构的垫片设置于所述阀芯靠近所述端盖的一端和所述端盖之间。

10.根据权利要求9所述的换向阀，其特征在于，所述换向阀防阻结构的垫片设置有两个连通孔和安装通孔，两个所述连通孔分别对应与所述第二流通口和第三流通口连通，所述安装通孔设置于两个所述连通孔之间，所述阀芯设置有旋转轴，所述旋转轴穿设于所述安装通孔。

11.根据权利要求10所述的换向阀，其特征在于，所述换向阀防阻结构的垫片和与其对应的端盖中其中一个设置有定位凸起，另一个设置有定位孔，所述定位凸起穿设于所述定位孔，用于所述垫片和所述端盖之间的定位。

12.根据权利要求8所述的换向阀，其特征在于，所述主体还包括第一法兰，所述第一法兰设置于所述阀体远离所述端盖的一侧，所述第一流通口与所述第一法兰对应设置，所述换向阀防阻结构的所述轴向间隙还设置于所述阀芯远离所述端盖的一端和所述第一法兰之间。

13.根据权利要求12所述的换向阀，其特征在于，所述换向阀防阻结构的垫片设置于所述阀芯远离所述端盖的一端和所述第一法兰之间。

14.根据权利要求7-13任一项所述的换向阀，其特征在于，所述换向阀还包括；

技术总结
本技术提供一种换向阀防阻结构和换向阀，涉及控制阀技术领域。该换向阀防阻结构包括轴向间隙，轴向间隙沿阀芯中端口的轴向方向并设置于阀芯的至少一端与阀芯的至少一端对应的主体侧壁之间。由于轴向间隙沿阀芯中端口的轴向方向设置，减少阀芯在转动过程中可能因轴向窜动产生摩擦，轴向间隙设置于阀芯的至少一端与阀芯的至少一端对应的主体侧壁之间，起到阀芯和端口和与其对应的主体侧壁之间中间隔离的作用，减少阀芯和主体相互接触的风险，降低阀芯的端口在旋转时存在摩擦阻力的风险，从而降低换向阀的换向扭矩。

技术研发人员：余远航,康志军,宣永斌,金华海
受保护的技术使用者：浙江盾安人工环境股份有限公司
技术研发日：20230228
技术公布日：2024/1/13